一种大容量高参数余热锅炉烟道入口均匀流场的结构制造技术

本发明专利技术公开了一种大容量高参数余热锅炉烟道入口均匀流场的结构，该结构包括炉膛烟道入口，所述炉膛烟道入口至炉膛中心线处设置有将炉膛内部一分为二的水冷导流屏，促使高温烟气从炉膛烟道入口的中心线上方和下方分别进入炉膛，优化流场，均匀烟气，所述水冷导流屏上下两侧分别设置有水冷导流屏上集箱和水冷导流屏下集箱，所述水冷导流屏上集箱上设置有集箱连接悬吊上升管，所述水冷导流屏上集箱与所述集箱连接悬吊上升管连接，所述炉膛的底部还设置有配合所述水冷导流屏优化流场，均匀烟气的炉膛底部上仰导流角，本发明专利技术使大容量高参数余热锅炉烟道入口的烟气流速均匀，温度分布均匀，保证传热均匀，达到高换热效率。达到高换热效率。达到高换热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大容量高参数余热锅炉烟道入口均匀流场的结构


[0001]本专利技术涉及余热锅炉
，尤其涉及一种大容量高参数余热锅炉烟道入口均匀流场的结构。

技术介绍

[0002]大容量高参数高温烟气余热锅炉的特点是产量大、产点集中，连续性强，便于回收和利用，高温含尘废气通过余热锅炉后，除温度降低外，还可沉降一部分尘粒，可减轻环境污染，而大容量高参数的烟气余热锅炉，结构上存在炉膛大，入口烟温高，入口烟道大，热力不均等难题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于解决现有技术中存在的技术问题，提供一种大容量高参数余热锅炉烟道入口均匀流场的结构。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案是：一种大容量高参数余热锅炉烟道入口均匀流场的结构，该结构包括炉膛烟道入口，所述炉膛烟道入口至炉膛中心线处设置有将炉膛内部一分为二的水冷导流屏，促使高温烟气从炉膛烟道入口的中心线上方和下方分别进入炉膛，优化流场，均匀烟气，所述水冷导流屏上下两侧分别设置有水冷导流屏上集箱和水冷导流屏下集箱，所述水冷导流屏上集箱上设置有集箱连接悬吊上升管，所述水冷导流屏上集箱与所述集箱连接悬吊上升管连接，所述炉膛的底部还设置有配合所述水冷导流屏优化流场，均匀烟气的炉膛底部上仰导流角。
[0005]优选的，该结构还包括下降管，所述下降管一端与锅筒连通，所述下降管另一端与所述水冷导流屏下集箱连通。
[0006]优选的，所述水冷导流屏位于所述炉膛内，且所述水冷导流屏两面打销钉敷设耐火混凝土。
[0007]优选的，炉膛内的所述水冷导流屏上集箱和所述水冷导流屏下集箱均需敷设耐火混凝土。
[0008]优选的，所述集箱连接悬吊上升管全部采用材质为12Cr1MoVG的耐热钢管，并安装不锈钢防磨护瓦。
[0009]优选的，所述炉膛底部上仰导流角在10
°‑
15
°
之间，且炉膛底部至所述炉膛烟道入口的法兰段均需敷设耐火混凝土。
[0010]本专利技术有益效果：
[0011]本专利技术利用不吸热的下降管从锅筒中将炉水经水冷导流屏下集箱引入水冷导流屏，在炉膛加热后水冷导流屏中汽水混合物向上流动，形成连续产汽过程经水冷导流屏上集箱通过集箱连接悬吊上升管引入锅筒的循环系统，并且水冷导流屏布置在炉膛烟道入口中心至炉膛中心线处，从而将炉膛一分为二，促使高温烟气从炉膛烟道入口中心线上方和下方分别进入炉膛，配合炉膛底部上仰导流角，优化流场，均匀烟气，本专利技术使大容量高参
数余热锅炉烟道入口的烟气流速均匀，温度分布均匀，保证传热均匀，达到高换热效率。
附图说明
[0012]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0013]图1本专利技术的整体结构示意图。
[0014]附图标注：
[0015]1‑
炉膛烟道入口2
‑
下降管3
‑
水冷导流屏下集箱4
‑
水冷导流屏5
‑
水冷导流屏上集箱6
‑
集箱连接悬吊上升管7
‑
炉膛底部上仰导流角。
具体实施方式
[0016]本部分将详细描述本专利技术的具体实施例，本专利技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本专利技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本专利技术保护范围的限制。
[0017]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0018]在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0019]本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。
[0020]参照图1，本专利技术的优选实施例，一种大容量高参数余热锅炉烟道入口均匀流场的结构，其特征在于：该结构包括炉膛烟道入口1，所述炉膛烟道入口1至炉膛中心线处设置有将炉膛内部一分为二的水冷导流屏4，所述水冷导流屏4位于所述炉膛内，且所述水冷导流屏4两面打销钉敷设耐火混凝土；促使高温烟气从炉膛烟道入口1的中心线上方和下方分别进入炉膛，优化流场，均匀烟气，所述水冷导流屏4上下两侧分别设置有水冷导流屏上集箱5和水冷导流屏下集箱3，炉膛内的所述水冷导流屏上集箱5和所述水冷导流屏下集箱3均需敷设耐火混凝土；所述水冷导流屏上集箱5上设置有集箱连接悬吊上升管6，所述水冷导流屏上集箱5与所述集箱连接悬吊上升管6连接，可均匀烟气，提高水冷导流屏上集箱的刚性，且有利于超长水冷导流屏4的砌筑；所述炉膛的底部还设置有配合所述水冷导流屏4优化流场，均匀烟气的炉膛底部上仰导流角7，具体的，所述炉膛底部上仰导流角7在10
°‑
15
°
之间，且炉膛底部至所述炉膛烟道入口1的法兰段均需敷设耐火混凝土，配合水冷导流屏优化流场，均匀烟气。
[0021]作为本专利技术的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
[0022]本实施例中，该结构还包括下降管2，所述下降管2一端与锅筒连通，所述下降管2
另一端与所述水冷导流屏下集箱3连通。
[0023]本实施例中，所述集箱连接悬吊上升管6全部采用材质为12Cr1MoVG的耐热钢管，并安装不锈钢防磨护瓦，以适应高温含尘烟气。
[0024]本专利技术利用不吸热的下降管2从锅筒中将炉水经水冷导流屏下集箱3引入水冷导流屏4，在炉膛加热后水冷导流屏4中汽水混合物向上流动，形成连续产汽过程经水冷导流屏上集箱5通过集箱连接悬吊上升管6引入锅筒的循环系统，并且水冷导流屏4布置在炉膛烟道入口1中心至炉膛中心线处，从而将炉膛一分为二，促使高温烟气从炉膛烟道入口1中心线上方和下方分别进入炉膛，配合炉膛底部上仰导流角7，优化流场，均匀烟气，本专利技术使大容量高参数余热锅炉烟道入口的烟气流速均匀，温度分布均匀，保证传热均匀，达到高换热效率。
[0025]在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。
[0026]以上所述仅为本专利技术的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本专利技术目的的技术方案都属于本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大容量高参数余热锅炉烟道入口均匀流场的结构，其特征在于：该结构包括炉膛烟道入口(1)，所述炉膛烟道入口(1)至炉膛中心线处设置有将炉膛内部一分为二的水冷导流屏(4)，促使高温烟气从炉膛烟道入口(1)的中心线上方和下方分别进入炉膛，优化流场，均匀烟气，所述水冷导流屏(4)上下两侧分别设置有水冷导流屏上集箱(5)和水冷导流屏下集箱(3)，所述水冷导流屏上集箱(5)上设置有集箱连接悬吊上升管(6)，所述炉膛的底部还设置有配合所述水冷导流屏(4)优化流场、均匀烟气的炉膛底部上仰导流角(7)。2.根据权利要求1所述的一种大容量高参数余热锅炉烟道入口均匀流场的结构，其特征在于：该结构还包括下降管(2)，所述下降管(2)一端与锅筒连通，所述下降管(2)另一端与所述水冷导流屏下集箱(3)连通。3.根据权利要求1所述的一种大容量高参数...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晗霞，陈玉村，余期升，边际，邹嵘，杨忠华，裴江，陈丽华，姚宏宇，
申请(专利权)人：江联重工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：