生产塑合木的真空加压浸渍设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生产塑合木的真空加压浸渍设备。其主要由五个部分组成：一、控压系统Ⅰ；二、控温系统Ⅱ；三、保护系统Ⅲ；四、真空系统Ⅳ；五、浸渍系统Ⅴ。在生产塑合木过程中，控压系统Ⅰ、真空系统Ⅳ和控温系统Ⅱ可以方便的按规定的生产工艺自动补偿压力、自动调节真空度和自动控制温度进行生产。保护系统Ⅲ由惰性气体罐（5）和惰性气体集气罐（6），真空系统Ⅳ由真空缓冲罐（7）和真空泵（8）组成。浸渍系统Ⅴ内部设计滑道（16）和滑轮（15）便于木材浸渍前的摆放和浸渍后取出，防漂件（19）能防止浸渍过程中木材漂浮到浸渍液以上。使用本实用新型专利技术的设备生产塑合木具有节能、环保、操作方便和经济实用的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产塑合木用的真空加压浸溃设备。
技术介绍
生产塑合木，通常是先把化学试剂(小分子量试剂、单体或树脂等)通过抽真空和加压的方式注入木材中，然后在加热或辐射的条件下使小分子聚合成大分子，将化学试剂固定在木材中，从而制得塑合木。过去，把化学试剂注入木材中，最常用也是最传统的方法是真空加压方式，但是大多数抽真空、加压和加热固化过程是独立的，即两个过程分别在两个罐体内进行。现在，同时将真空加压和加热固化两个功能集于一体的装置还存在许多不合理的问题，如木材摆放取出繁琐、温度和压力不稳定等问题，公开号为CN101112673A的专利报道一些内容。但是，许多生产商发现，在木材浸溃后发生膨胀，当浸溃液面超过材堆的高度时，由于受到浮力的作用，小部分木材会漂到液面以上，造成部分木材浸溃不充分。 由于生产用的木材量大,把木材放入灌体中，再将浸溃好的木材取出，工作量比较大、工作繁琐、消耗人力和物力，生产效率降低。要浸溃某些特殊用途的木材，有时需要惰性气体作为保护气体，减少木材开裂、热降解等，但使用的保护气体没有回收，未再次利用，或者在浸溃和加热过程中有时会有有机挥发物、甲醛等刺激性气体释放出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产塑合木的真空加压浸渍设备，它主要包括五大部分：一、控压系统Ⅰ；二、控温系统Ⅱ；三、保护系统Ⅲ；四、真空系统Ⅳ；五、浸渍系统Ⅴ，其中，浸渍系统Ⅴ由罐体（9）、保温层（10）、加热/冷却层（11）、简体（12）、吸/排液管（13）、阀门（14）、密封圈（17）和罐体门（18）组成基本的浸渍罐体，在浸渍罐体（9）的上端安装加热介质进口阀（20）、加热介质出口阀（22）、冷却介质进口阀（24）、冷却介质出口阀（27）、温度传感器（21）、压力传感器（31）、安全阀（23）、排空阀（25）、压力表（26）、加压阀（28）、保护气体进/出口阀（29）、真空压力表（30）和真空阀（32），在罐体内部...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢延军，符启良，王海刚，王清文，
申请(专利权)人：东北林业大学，
类型：实用新型
国别省市：