一种催化剂浸渍设备制造技术

本实用新型专利技术提出了一种催化剂浸渍设备，包括：浸渍塔，浸渍塔中安装有搅拌装置，储藏浸渍液的储液罐，输液泵，浸渍塔侧壁中空的储水腔，所述浸渍塔外壁上端开有进水口，浸渍塔下端开有出水口，浸渍塔上部设有固体入口和浸渍液入口，浸渍液入口通过进液管与储液罐连接，浸渍塔下端安装有固体输送装置，在浸渍塔底部设有浸渍液出口，浸渍液出口通过出液管与储液罐连通。其有益效果是：催化剂浸渍工艺整合为一个连续生产过程，并增加了搅拌装置，使得催化剂浸渍更加均匀，可满足连续大量生产的需要。同时，催化剂的浸渍过程在密封条件下进行，减少了浸渍液异味的挥发，使得催化剂浸渍工艺环境得到改善，循环利用浸渍液，提高了原料的利用率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及催化剂领域，特别是指一种催化剂浸渍设备。
技术介绍
浸渍法是工业制备固体催化剂最常见的制备方法，即将一种或者多种活性组分均匀的负载到载体上。通常是用载体与金属盐类的溶液接触，使金属盐类溶液吸附或贮存在载体孔道之中。浸渍结束后，除去过剩的溶液，所得样品再经干燥、焙烧、活化后制得催化剂成品。催化剂浸渍方式主要有过饱和浸渍与等体积浸渍法。浸渍法可以使得金属组分在载体上分布均匀，减少活性组分的用量，并提高了活性组分的利用率。在催化剂的制备工艺中，浸渍可以分为间歇式浸渍和连续式浸渍两种方式。其中，间歇式浸渍的过程按批次完成，即将制备好的催化剂载体在含有活性组分的金属盐浸渍液中浸泡一定的时间，达到吸附平衡后将剩余的液体除去，再对该催化剂载体进行干燥、煅烧、活化等工艺，制备出催化剂产品。而对于单个有一定体积和结构形状的催化剂载体可以采用吊篮、链条等连续浸渍工艺，如用于净化汽车尾气的三元催化器的浸渍过程可采用此连续浸渍方法完成，但是对于粉末状的催化剂载体而言，因颗粒较小，若采用此方法容易使催化剂载体穿透吊篮过滤网而大部分沉淀于浸渍池里，难以实现连续浸渍工艺。
技术实现思路
本技术为解决现有技术中的问题，提出一种催化剂浸渍设备。本技术的技术方案是这样实现的：一种催化剂浸渍设备，其组成包括：浸渍塔，浸渍塔中安装有搅拌装置，储藏浸渍液的储液罐，输液泵，所述浸渍塔侧壁内设有中空的储水腔，所述浸渍塔外壁上端开有进水口，所述浸渍塔下端开有出水口，所述浸渍塔上部设有固体入口和浸渍液入口，所述浸渍液入口通过进液管与所述储液罐连接，所述浸渍塔下端安装有固体输送装置，在所述浸渍塔底部设有浸渍液出口，所述浸渍液出口通过出液管与所述储液罐连通。所述搅拌装置包括转轴和螺旋叶片，所述转轴上端安装在所述浸渍塔顶部，所述转轴上设置螺旋叶片。所述浸渍塔的进水口和出水口与外部储水罐连接。所述固体输送装置由电机带动，所述固体输送装置下部设有过滤器。在所述进液管上设有电磁阀，在所述出液管上安装有输液泵。本技术的有益效果是：1.催化剂浸渍工艺整合为一个连续生产过程，并增加了搅拌装置，使得催化剂浸渍更加均匀，可满足连续大量生产的需要。同时，催化剂的浸渍过程在密封条件下进行，减少了浸渍液异味的挥发，使得催化剂浸渍工艺环境得到改善，循环利用浸渍液，提高了原料的利用率。2.在浸渍塔外壁上设置循环水冷却，避免了搅拌装置在运行过程中，产生的热，影响催化剂是浸渍效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，一种催化剂浸渍设备，其组成包括：浸渍塔11，浸渍塔11中安装有搅拌装置4，储藏浸渍液的储液罐7，输液泵9，所述浸渍塔11侧壁内设有中空的储水腔12，所述浸渍塔11外壁上端开有进水口2，所述浸渍塔下端开有出水口13，所述浸渍塔11上部设有固体入口3和浸渍液入口15，所述浸渍液入口15通过进液管5与所述储液罐7连接，所述浸渍塔11下端安装有固体输送装置14，在所述浸渍塔11底部设有浸渍液出口10，所述浸渍液出口10通过出液管8与所述储液罐7连通。所述搅拌装置4包括转轴和螺旋叶片，所述转轴上端安装在所述浸渍塔顶部，所述转轴上设置螺旋叶片。所述浸渍塔的进水口2和出水口13与外部储水罐连接，进入浸渍塔的冷却水通过循环有效降低浸渍过程中搅拌装置所产生的热量。所述固体输送装置由电机1带动，所述固体输送装置下部设有过滤器。在所述进液管上设有电磁阀6，在所述出液管8上安装有输液泵9。所述固体输送装置可以螺旋输送装置或者其他输送装置。将催化剂成型载体原料从催化剂浸渍塔固体入口投入，催化剂载体的投入量为浸渍塔容积的20%~60%，启动搅拌装置，使得催化剂原料均匀的分布在催化剂浸渍塔内；关闭搅拌装置，将储液罐内配置好的浸渍液定量的从浸渍液入口加入到浸渍塔中，根据浸渍工艺控制浸渍液加入量；浸渍液和催化剂载体的体积比为1:1.2~1:6，再次启动搅拌装置，开始搅拌，持续到浸渍结束为止；打开浸渍塔底部的液体出口阀门，将浸渍后的残液使用输液泵输回到储液罐内；再次过程中，固体输送装置不断的将浸渍好的催化剂载体输送到浸渍罐外，进行下一步加工。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种催化剂浸渍设备，其组成包括：浸渍塔，浸渍塔中安装有搅拌装置，储藏浸渍液的储液罐，输液泵，其特征在于：所述浸渍塔侧壁内设有中空的储水腔，所述浸渍塔外壁上端开有进水口，所述浸渍塔下端开有出水口，所述浸渍塔上部设有固体入口和浸渍液入口，所述浸渍液入口通过进液管与所述储液罐连接，所述浸渍塔下端安装有固体输送装置，在所述浸渍塔底部设有浸渍液出口，所述浸渍液出口通过出液管与所述储液罐连通。

【技术特征摘要】
1.一种催化剂浸渍设备，其组成包括：浸渍塔，浸渍塔中安装有搅拌装置，储藏浸渍液的储液罐，输液泵，其特征在于：所述浸渍塔侧壁内设有中空的储水腔，所述浸渍塔外壁上端开有进水口，所述浸渍塔下端开有出水口，所述浸渍塔上部设有固体入口和浸渍液入口，所述浸渍液入口通过进液管与所述储液罐连接，所述浸渍塔下端安装有固体输送装置，在所述浸渍塔底部设有浸渍液出口，所述浸渍液出口通过出液管与所述储液罐连通。2.根据权利要求1所述的催化剂浸渍...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤广斌，刘旭，王红，郭建水，刘志明，
申请(专利权)人：河南中宏清洁能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41