磁极防护层真空脱附浸渍固化系统、真空脱附装置及工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种磁极防护层真空脱附浸渍固化系统、真空脱附装置及其工艺，真空脱附工艺在浸渍液体注入之前，对磁极中磁轭与真空袋形成的密闭系统进行抽真空脱附，并且建立所述密闭系统内真空度或压力的函数关系式，以控制真空脱附的过程；所述函数关系式中的参数包括真空泵的平均抽气体积流量、抽真空的持续时间、密闭系统内的初始压力，以及所述密闭系统的初始容积。该脱附浸渍系统、工艺中函数关系式提供真空脱附标准，可以更好地掌握脱附时间，并与检测的压力形成相互检验的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电极
，具体涉及一种磁极防护层真空脱附浸渍固化系统、真空脱附装置及工艺。
技术介绍
请参考图1，图1为永磁电机磁极防护层成型系统的示意图；图2为图1中磁钢处的细节示意图。图1中，磁钢16设于外转子的磁轭15的内壁，通过压条压紧于磁轭15，并通过螺栓紧固，另外还在磁钢16表面注胶形成防护层142。具体过程是：首先，在磁钢16表面以此覆盖增强材料142（例如是玻璃纤维布）、脱模布143、导流网141，然后使用轻质、柔性的真空袋17来封闭覆盖，则真空袋17和磁钢16及其压条、磁轭15的内壁形成密闭系统，真空袋17与磁轭15内壁之间通过密封条19密封。然后，借助真空泵18，通过对密闭系统内抽真空压实增强材料142，产生浸渍液体（例如树脂、粘接剂等）所需的驱动压力梯度。真空袋17封闭后，形成有注胶口171和排出口172。树脂体系罐12内存储有树脂，树脂在真空泵18作用下从输入管路131经注胶口171进入密闭系统内，少量树脂可能经排出口172进入输出管路132，进入树脂收集器11。树脂收集器11位置设有真空表计111，真空泵18设有驱动电机182以及调节阀181。借助增强材料142增强树脂柔性模塑成型过程工艺去填充磁钢16与磁钢16之间固定压条的缝隙、灌注磁钢16与磁轭15内壁之间缝隙、覆盖磁钢16及其压条，增强材料142固化后，揭开脱模布143，则形成整个磁极填充固定的防护层。上述方式进行浸渍液体时，转子竖直放置，浸渍并且固化后，正视磁轭14内壁下三分之一区域尚有一些“空泡”，即气泡，使用疏密不同的玻璃纤维布时，虽然结果也有所区别，但气泡依然存在。固化后形成气泡，必然会影响防护层的性能和使用寿命，因此，亟待针对目前的注胶工艺进行改进，以减少固化之后的防护层中存在的气泡。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种磁极防护层真空脱附浸渍固化系统、真空脱附装置及其工艺，可以减少防护层中的气泡，改善磁极部件的性能。本专利技术提供的磁极防护层真空脱附工艺，在浸渍液体注入之前，对磁极中磁轭与真空袋形成的密闭系统进行抽真空脱附，并且建立所述密闭系统内真空度或压力的函数关系式，以控制真空脱附的过程；所述函数关系式中的参数包括真空泵的平均抽气体积流量、抽真空的持续时间、密闭系统内的初始压力，以及所述密闭系统的初始容积。可选地，用于建立所述函数关系式中的参数还包括所述密闭系统中气体的初始温度，以及抽真空过程中的当前温度。可选地，所述函数关系式中的参数还包括热力学多变过程的多变指数；或，所述函数关系式中的参数还包括热力学多变过程的多变指数，以及所述密闭系统内气体的的初始密度和当前密度。可选地，所述函数关系式中的参数还包括所述密闭系统所处的海拔高度，所述密闭系统内的初始压力由所述海拔高度和海平面标准大气压力确定，所述密闭系统内的初始温度由海拔高度、海平面标准气温确定。可选地，所述函数关系式中的参数还包括所述密闭系统所处的海拔高度，所述密闭系统内的初始压力由所述海拔高度和海平面标准大气压力确定，所述初始密度由初始相对湿度、初始温度、初始压力以及饱和湿空气中水蒸气的分压力确定。可选地，试验确定脱附所需的真空度，根据函数关系式和实际真空脱附时的初始温度、初始压力、初始相对湿度，确定抽真空所需的持续时间。可选地，调整所述真空泵的平均抽气体积流量，以调整抽吸持续时间。可选地，实时监测所述密闭系统内压力，与按照函数关系式进行抽真空脱附控制的进程相互校验。可选地，抽真空脱附之后或与抽真空脱附同时进行下述步骤：向所述密闭系统内通入加热干燥后的空气。可选地，在浸渍液体注入之前，还对密闭系统进行加热脱附处理或超声波脱附处理。本专利技术还提供一种磁极防护层真空脱附浸渍固化工艺，包括下述步骤：组装压条、磁钢于磁轭壁面的相应位置，并安装真空袋于磁轭的壁面，真空袋与磁轭的壁面形成密闭系统；对所述密闭系统内进行上述任一项所述的真空脱附工艺；真空脱附后，在抽真空的状态下，向所述密闭系统内注入浸渍液体。可选地，抽真空注入浸渍液体时，调整真空泵以使平均抽气体积流量增大预定时间后再减小预定时间，上述增大、减小过程重复若干次。可选地，注入浸渍液体后，进行固化步骤，固化步骤进依次行升温、恒温以及降温控制，降温时通过调整真空泵平均抽气体积流量，使真空泵平均抽气体积流量逐渐减小。本专利技术还提供一种磁极防护层真空脱附装置，磁极中磁轭与真空袋形成密闭系统，其特征在于，所述真空脱附装置包括控制器和向所述密闭系统进行抽真空脱附的真空泵；所述控制器内预存有密闭系统内真空度或压力的函数关系式，以控制真空脱附的过程，所述函数关系式中的参数包括真空泵的平均抽气体积流量、抽真空的持续时间、所述密闭系统内的初始压力，以及所述密闭系统的初始容积。可选地，还包括温度传感器，其检测所述密闭系统内的初始温度以及抽真空过程中的当前温度并输出至所述控制器；抽真空吸出的气体膨胀过程为变温过程，所述函数关系式的参数还包括密闭系统的初始温度和当前温度。可选地，还包括压力传感器，检测所述密闭系统抽真空过程中的当前压力，或设置密度仪以检测初始密度和当前密度；抽真空吸出的气体膨胀过程为变温过程，所述函数关系式中的参数还包括热力学多变过程的多变指数。可选地，所述控制器中预存的所述函数关系式中的参数还包括海拔高度，所述密闭系统内的初始压力由所述海拔高度、海平面标准大气压力确定，所述初始密度由初始相对湿度、初始温度、初始压力、饱和湿空气中水蒸气的分压力确定。可选地，所述真空泵配设有变频调速器，以调节所述真空泵的平均抽气体积流量。可选地，还包括与所述密闭系统连通的空气加热器和空气入口过滤器，空气在所述真空泵作用下经所述空气加热器、所述空气入口过滤器后进入所述密闭系统。可选地，所述密闭系统与真空泵之间设有出口空气过滤器，和/或检测空气中水蒸气含量的脱附工艺测量装置。可选地，还包括对所述密闭系统进行加热脱附处理的加热装置或超声波装置。可选地，所述加热装置为微波加热装置、远红外热源、敷设于磁轭壁面的电热膜中的至少一者，所述磁轭壁面的电热膜之外还敷设保温层。可选地，所述磁轭的两端设置密封屏蔽绝热盖，以封闭所述微波加热装置的微波。可选地，所述微波加热装置包括用于输入微波的辐射式加热器，所述辐射式加热器朝向所述密闭系统的内侧表面设有蓄水海绵。可选地，所述辐射式加热器具有喇叭式壳体，所述蓄水海绵设于所述喇叭式壳体的内侧表面。本专利技术还提供一种磁极防护层真空脱附浸渍固化系统，包括压条、磁钢、磁轭，以及安装在磁轭的壁面的真空袋，真空袋与磁轭的壁面形成密闭系统；其特征在于，所述真空脱附浸渍固化系统上述任一项所述的真空脱附装置。可选地，还包括装载浸渍液体的体系罐，所述体系罐内设有搅拌所述浸渍液体的搅拌器。可选地，所述体系罐包括相连通的搅拌罐和输出罐，所述搅拌罐位于所述输出罐的上游，所述搅拌器设于所述搅拌罐内；所述输出罐中还设有超声波消泡振动棒。可选地，所述搅拌罐设有第一出气口，所述输出罐设有第二出气口，所述第一出气口连通真空泵，所述第二出气口连通所述真空泵或大气。可选地，所述搅拌器内设有加热电阻，以在搅拌的同时加热所述浸渍液体。可选地，所述搅拌器由电动机驱动，所述电动机设有空心轴，所述空心轴底端设有所述搅拌器的搅拌桨叶；所述电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁极防护层真空脱附工艺，其特征在于，在浸渍液体注入之前，对磁极中磁轭(21)与真空袋(25)形成的密闭系统进行抽真空脱附，并且建立所述密闭系统内真空度或压力的函数关系式，以控制真空脱附的过程；所述函数关系式中的参数包括真空泵(70)的平均抽气体积流量、抽真空的持续时间、密闭系统内的初始压力，以及所述密闭系统的初始容积。

【技术特征摘要】
1.一种磁极防护层真空脱附工艺，其特征在于，在浸渍液体注入之前，对磁极中磁轭(21)与真空袋(25)形成的密闭系统进行抽真空脱附，并且建立所述密闭系统内真空度或压力的函数关系式，以控制真空脱附的过程；所述函数关系式中的参数包括真空泵(70)的平均抽气体积流量、抽真空的持续时间、密闭系统内的初始压力，以及所述密闭系统的初始容积。2.如权利要求1所述的磁极防护层真空脱附工艺，其特征在于，用于建立所述函数关系式中的参数还包括所述密闭系统中气体的初始温度，以及抽真空过程中的当前温度。3.如权利要求1所述的磁极防护层真空脱附工艺，其特征在于，所述函数关系式中的参数还包括热力学多变过程的多变指数；或，所述函数关系式中的参数还包括热力学多变过程的多变指数，以及所述密闭系统内气体的的初始密度和当前密度。4.如权利要求2或3所述的磁极防护层真空脱附工艺，其特征在于，所述函数关系式中的参数还包括所述密闭系统所处的海拔高度，所述密闭系统内的初始压力由所述海拔高度和海平面标准大气压力确定，所述密闭系统内的初始温度由海拔高度、海平面标准气温确定。5.如权利要求3所述的磁极防护层真空脱附工艺，其特征在于，所述函数关系式中的参数还包括所述密闭系统所处的海拔高度，所述密闭系统内的初始压力由所述海拔高度和海平面标准大气压力确定，所述初始密度由初始相对湿度、初始温度、初始压力以及饱和湿空气中水蒸气的分压力确定。6.如权利要求5所述的磁极防护层真空脱附工艺，其特征在于，试验确定脱附所需的真空度，根据函数关系式和实际真空脱附时的初始温度、初始压力、初始相对湿度，确定抽真空所需的持续时间。7.如权利要求6所述的磁极防护层真空脱附工艺，其特征在于，调整所述真空泵(70)的平均抽气体积流量，以调整抽吸持续时间。8.如权利要求1-3、5-7任一项所述的磁极防护层真空脱附工艺，其特征在于，实时监测所述密闭系统内压力，与按照函数关系式进行抽真空脱附控制的进程相互校验。9.如权利要求1-3、5-7任一项所述的磁极防护层真空脱附工艺，其特征在于，抽真空脱附之后或与抽真空脱附同时进行下述步骤：向所述密闭系统内通入加热干燥后的空气。10.如权利要求1-3、5-7任一项所述的磁极防护层真空脱附工艺，其特征在于，在浸渍液体注入之前，还对密闭系统进行加热脱附处理或超声波脱附处理。11.一种磁极防护层真空脱附浸渍固化工艺，其特征在于，包括下述步骤：组装压条、磁钢(22)于磁轭(21)壁面的相应位置，并安装真空袋(25)于磁轭(21)的壁面，真空袋(25)与磁轭(21)的壁面形成密闭系统；对所述密闭系统内进行权利要求1-10任一项所述的真空脱附工艺；真空脱附后，在抽真空的状态下，向所述密闭系统内注入浸渍液体。12.如权利要求11所述的磁极防护层真空脱附浸渍固化工艺，其特征在于，抽真空注入浸渍液体时，调整真空泵(70)以使平均抽气体积流量增大预定时间后再减小预定时间，上述增大、减小过程重复若干次。13.如权利要求11或12所述的磁极防护层真空脱附浸渍固化工艺，其特征在于，其特征在于，注入浸渍液体后，进行固化步骤，固化步骤进依次行升温、恒温以及降温控制，降温时通过调整真空泵(70)平均抽气体积流量，使真空泵(70)平均抽气体积流量逐渐减小。14.一种磁极防护层真空脱附装置，磁极中磁轭(21)与真空袋(25)形成密闭系统，其特征在于，所述真空脱附装置包括控制器和向所述密闭系统进行抽真空脱附的真空泵(70)；所述控制器内预存有密闭系统内真空度或压力的函数关系式，以控制真空脱附的过程，所述函数关系式中的参数包括真空泵(70)的平均抽气体积流量、抽真空的持续时间、所述密闭系统内的初始压力，以及所述密闭系统的初始容积。15.如权利要球14所述的磁极防护层真空脱附装置，其特征在于，还包括温度传感器(41)，其检测所述密闭系统内的初始温度以及抽真空过程中的当前温度并输出至所述控制器；抽真空吸出的气体膨胀过程为变温过程，所述函数关系式的参数还包括密闭系统的初始温度和当前温度。16.如权利要球14所述的磁极防护层真空脱附装置，其特征在于，还包括压力传感器(42)，检测所述密闭系统抽真空过程中的当前压力，或设置密度仪以检测初始密度和当前密度；抽真空吸出的气体膨胀过程为变温过程，所述函数关系式中的参数还包括热力学多变过程的多变指数。17.如权利要求16所述的磁极防护层真空脱附装置，其特征在于，所述控制器中预存的所述函数关系式中的参数还包括海拔高度，所述密闭系统内的初始压力由所述海拔高度、海平面标准大气压力确定，所述初始密度由初始相对湿度、初始温度、初始压力、饱和湿空气中水蒸气的分压力确定。18.如权利要球14-17任一项所述的磁极防护层真空脱附装置，其特征在于，所述真空泵(70)配设有变频调速器，以调节所述真空泵(70)的平均抽气体积流量。19.如权利要求14-17任一项所述的磁极防护层真空脱附装置，其特征在于，还包括与所述密闭系...

【专利技术属性】
技术研发人员：马盛骏，马万顺，
申请(专利权)人：北京金风科创风电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11