一种水冷壁管与集箱连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及循环流化床锅炉技术领域，具体为一种水冷壁管与集箱连接结构，其能够减少改造难度，降低成本，对集箱改动小，保证运行稳定性，其包括集箱，所述集箱上设置有用于连接水冷壁管的管座，其特征在于，两端的两个所述管座的管径增加25%

【技术实现步骤摘要】
一种水冷壁管与集箱连接结构


[0001]本技术涉及循环流化床锅炉
，具体为一种水冷壁管与集箱连接结构。

技术介绍

[0002]随着国家对污染物排放的要求日益严格，电站锅炉和工业锅炉对清洁能源技术的需求也逐步增加，循环流化床燃烧技术作为一种先进的低品位燃料清洁高效燃烧利用技术，受到了越来越多的关注，并在近年来得到了迅猛发展。
[0003]水冷壁是循环流化床锅炉中重要的组成部分，流化床锅炉的燃烧区域（炉膛）就由水冷壁拼装而成，炉膛的面积多少将决定锅炉出力多少，水冷壁管子的数量又决定了炉膛面积，因此水冷壁管子的布置尤为重量。
[0004]针对不少锅炉用户，随着其企业的发展，原有的锅炉出力已经无法满足自身的需求，增加锅炉的出力迫在眉睫，但受国家政策、现场场地和资金等限制，新上锅炉又不现实，那对现有锅炉进行扩容就十分必要了。
[0005]锅炉扩容增加出力，为保证受热面积和炉膛内的烟气流速，炉膛每面墙的水冷壁都必须或多或少增加管子根数，增加水冷壁管子根数后其上下对应的集箱也需增加相应的管座，不仅会受到位置制约及施工限制导致改造成本增加，而且新钻孔对集箱运行稳定性也有一定影响。

技术实现思路

[0006]为了解决现有集箱改造困难，成本高的问题，本技术提供了一种水冷壁管与集箱连接结构，其能够减少改造难度，降低成本，对集箱改动小，保证运行稳定性。
[0007]其技术方案是这样的：一种水冷壁管与集箱连接结构，其包括集箱，所述集箱上设置有用于连接水冷壁管的管座，其特征在于，两端的两个所述管座的管径增加25%
‑
30%并连接三通接头的一个接口，所述三通接头的剩余两个接口分别通过异径管连接所述水冷壁管。
[0008]其进一步特征在于，所述三通接头连接的两个所述水冷壁管分别为直管和弯管。
[0009]采用本技术后，只需更换尺寸更大的管座并增大集箱上原有的开孔孔径，增加三通接头盒异径管，使新的管座能与水冷壁管顺利连通，在现场施工工艺有限的情况，也能轻松实现，减少改造难度，降低成本，无需新开孔，只需增加孔径，对集箱改动小，保证了后续运行稳定性。
附图说明
[0010]图1为本技术结构主视图；
[0011]图2为集箱与水冷壁立管连接侧视图。
具体实施方式
[0012]见图1，图2所示，一种水冷壁管与集箱连接结构，其包括集箱1，集箱1上设置有用于连接水冷壁管2的管座3，两端的两个管座3的管径增加25%
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30%并连接三通接头4的一个接口，一般从现有的60mm增加至76mm，三通接头4的剩余两个接口分别通过异径管5连接水冷壁管2，三通接头4连接的两个水冷壁管分别为直管和弯管，利用管座3的管径增大来实现扩容。
[0013]实际操作时，将原有的集箱1末端最后一个管座切除，切除后原孔适当打磨扩大，焊接新的尺寸增大的管座3，再焊接三通接头4，三通接头4剩余两个接口分别焊接异径管5，下端焊接直管形的水冷壁管，侧端焊接弯管后的水冷壁管。在现场施工工艺有限的情况，也能轻松实现，无需在集箱上新钻孔，减少了现场在受压设备上动火开孔带来不必要的风险，无需因水冷壁加宽集箱无法满足而更换新集箱，经过多个项目实践证明对锅炉性能参数均无任何不良影响，稳定性好。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水冷壁管与集箱连接结构，其包括集箱，所述集箱上设置有用于连接水冷壁管的管座，其特征在于，两端的两个所述管座的管径增加25%
‑
30%并连接三通接头的一个接口...

【专利技术属性】
技术研发人员：周翔，
申请(专利权)人：无锡华光环保能源集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：