一种超级电容器真空浸渍装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超级电容器真空浸渍装置，包括用于放置电容器外壳且设置有加热装置的真空浸渍罐和连通所述真空浸渍罐注液系统、抽气系统和充气系统；所述注液系统包括通过管路连接所述真空浸渍罐的电解液容器，所述电解液容器和所述真空浸渍罐之间设置有注液阀；所述抽气系统包括通过管路连接所述真空浸渍罐的真空泵组，所述真空泵组和所述真空浸渍罐之间设置有抽气阀；所述充气系统包括通过管路连接所述真空浸渍罐且填充有惰性气体的高压充气罐，所述高压充气罐和所述真空浸渍罐之间设置有充气阀。本实用新型专利技术够克服超级电容器制造过程中电极芯二次暴露在空气中，操作复杂、流程长的缺点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种超级电容器真空浸渍装置，属于电容器制造

技术介绍
中国专利文献CN 102543481 B公开了一种超级电容器的制造方法，超级电容器由电极芯、电解液和外壳组成；其制作方法为卷绕获得电极芯后，在100?150°C下真空干燥8?72小时，将电极芯在真空条件下浸渍有机电解液，然后在50°C外加2.7 V直流电压的条件下通电10小时，最后封装于圆形铝壳中，得到超级电容器产品。该法不足之处在于:进行真空干燥和真空浸渍的仅为电极芯，真空处理完成后，需要在直流电下通电10小时，此时电极芯二次暴露在空气中，空气中的氧气和水分会进入电极芯，从而影响超级电容器的性能。中国专利文献CN 103745840 A公开了一种超级电容器干燥方法，包括以下步骤:(I)将需要干燥的超级电容器装入干燥炉设有的干燥罐中；(2)用真空泵组抽取干燥罐内的空气达到真空度< I Pa ; (3)向干燥罐内填充压力为0.1 MPa的氮气；(4)干燥炉用2?5小时升温至120°C?200°C;(5)用真空泵组抽取干燥罐内的氮气达到真空度< I Pa;(6)真空泵组一直开启并保持干燥罐内< I Pa的真空度，同时干燥炉恒温120°C?200°C保持5?10小时进行干燥；(7)关闭真空泵组，向干燥罐内填充压力为0.1 MPa的氮气，打开干燥炉和干燥罐取出完成干燥的超级电容器。该法存在的不足是:仅公开了超级电容器的干燥方法，超级电容器干燥完成后，还需要抽取超级电容器内剩余的气体，注入电解液，超级电容器才能正常工作；而且干燥完成后，超级电容器内存在的氮气密度小于空气，转运过程中氮气逃逸，空气易于进入，存在空气二次污染的可能；此外，超级电容器还需要进行电解液注入的操作，操作复杂、流程长。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术存在的不足，提供一种超级电容器真空浸渍装置，能够克服超级电容器制造过程中电极芯二次暴露在空气中，操作复杂、流程长的缺点。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下:一种超级电容器真空浸渍装置，包括用于放置电容器外壳且设置有加热装置的真空浸渍罐和连通所述真空浸渍罐的注液系统、连通所述真空浸渍罐的抽气系统、以及连通所述真空浸渍罐的充气系统；所述注液系统包括通过管路连接所述真空浸渍罐的电解液容器，所述电解液容器和所述真空浸渍罐之间设置有注液阀；所述抽气系统包括通过管路连接所述真空浸渍罐的真空泵组，所述真空泵组和所述真空浸渍罐之间设置有抽气阀；所述充气系统包括通过管路连接所述真空浸渍罐且填充有惰性气体的高压充气罐，所述高压充气罐和所述真空浸渍罐之间设置有充气阀。作为上述技术方案的具体优选，所述真空泵组包括主泵和前级泵，所述前级泵为滑阀真空泵，所述主泵为罗茨真空泵。作为上述技术方案的具体优选，所述高压充气罐内填充的惰性气体为氮气、氩气、SF6中的一种或多种。本技术与现有技术相比较，本技术的实施效果如下: 本技术所述的一种超级电容器真空浸渍装置，使超级电容器元件的干燥和浸渍完全在真空浸渍罐内一次性进行，防止了二次空气进入污染，操作流程短，易于控制超级电容器的质量。【附图说明】图1为本技术所述的一种超级电容器真空浸渍装置的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合具体的实施例来说明本技术的内容。具体实施例1本实施例中超级电容器元件为电极芯封装在具有液密性和气密性的电容器外壳中，所述电容器外壳为硬质外壳，硬质外壳的制作材料为铝、钢、马口铁等金属或塑料；所述硬质外壳上设置有与外界连通的用于注入电解液的注液口。电容器元件准备好后，进行真空浸渍，步骤为:步骤一、将待处理的超级电容器元件装入密闭的真空浸渍罐中；步骤二、通过设置并启动真空泵组，使所述真空浸渍罐内真空度降至10 Pa以下；步骤三、向所述真空浸渍罐注入填充气体，使所述真空浸渍罐内的气压达到一个大气压，所述填充气体为惰性气体；步骤四、加热所述真空浸渍罐，使所述真空浸渍罐内环境温度为130°C?140°C ;步骤五、开启所述真空泵组，使所述真空浸渍罐内的真空度降至10 Pa以下；步骤六、所述真空泵组一直开启保持所述真空浸渍罐内的真空度小于等于10 Pa，向所述硬质外壳内注入电解液，浸渍8?12小时，持续加热所述真空浸渍罐，使所述真空浸渍罐内环境温度始终保持在130°C?140°C ;步骤七、关闭所述真空泵组并停止加热所述真空浸渍罐，向所述真空浸渍罐填充一个大气压的所述填充气体，当温度降至40°C以下时，打开所述真空浸渍罐取出已浸渍的超级电容器元件；步骤八、封堵所述注液口，使所述硬质外壳完全密封。具体实施例2本实施例中超级电容器元件为电极芯封装在具有液密性和气密性的电容器外壳中，所述电容器外壳为柔性外壳即铝箔密封袋；所述铝箔密封袋上设置有与外界连通的用于注入电解液的管状的注液嘴。电容器元件准备好后，进行真空浸渍，步骤为:步骤一、将待处理的超级电容器元件装入密闭的真空浸渍罐中；步骤二、通过设置并启动真空泵组，使所述真空浸渍罐内真空度降至10 Pa以下；步骤三、向所述真空浸渍罐注入填充气体，使所述真空浸渍罐内的气压达到一个大气压，所述填充气体为惰性气体；步骤四、加热所述真空浸渍罐，使所述真空浸渍罐内环境温度为130°C?140°C ;步骤五、开启所述真空泵组，使所述真空浸渍罐内的真空度降至10 Pa以下；步骤六、所述真空泵组一直开启保持所述真空浸渍罐内的真空度小于等于10 Pa，向所述铝箔密封袋内注入电解液，浸渍8?12小时，持续加热所述真空浸渍罐，使所述真空浸渍罐内环境温度始终保持在130°C?140°C ;步骤七、关闭所述真空泵组并停止加热所述真空浸渍罐，向所述真空浸渍罐填充一个大气压的所述填充气体，当温度降至40°C以下时，打开所述真空浸渍罐取出已浸渍的超级电容器元件；步骤八、封闭所述注液嘴，使所述铝箔密封袋完全密封。如图1所示，为专门实施上述方法的一种超级电容器真空浸渍装置的结构示意图。所述一种超级电容器真空浸渍装置，包括用于放置电容器外壳I且设置有加热装置10的真空浸渍罐2和连通所述真空浸渍罐2的注液系统、连通所述真空浸渍罐2的抽气系统、以及连通所述真空浸渍罐2的充气系统；所述注液系统包括通过管路连接所述真空浸渍罐2的电解液容器3，所述电解液容器3和所述真空浸渍罐2之间设置有注液阀4 ;所述抽气系统包括通过管路连接所述真空浸渍罐2的真空泵组，所述真空泵组和所述真空浸渍罐2之间设置有抽气阀5 ;所述充气系统包括通过管路连接所述真空浸渍罐2且填充有惰性气体的高压充气罐6，所述高压充气罐6和所述真空浸渍罐2之间设置有充气阀7。具体地，所述真空泵组包括主泵8和前级泵9，所述前级泵9为滑阀真空泵，所述主泵8为罗茨真空泵。所述高压充气罐6内填充的惰性气体为氮气、氩气、SF6中的一种或多种。具体地，所述真空浸渍罐2设置有罐体和上盖，所述上盖上设置有用于观察所述真空浸渍罐2内气压的压力表，进行上述步骤一的作业时打开所述上盖然后放入所述电容器外壳1，然后关闭所述上盖、所述注液阀4和所述充气阀7 ;打开所述抽气阀5，启动真空泵组进行步骤二作业；然后依次关闭所述抽气阀5和所述真空泵组，打开所述充气阀7进行步骤三的作业；再然后启动所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超级电容器真空浸渍装置，其特征是，包括用于放置电容器外壳（1）且设置有加热装置（10）的真空浸渍罐（2）和连通所述真空浸渍罐（2）的注液系统、连通所述真空浸渍罐（2）的抽气系统、以及连通所述真空浸渍罐（2）的充气系统；所述注液系统包括通过管路连接所述真空浸渍罐（2）的电解液容器（3），所述电解液容器（3）和所述真空浸渍罐（2）之间设置有注液阀（4）；所述抽气系统包括通过管路连接所述真空浸渍罐（2）的真空泵组，所述真空泵组和所述真空浸渍罐（2）之间设置有抽气阀（5）；所述充气系统包括通过管路连接所述真空浸渍罐（2）且填充有惰性气体的高压充气罐（6），所述高压充气罐（6）和所述真空浸渍罐（2）之间设置有充气阀（7）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤泽波，陈春霞，
申请(专利权)人：铜陵同飞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34