本发明专利技术涉及一种三聚氰胺生态板的生产工艺，该工艺具体包括以下步骤：(1)中板拼接；(2)芯板布胶；(3)排板组坯；(4)冷压；(5)割芯；(6)热压；(7)刮腻；(8)砂光；(9)半检；(10)二次刮腻；(11)二次砂光；(12)布胶贴面；(13)基板冷压；(14)割边；(15)基板热压；(16)基板一次刮腻；(17)基板定厚砂光；(18)锯边；(19)基板检验；(20)修补；(21)三聚氰胺贴纸热压；(22)成品检验和打包。与现有技术相比，本发明专利技术将三聚氰胺浸渍纸直接压贴在基板表面，工艺简单合理，且经过工艺加工出的三聚氰胺生态板可以任意仿制各种图案，色泽鲜明，表面平整，适用范围广；硬度大，耐磨，耐热性好，耐腐蚀，能抵抗一般溶剂的磨蚀，经济环保。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于板材加工领域，特别涉及一种三聚氰胺生态板的生产工艺。
技术介绍
木材是家具业和建筑业中的主要原料，近年来，世界各国因注重森林保护，限伐、禁伐普遍推行，木材由于供应量不足以致十分紧缺，现代社会人们对于生活品质的要求越来越高，十分注重环保理念，希望在家具设计装修过程中追求更为绿色环保的装饰建材来提高生活质量。三聚氰胺板也叫生态免漆板，是目前板材市场上最流行的一种新型的装饰板材，它是由带有一定颜色或纹理的纸张在三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡后经过固化干燥到一定程度之后将其铺装在刨花板、中密度纤维板、防潮板、胶合板、细木工板和其他硬质纤维板表面，最后经热压而成的一种装饰板材，工艺复杂，且条纹图案不自然，容易损伤，寿命短。为了解决上述问题，本专利技术提供一种工艺简单合理，能生产出图案自然鲜明，使用寿命长的三聚氰胺生态板的生产工艺。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术的不足，提供了一种工艺简单合理，能生产出图案自然鲜明，使用寿命长的三聚氰胺生态板的生产工艺。本专利技术的技术方案是这样实现的:一种三聚氰胺生态板的生产工艺，该工艺具体包括以下步骤:(I)中板拼接:通过热熔胶和胶线拼接成所需尺寸的中板，其中所需尺寸为长2300mm ?2500mm、宽 1 200mm ?1 300mm ；(2)芯板布胶:将调好的胶水通过布胶机均匀地涂布在芯板上；(3)排板组坯:中板依次排放在涂胶后的芯板上；(4)冷压:将排板组坯后中板和芯板进行冷压处理，冷压55?65分钟，压力控制在10?14Mpa，得初步成型的板还半成品；(5)割芯:将冷压后且正反两面存在缺陷的板坯半成品进行修补；(6)热压:通过热压以加快胶层的固化，并对其进行含水率的控制，具体为15?18%的含水率，热压温度120?123°C，时间控制在9分钟压力+8分钟放气，压力12?14mpa ；(7)刮腻:将板坯半成品正反面中存在的缺陷进行平整度处理；(8)砂光:将需砂光的板坯半成品进行磨光、磨平，确保其平整度和光洁度；(9)半检:对板坯半成品进行检验，如不合格，需修补或重新砂光；(10) 二次刮腻:将板坯半成品正反面存在的缺陷再次进行平整度细致处理；(11) 二次砂光:把板坯半成品进行平整度砂光，以达到所需质量平整度要求；(12)布胶贴面:将中板大皮通过布胶机均匀地涂布在芯板上，得基板；(13)基板冷压:将贴面之后得到的基板进行冷压，冷压20?30分钟，压力12?14mpa ；(14)割边:用刀具割去基板四周毛片；(15)基板热压:通过热压加快胶层的固化，并对基板进行含水率的控制，具体为14?20%的含水率，热压4?5分钟，压力12?14mpa;(16)基板一次刮腻:将基板正反面中存在的缺陷进行平整度处理；(17)基板定厚砂光:将基板进行平整度砂光，以达到所需质量平整度要求；(18)锯边:按相关标准，对基板进行锯边处理；(19)基板检验:对基板进彳丁挑选、检验；(20)修补:对基板存在的缺陷进行修复；(21)三聚氰胺贴纸热压:对浸渍纸和半成品基板的热压粘合，具体步骤包括:①、对浸渍纸进行外观检测，包括在操作过程中出现的破损、表面污染、色差；②、检验分选基板及多层板的基材质量，根据浸渍纸的颜色，合理搭配基材的漂白面及差面；③、在热压机正常情况下，调试热压机的时间、压力、温度直到各参数达到工艺要求时方可操作，其中温度120°C _122°C，压力9-llmpa，时间7分钟；(22)成品检验和打包:对热压好的三聚氰胺生态板进行检验、打包，达到三聚氰胺质量要求的成品为优等品；其中含水率须控制14%以内。较佳地，所述的中板为杨木中板和桉木中板中的一种。较佳地，所述的芯板为马六甲板和松木芯板中的一种。本专利技术针对上述现有技术的不足，提供了一种工艺简单合理，能生产出图案自然鲜明，使用寿命长的三聚氰胺生态板的生产工艺。本专利技术将三聚氰胺浸渍纸直接压贴在基板表面，工艺简单合理，且经过工艺加工出的三聚氰胺生态板可以任意仿制各种图案，色泽鲜明，表面平整，用作各种人造板和木材的贴面，适用范围广；而且因为板材双面膨胀系数相同而不易变形，硬度大，耐磨，耐热性好，耐腐蚀，能抵抗一般的酸、碱、油脂及酒精等溶剂的磨蚀，经济环保。【附图说明】图1为本专利技术的三聚氰胺生态板制备工艺的流程图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步详细描述。实施例:—种三聚氰胺生态板的生产工艺，该工艺具体包括以下步骤:(I)中板拼接:通过热熔胶和胶线拼接成所需尺寸的中板，其中所需尺寸为长2480mm、宽 1 260mm ；(2)芯板布胶:将调好的胶水通过布胶机均匀地涂布在芯板上；(3)排板组坯:中板依次排放在涂胶后的芯板上；(4)冷压:将排板组坯后中板和芯板进行冷压处理，冷压60分钟，压力控制在12Mpa，得初步成型的板坯半成品；(5)割芯:将冷压后且正反两面存在缺陷的板坯半成品进行修补；(6)热压:通过热压以加快胶层的固化，并对其进行含水率的控制，具体为16%的含水率，热压温度10°C，时间控制在9分钟压力+8分钟放气，压力12mpa ；(7)刮腻:将板坯半成品正反面中存在的缺陷进行平整度处理；(8)砂光:将需砂光的板坯半成品进行磨光、磨平，确保其当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种三聚氰胺生态板的生产工艺，其特征在于：该工艺具体包括以下步骤：(1)中板拼接：通过热熔胶和胶线拼接成所需尺寸的中板，其中所需尺寸为长2300mm～2500mm、宽1200mm～1300mm；(2)芯板布胶：将调好的胶水通过布胶机均匀地涂布在芯板上；(3)排板组坯：中板依次排放在涂胶后的芯板上；(4)冷压：将排板组坯后中板和芯板进行冷压处理，冷压55～65分钟，压力控制在10～14Mpa，得初步成型的板坯半成品；(5)割芯：将冷压后且正反两面存在缺陷的板坯半成品进行修补；(6)热压：通过热压以加快胶层的固化，并对其进行含水率的控制，具体为15～18％的含水率，热压温度120～123℃，时间控制在9分钟压力+8分钟放气，压力12～14mpa；(7)刮腻：将板坯半成品正反面中存在的缺陷进行平整度处理；(8)砂光：将需砂光的板坯半成品进行磨光、磨平，确保其平整度和光洁度；(9)半检：对板坯半成品进行检验，如不合格，需修补或重新砂光；(10)二次刮腻：将板坯半成品正反面存在的缺陷再次进行平整度细致处理；(11)二次砂光：把板坯半成品进行平整度砂光，以达到所需质量平整度要求；(12)布胶贴面：将中板大皮通过布胶机均匀地涂布在芯板上，得基板；(13)基板冷压：将贴面之后得到的基板进行冷压，冷压20～30分钟，压力12～14mpa；(14)割边：用刀具割去基板四周毛片；(15)基板热压：通过热压加快胶层的固化，并对基板进行含水率的控制，具体为14～20％的含水率，热压4～5分钟，压力12～14mpa；(16)基板一次刮腻：将基板正反面中存在的缺陷进行平整度处理；(17)基板定厚砂光：将基板进行平整度砂光，以达到所需质量平整度要求；(18)锯边：按相关标准，对基板进行锯边处理；(19)基板检验：对基板进行挑选、检验；(20)修补：对基板存在的缺陷进行修复；(21)三聚氰胺贴纸热压：对浸渍纸和半成品基板的热压粘合，具体步骤包括：①、对浸渍纸进行外观检测，包括在操作过程中出现的破损、表面污染、色差；②、检验分选基板及多层板的基材质量，根据浸渍纸的颜色，合理搭配基材的漂白面及差面；③、在热压机正常情况下，调试热压机的时间、压力、温度直到各参数达到工艺要求时方可操作，其中温度120℃‑122℃，压力9‑11mpa，时间7分钟；(22)成品检验和打包：对热压好的三聚氰胺生态板进行检验、打包，达到三聚氰胺质量要求的成品为优等品；其中含水率须控制14％以内。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚磊，俞永兴，冯玉军，陈东林，
申请(专利权)人：浙江升华云峰新材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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