一种木质浸渍设备制造技术

本实用新型专利技术属于木材处理技术领域，具体涉及一种木质浸渍设备，包括浸渍窑，真空泵，热油炉，热油泵，熔蜡炉和空气压缩机,其特征在于，所说的熔蜡炉通过熔蜡炉回蜡管和熔蜡炉出蜡管与浸渍窑连接，回蜡抽蜡泵连接在熔蜡炉回蜡管的管路上，所说的压缩机通过加压管与浸渍窑连接，所说的熔蜡炉通过熔蜡炉进油管和熔蜡炉出油管与热油炉连接。本实用新型专利技术装料快速，操作方便，浸蜡时间短，蜡层均匀，表面无残蜡，生产效率高,浸渍后的材料制作的木制品色泽亮丽，手感细腻，防水性能好，耐腐蚀，耐黄变，防虫蛀，耐潮湿，不易变形。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于木质浸溃技术，具体涉及一种木质浸溃设备。
技术介绍
通常，木质制品的表面处理采用的方法是涂漆，一是增加产品的美观，二是提高产品的各种物理性能如在潮湿干旱的气候条件下，防止产品开裂、变形，防止虫蛀，腐烂，增加耐磨性，提高使用寿命等。但是，油漆中含有较多的有毒物质，特别是稀释剂中含有的苯对环境造成重大污染，极大地损害了人们的健康。为了解决涂漆工艺的环境污染问题，木质浸蜡、浸树脂工艺产生了，采用浸蜡、浸树脂工艺处理后的材料不需要涂保护漆，浸溃出来的木质制品的耐候性，防腐性，变形度，木纤维的清晰度，都高于或好于未被浸溃的材料，处理后的木质制品适合在潮湿、高温的南方或寒冷干燥的北方，特别是室外或接触雨水、海水的地方使用。可是，已有的浸蜡、浸树脂工艺所采用的设备却 存在一些缺点，如申请号201120259367.7的中国专利，公开了一种木质浸蜡装置，该装置包括釜体、釜盖，釜体内部设置有夹层，夹层内部设置有电加热管及发热油，釜体外壁设置有发热油的进油口、排油口及釜体内部蜡液的排蜡口，釜体外壁同时设置有可以绕立柱转动的立柱臂，釜体内部设置有放置工件的铁篮、压紧工件的铁盖及浸蜡用的蜡液，釜体上部设置有压紧釜盖的压紧装置，釜体上方设置有釜盖，釜盖上设置有真空表、进气阀、抽真空管路、视镜，釜盖顶部设置有手轮，手轮下部与立柱臂采用螺纹联接，抽真空管路通过管路与真空泵相连。本技术结构简单，操作方便，能够使木质浸蜡均匀，提高了工作效率。但是，分析一下就可以看出:⑴木质制品是在打开釜盖后，从釜体的顶部釜口装进釜内的，特别是装入体积大的制品时，会很困难，这为生产带来极大不便。⑵蜡块从顶部釜口装入釜内，通过反应釜夹层中设置的电加热管将蜡块熔化，会使浸入木质制品的蜡层不均，生产时间变长，降低产品质量和生产效率。⑶只有抽真空系统，没有加压系统，制品浸蜡的时间相对要长。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述技术的不足，而提供一种操作方便、浸溃时间短、浸层均匀、生产效率高的浸溃设备和该设备所采用的专用工艺。本技术的目的是通过如下技术方案实现的:本技术的一种木质浸溃设备，包括浸溃窑1，真空泵14，热油炉24，热油泵16，热油炉24通过管路、热油泵16与浸溃窑I相连，真空泵14通过抽真空管41与浸溃窑I相接，其特征在于，还包括熔蜡炉35和空气压缩机13，所说的熔蜡炉35通过熔蜡炉回蜡管38和熔蜡炉出蜡管39与浸溃窑I连接，回蜡抽蜡泵22连接在熔蜡炉回蜡管38的管路上，所说的压缩机13通过加压管40与浸溃窑I连接，所说的熔蜡炉35通过熔蜡炉进油管36和熔蜡炉出油管37与热油炉24连接。本技术的一种木质浸溃设备的浸溃窑I上设有热油加热管2和窑门44，所说的窑门和窑体之间设有密封圈45，浸溃窑I的底部设有窑车轨道3，所说的熔蜡炉35设有熔蜡炉热油加热管19。本技术的一种木质浸溃设备，其特征在于所说的浸溃窑I上装有浸溃窑温度表5，木材水分检测表6，浸溃窑压力表7，浸溃窑真空表15，顶部设有加料管9，所说的熔蜡炉35设有熔蜡炉液位显示器20，熔蜡炉温度表21，熔蜡炉顶部设有熔蜡炉加料口 33。本技术的一种木质浸溃设备的专用工艺，其特征在于:①装好备料车，将被浸溃的材料推入窑内，旋下下压螺杆46，锁死窑车上的物料，关闭浸溃窑窑门44，锁死门栓；②将物料加温到45_90°C时，开启真空泵，对窑内抽真空，当窑内的压力达到0.01-0.09MPa时，放入液体蜡或液体树脂；③将物料加温到50_100°C，保温为3-120小时，之后，开启压缩机，对窑内进行加压，使压力达到0.2-0.9MPa ；④在压力下，保温4-10小时，排出液蜡，对物料进行加温固化，温度为60_130°C，时间为1-30小时。本技术的一种木质浸溃设备的专用工艺，其特征在于:①将物料加温到60_75°C时，开启真空泵，对窑内抽真空，当窑内的压力达到0.03-0.06MPa时，放入液体蜡或液体树脂；②将物料加温·到70_80°C，保温24-36小时，之后，开启压缩机，对窑内进行加压，使压力达到0.4-0.7MPa ；③在压力下，保温5-8小时，排出液蜡，对物料进行加温固化，温度为70_100°C，时间为10-20小时。本技术的一种木质浸溃设备的专用工艺，其特征在于:①将物料加温到64-66 °C时，开启真空泵，对窑内抽真空，窑内的压力达到0.04-0.05MPa时，放入液体蜡或液体树脂；②将物料加温到74-76°C，保温28_32小时，之后，开启压缩机，对窑内进行加压，使压力达到0.5-0.6MPa ；③在压力下，保温6-7小时，排出液蜡，对物料进行加温固化，温度为75_85°C，时间为14-16小时。本技术实施上述方案实现的有益效果是:装料快速，操作方便，浸蜡时间短，蜡层均匀，表面无残蜡，生产效率高，浸溃后的材料制作的木制品色泽亮丽，手感细腻，防水性能好，耐腐蚀，耐黄变，防虫蛀，耐潮湿，不易变形。附图说明图1是本技术的示意图附图标记说明:1_浸溃窑，2-浸溃窑热油加热管，3-窑车轨道，4-窑车，5-浸溃窑温度表，6-木材水分检测表，7-浸溃窑压力表,8-浸溃窑液位显不器,9-加料管，10-排气管，11-加料阀门，12-加压管压力表，13-空气压缩机，14-真空泵，15-浸溃窑真空表，16-热油泵，17-熔蜡炉出油管阀门，18-熔蜡炉进油管阀门，19-熔蜡炉热油加热管，20-熔蜡炉液位显示器，21-熔蜡炉温度表，22-回蜡抽蜡泵，23-熔蜡炉出蜡管阀门，24-热油炉，25-物料，26-热油炉回油管温度表，27-热油炉回油管压力表，28-加压管阀门，29-抽真空管阀门，30-熔蜡炉回蜡管阀门，31-热油炉回油管阀门，32-热油炉出油管阀门，33-熔蜡炉加料口，34-热油炉回油管，35-熔蜡炉，36-熔蜡炉进油管，37-熔蜡炉出油管，38-熔蜡炉回蜡管，39-熔蜡炉出蜡管，40-加压管，41-抽真空管，42-真空泵出气管，43-热油炉出油管，44-浸溃窑窑门，45-密封圈，46-下压螺杆。具体实施方式以下结合附图说明本专利技术的具体实施方式本技术的一种木质浸溃设备，包括浸溃窑1，真空泵14，热油炉24，热油泵16，热油炉16通过管路、热油泵16与浸溃窑I相连，真空泵14通过抽真空管41与浸溃窑I相接，系统还包括熔蜡炉35和空气压缩机13，所说的熔蜡炉35通过熔蜡炉回蜡管38和熔蜡炉出蜡管39与浸溃窑I连接，回蜡抽蜡泵22连接在熔蜡炉回蜡管38的管路上，所说的空气压缩机13通过加压管40与浸溃窑I连接，所说的熔蜡炉35通过熔蜡炉进油管36和熔蜡炉出油管37与热油炉24连接。所说的浸溃窑I设有浸溃窑热油加热管2和窑门44，底部设有窑车轨道3，所说的熔蜡炉35设有熔蜡炉热油加热管19。浸溃窑I上装有浸溃窑温度表5，木材水分检测表6，浸溃窑压力表7，浸溃窑真空表15，顶部设有加料管9。所说的熔蜡炉35设有熔蜡炉液位显示器20，熔蜡炉温度表21，顶部设有熔蜡炉加料口 33。本技术的一种木质浸溃设备溃设备的操作包括熔蜡，装料，抽真空，注蜡，加压，保温排蜡和出料，具体步骤分别是:I熔蜡:打开熔蜡炉进油管阀门18、熔蜡炉出油管阀门17，关闭热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木质浸渍设备?，包括浸渍窑（1），真空泵（14），热油炉（24），热油泵（16），热油炉（24）通过管路、热油泵（16）与浸渍窑（1）相连，真空泵（14）通过抽真空管（41）与浸渍窑（1）相接，其特征在于，还包括熔蜡炉（35）和空气压缩机（13），所说的熔蜡炉（35）通过熔蜡炉回蜡管（38）和熔蜡炉出蜡管（39）与浸渍窑（1）连接，回蜡抽蜡泵（22）连接在熔蜡炉回蜡管（38）的管路上，所说的压缩机（13）通过加压管（40）与浸渍窑（1）连接，所说的熔蜡炉（35）通过熔蜡炉进油管（36）和熔蜡炉出油管（37）与热油炉（24）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗玉成，
申请(专利权)人：罗玉成，
类型：实用新型
国别省市：