一种悬吊式烟气余热锅炉刚性梁与膨胀导向巧妙互限的方法技术

本发明专利技术公开了一种悬吊式烟气余热锅炉刚性梁与膨胀导向巧妙互限的方法，包括钢架上梁、钢架下梁、限制位移钢性结构、连接角板、调节膨胀量U型螺栓结构和烟气余热锅炉炉膛，烟气余热锅炉炉膛的膜式壁四周均设置有刚性梁，钢架上梁和钢架下梁之间焊接一垂直型钢，达到与限制位移钢性结构巧妙互限的目的，防止炉膛膨胀及摆动，刚性梁两端开设有螺栓孔，连接角板上焊接有穿孔定位板，穿孔定位板和螺栓孔通过调节膨胀量U型螺栓结构连接，形成可灵活膨胀的单层刚性梁；本发明专利技术方法使烟气余热锅炉的刚性梁与膨胀导向巧妙的互限，有效的对炉膛膨胀及摆动限位，提高了膜式壁的刚性，防止了炉顶，炉墙的开裂及受热面的变形，提高了锅炉运行的安全性。行的安全性。行的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种悬吊式烟气余热锅炉刚性梁与膨胀导向巧妙互限的方法


[0001]本专利技术涉及余热锅炉
，尤其涉及一种悬吊式烟气余热锅炉刚性梁与膨胀导向巧妙互限的方法。

技术介绍

[0002]悬吊型烟气余热锅炉，锅炉受热面都通过炉顶吊杆悬吊在炉顶钢架上，烟气余热锅炉烟气量大，烟温高，烟速快，炉膛易膨胀及摆动，锅炉运行非常不安全，炉膛刚性梁的设计要考虑增加膜式壁刚性，保护膜式壁管子在运行时本身受内压作用，同时又受炉内烟气压力的作用，要考虑防止锅炉运行时产生炉墙震动，考虑锅炉的膨胀，壁面承受风载和发生地震时的锅炉悬吊受热面的质量力的作用，还要考虑各类事故工况及负爆现象，防止膜式壁产生永久变形和过大应力，锅炉运行不安全等难题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于解决现有技术中存在的技术问题，提供一种悬吊式烟气余热锅炉刚性梁与膨胀导向巧妙互限的方法。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案是：一种悬吊式烟气余热锅炉刚性梁与膨胀导向巧妙互限的方法，包括钢架上梁、钢架下梁、限制位移钢性结构、连接角板、调节膨胀量U型螺栓结构和烟气余热锅炉炉膛，所述烟气余热锅炉炉膛的膜式壁四周均设置有刚性梁，所述限制位移钢性结构焊接在所述刚性梁上，所述钢架上梁和所述钢架下梁之间焊接一垂直型钢，达到与所述限制位移钢性结构巧妙互限的目的，防止炉膛膨胀及摆动，所述刚性梁两端开设有螺栓孔，所述连接角板与所述烟气余热锅炉炉膛的膜式壁扁钢焊接，所述连接角板上焊接有穿孔定位板，所述穿孔定位板与所述螺栓孔对应，所述穿孔定位板和所述螺栓孔通过所述调节膨胀量U型螺栓结构连接，形成可灵活膨胀的单层刚性梁。
[0005]优选的，所述钢架上梁和钢架下梁之间焊接一垂直型钢，达到与焊接在各层刚性梁上的限制位移钢性结构巧妙互限的目的，防止炉膛膨胀及摆动。
[0006]优选的，所述限制位移钢性结构设置在所述刚性梁中心位置，用于对每个所述单层刚性梁进行限位。
[0007]优选的，所述限制位移钢性结构由型钢和立柱形成，所述立柱用于连接所述钢架上梁和钢架下梁，所述型钢与所述刚性梁中心位置焊接。
[0008]本专利技术有益效果：
[0009]本专利技术方法使烟气余热锅炉的刚性梁与膨胀导向巧妙的互限，有效的对炉膛膨胀及摆动限位，提高了膜式壁的刚性，防止了炉顶，炉墙的开裂及受热面的变形，提高了锅炉运行的安全性。
附图说明
[0010]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本发
明的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0011]图1是本专利技术的整体结构示意图。
[0012]附图标注：
[0013]1‑
烟气余热锅炉炉膛2
‑
限制位移钢性结构3
‑
钢性梁4
‑
连接角板5
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穿孔定位板6
‑
调节膨胀量U型螺栓结构。
具体实施方式
[0014]本部分将详细描述本专利技术的具体实施例，本专利技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本专利技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本专利技术保护范围的限制。
[0015]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0016]在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0017]本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。
[0018]参照图1，本专利技术的优选实施例，一种悬吊式烟气余热锅炉刚性梁与膨胀导向巧妙互限的方法，包括钢架上梁、钢架下梁、限制位移钢性结构2、连接角板4、调节膨胀量U型螺栓结构6和烟气余热锅炉炉膛1，所述烟气余热锅炉炉膛1的膜式壁四周均设置有刚性梁3，所述限制位移钢性结构2焊接在所述刚性梁3上，所述钢架上梁和所述钢架下梁之间焊接一垂直型钢，达到与所述限制位移钢性结构2巧妙互限的目的，防止炉膛膨胀及摆动，所述刚性梁3两端开设有螺栓孔，所述连接角板4与所述烟气余热锅炉炉膛1的膜式壁扁钢焊接，所述连接角板4上焊接有穿孔定位板5，所述穿孔定位板5与所述螺栓孔对应，所述穿孔定位板5和所述螺栓孔通过所述调节膨胀量U型螺栓结构6连接，形成可灵活膨胀的单层刚性梁，所述单层刚性梁能够在锅炉运行时随锅炉一起膨胀。
[0019]本实施例中，所述限制位移钢性结构2巧妙的设置在所述刚性梁3中心位置，所述限制位移钢性结构2巧妙的在烟气余热锅炉炉膛1的膜式壁四周的每根刚性梁3中心位置对每个单层刚性梁进行限位，所述限制位移钢性结构2由立柱和所述垂直型钢形成，从而限制烟气余热锅炉炉膛1位移，所述立柱用于连接所述钢架上梁和钢架下梁，所述型钢与所述刚性梁3中心位置焊接。
[0020]本专利技术使烟气余热锅炉的刚性梁3与膨胀导向巧妙的互限，有效的对烟气余热锅炉炉膛1膨胀限位，提高了烟气余热锅炉炉膛1的膜式壁的刚性，防止了炉顶，炉墙的开裂及受热面的变形。
[0021]在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及
叠加使用。
[0022]以上所述仅为本专利技术的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本专利技术目的的技术方案都属于本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种悬吊式烟气余热锅炉刚性梁与膨胀导向巧妙互限的方法，其特征在于：包括钢架上梁、钢架下梁、限制位移钢性结构(2)、连接角板(4)、调节膨胀量U型螺栓结构(6)和烟气余热锅炉炉膛(1)，所述烟气余热锅炉炉膛(1)的膜式壁四周均设置有刚性梁(3)，所述限制位移钢性结构(2)焊接在所述刚性梁(3)上，所述钢架上梁和所述钢架下梁之间焊接一垂直型钢，达到与所述限制位移钢性结构(2)巧妙互限的目的，防止炉膛膨胀及摆动，所述刚性梁(3)两端开设有螺栓孔，所述连接角板(4)与所述烟气余热锅炉炉膛(1)的膜式壁扁钢焊接，所述连接角板(4)上焊接有穿孔定位板(5)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晗霞，黄志平，
申请(专利权)人：江联重工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：