一种木材剥皮机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种木材剥皮机，包括滚筒（1），所述滚筒（1）两端中心位置设置有轴承座（2），所述滚筒（1）的轴芯上设置有剥皮齿辊（3），所述剥皮齿辊（3）包括辊轴（301）和剥皮齿（302），所述辊轴（301）设置在所述轴承座（2）上，所述剥皮齿（302）设置在所述辊轴（301）上。本实用新型专利技术的木材剥皮机当原木或板皮边角料放进滚筒内，通过滚筒和剥皮齿辊的反向转动，由滚筒带动木材向上翻腾，碰撞到剥皮齿辊的剥皮齿上，能够快速有效地剥除原木或者木材板皮边角料上的树皮，能够达到产业化去除木材树皮的目的。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及木材加工设备领域，具体地涉及一种木材剥皮机，能够有效地去除原木或者木材板皮边角料上的树皮。
技术介绍
现有的木材剥皮机一般只适宜对原木去皮，而原木经锯切方板材后，剩余很多不规则形状或者扇形截面的带皮木板即板皮等边角料，这些板皮边角料经去皮后的木质部分可用作造纸原料，由于这些板皮边角料形状特殊，且大多较干较轻，目前对这些木料还只好采用手工削皮，如果采用类似木刨机那样利用刀片剥削板皮上的树皮，则对木质损失大且 效率低更不宜对特殊形状的板皮等边角料去皮，即目前在木材加工中还没有适用木材板皮边角料产业化去皮的机械。因此，如何解决木材板皮边角料的机械化去皮，专利技术能够尽可能提高去皮效率的生产装置，成为本领域技术人员需要迫切解决的技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种木材剥皮机，该剥皮机能够有效地去除木材板皮边角料上的树皮，并且能够实现自动化的操作，大大提高了木材的加工效率和使用价值。本技术提供的技术方案如下本技术提供了一种木材剥皮机，包括滚筒，所述滚筒两端中心位置设置有轴承座，所述滚筒的轴芯上设置有剥皮齿辊，所述剥皮齿辊包括辊轴和剥皮齿，所述辊轴设置在所述轴承座上，所述剥皮齿设置在所述辊轴上。该木材剥皮机还具有必要的组件或者零部件机架座、电动机和减速器等。进一步地，所述剥皮齿在所述辊轴上呈多头螺纹排列。进一步地，所述滚筒的内壁上呈轴向设置有角钢式筋条。进一步地，所述滚筒的一端的周壁上设置有出皮口，所述滚筒的周壁上在所述出皮口的外部设置有溜皮挡料板。进一步地，所述木材剥皮机还包括摩擦驱动轮，所述摩擦驱动轮设置在所述滚筒的下方，所述摩擦驱动轮与所述滚筒的外壁摩擦接触，所述摩擦驱动轮驱动所述滚筒旋转。 进一步地，所述滚筒的周壁上还开设有进料口，所述滚筒的周壁上设置有关闭所述进料口的活动门。本技术的有益效果包括该剥皮机能够有效地去除木材边角料上的树皮，并且能够实现自动化的操作，大大提高了木材的加工效率和使用价值。当适当量原木或板皮边角料装在钢制的滚筒内，通过滚筒持续转动，由筒内壁角钢筋带动不断向上翻腾，碰撞到筒内剥皮辊旋转的齿锐上，加上木料间的相互擦撞，及木料与角钢筋之间碰擦，结合木质与皮之间的物理特性，它能快速有效地剥除木材板皮边角料上的树皮，同样能对原木进行高效去皮，达到产业化去皮的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施例，下面对实施例中需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，不能认为是对本技术的保护范围的限制。图I为实施例的木材剥皮机结构示意图；图2为实施例的木材剥皮机右视图示意图；图3为实施例的木材剥皮机左视图示意图。具体实施方式本技术提供一种木材剥皮机，主要用于小型原木或者木材板皮边角料的去·皮，能够有效地去除小型原木或者木材板皮边角料上的树皮，并且能够实现机械化自动加工，大幅度地缩短了这些木材的去皮时间，从而大大地增加了这些小型原木和木材板皮边角料的加工效率和使用价值。下面结合本技术实施例的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，本技术所描述的实施例不是本技术保护范围的界限。基于本技术的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本技术的保护范围。请结合参考图I、图2和图3，本技术实施例提供的一种木材剥皮机，包括滚筒1，滚筒I设置在机架座5上，滚筒I与机架座5的接合方式是使用托轮组件6支撑的方式。托轮组件6包括托轮61、托轮轴承座62和托轮轴63，托轮轴承座62安装在机架座5上，托轮61通过托轮轴63安装在托轮轴承座62上。该木材剥皮机在滚筒I的两侧和两端部对称地各设置一个托轮组件6，即整个木材剥皮机设置有四个托轮组件6。在滚筒I的外部周壁上沿圆周方向与托轮61对应地设置有两道轨道7，该轨道7为槽钢式轨道，滚筒I在外力的驱动下绕其自身的轴旋转时，托轮61沿着轨道7与滚筒I相对滚动，这样能够防止滚筒I在旋转时沿轴向双向窜动。滚筒I两端中心位置设置有轴承座2，滚筒I的轴芯上设置有剥皮齿辊3，该剥皮齿辊3包括辊轴301和剥皮齿302，辊轴301设置在轴承座2上，剥皮齿302设置在辊轴301上。当辊轴301在外力驱动下在轴承座2上旋转时，剥皮齿302随着该辊轴301 —起旋转，即剥皮齿辊3在滚筒I的轴芯上绕轴旋转，在剥皮齿辊3高速旋转过程中，当有带树皮的木材碰撞到剥皮齿302上时，该剥皮齿302能够有效地将木材上的树皮刮掉。优选地，剥皮齿302在辊轴301上呈多头螺纹排列，即在辊轴301的周壁上呈多头螺纹排列地固定有剥皮齿302，这样在剥皮齿辊3较高速旋转的过程中，呈多头螺纹排列的剥皮齿302能够很好的避免木材原料在滚筒I内发生扭堵。滚筒I的内壁上呈轴向设置有角钢式筋条101，该角钢式筋条101在滚筒I的内壁上设置有多条，这些角钢式筋条101等间距地设置。这样，使得滚筒I在旋转过程中能够将木材原料带动在滚筒I内翻腾，使得木材原料能够与剥皮齿辊3发生碰撞。当然，可以根据木材原料的不同，通过调节滚筒I的旋转速度，使得木材原料在滚筒I被带起到最佳高度。滚筒I的一端周壁上设置有出皮口 102，滚筒I的周壁上在出皮口 102的外部设置有溜皮挡料板103。当木材原料在滚筒I内完成剥皮后，被去除下来的树皮可以通过出皮口102被排出，因为被剥下的树皮体积和质量相对于去皮后的木材要小，因此很容易被排出滚筒I。然而在这个过程中，一些较小的已去皮木材可能会一同被甩出，因此，在滚筒I的出皮口 102的外部设置若干溜皮挡料板103，溜皮挡料板103固定于滚筒I的筒壁上，能够有效地阻挡木材随同树皮被甩出滚筒I。该出皮口 102可以设置多个，有利于树皮从多个位置被甩出。滚筒I的两端还分别设置有进料口 104和出料口 105，在该进料口 104和出料口105处分别设置有活动门106，当完成原料投进后即关闭该活动门。安装该木材剥皮机时，进料口 104所在的一端较高，出料口 105所在的一端较低，该木材剥皮机与水平呈25°倾斜。本技术的木材剥皮机还包括摩擦驱动轮4，摩擦驱动轮4设置在滚筒I的下 方，摩擦驱动轮4与滚筒I的外壁摩擦接触，摩擦驱动轮4在外力的作用下驱动滚筒I旋转。滚筒I要绕自身的轴线旋转，需要外力的驱动，该驱动方式可以是皮带驱动、齿轮驱动或者联轴器驱动，本实施例优选地使用摩擦驱动轮4驱动，该摩擦驱动轮4为轮胎式摩擦驱动轮，即在滚筒I 一侧的下方设置两个主动摩擦驱动轮4，该两个摩擦驱动轮4在电机的带动下同步旋转，由于摩擦驱动轮4与滚筒I的外壁之间具有足可以驱动滚筒I旋转的摩擦力，因此滚筒I可以在摩擦驱动轮4的驱动下绕轴旋转。在摩擦驱动轮4的向对面，即在滚筒I设置主动摩擦驱动轮4的另一侧的下方对应地设置有两个从动轮，该两个从动轮主要是平衡滚筒I的旋转和辅助支撑滚筒1，以减少滚筒I的震动和增强滚筒I旋转平衡能力，使得该木材剥皮机的使用寿命大大延长。滚筒I的周壁上还开设有进料口，滚筒I的周壁上设置有关闭所述进料口的活动门。即在滚筒I的圆筒周壁上还开设有进料口，这样可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木材剥皮机，包括滚筒（1），所述滚筒（1）两端中心位置设置有轴承座（2），其特征在于，所述滚筒（1）的轴芯上设置有剥皮齿辊（3），所述剥皮齿辊（3）包括辊轴（301）和剥皮齿（302），所述辊轴（301）设置在所述轴承座（2）上，所述剥皮齿（302）设置在所述辊轴（301）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪伟然，
申请(专利权)人：汪伟然，
类型：实用新型
国别省市：