一种三聚氰胺联产碳酸氢铵工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种三聚氰胺联产碳酸氢铵工艺方法，于三聚氰胺联产碳酸氢铵传统工艺中，碳化主塔出口气体进入洗氨塔洗氨后，进入汽水分离器分离水分，然后进入压缩机入口，经压缩后，经冷却与变换来的变换气合起来一起进入碳化主塔。通过增大碳化主塔的进气量，加大对塔内的搅动，彻底解决了影响三聚氰胺联产碳酸氢铵稳定连续生产的瓶颈问题，具有投资小，工艺优化，生产效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，于三聚氰胺联产碳酸氢铵传统工艺中，碳化主塔出口气体进入洗氨塔洗氨后，进入汽水分离器分离水分，然后进入压缩机入口，经压缩后，经冷却与变换来的变换气合起来一起进入碳化主塔。通过增大碳化主塔的进气量，加大对塔内的搅动，彻底解决了影响三聚氰胺联产碳酸氢铵稳定连续生产的瓶颈问题，具有投资小，工艺优化，生产效率高的优点。【专利说明】
本专利技术属于化工生产
，尤其涉及。
技术介绍
三聚氰胺与碳铵联产(简称为联产法)工艺具有投资小，见效快的特点。联产法生产工艺，将尾气中的nh3、CO2经过洗涤吸收后制成碳化氨水，然后送到碳化车间生产碳酸氢铵。不但省去了传统工艺的后处理工序，而且每生产It三聚氰胺回收的碳化氨水大约可生产4t碳酸氢铵，因此，三聚氰胺制造成本比传统工艺可降低20% — 30%。 但在我公司的生产实践中发现，在联产法生产工艺中，碳化主塔这个环节很容易出现问题，严重地影响了三聚氰胺的生产，其最主要的问题是:碳化主塔水箱铝管外壁结壁碳酸氢铵疤块厚度大4-5mm，碳化主塔仍然要频繁地隔离开来煮塔，以清除碳酸氢铵疤块。费时费力耗能高，还造成对环境的污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对三聚氰胺联产碳酸氢铵工艺中碳化主塔中存在的以上问题，提供一种碳化主塔外不结碳酸氢铵疤块，不需要进行频繁的煮塔，能够连续稳定生产的三聚氰胺联产碳酸氢铵工艺方法。 本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的，原料尿素由气氨吹人流化床，来自合成工段的气氨经预热至380— 390°C后从流化床底部进入，将催化剂吹起呈流态化。在3900C、0.2MPa下，尿素在流化床内反应生成三聚氰胺及少量副产物，反应供热由熔盐炉提供，含有三聚氰胺的反应产物由流化床顶部出来，经旋风分离催化剂细粉后降温至320 V左右进入热气过滤器，经过滤后进入结晶器顶部，与下部进入的冷气淬冷至210°C左右结晶、沉降、分离。捕集下来的三聚氰胺粗品送去包装。从结晶器出来的气体含有少量的三聚氰胺及副产品，一部分去尾气吸收工序制成碳化氨水送碳化工段生产碳酸氢铵，其特征在于碳化主塔出口气体进入洗氨塔洗氨后，进入汽水分离器分离水分，然后进入压缩机入口，经压缩后，经冷却与变换来的变换气合起来一起进入碳化主塔。 优选的，(以3万吨/年三聚氰胺联产碳酸氢铵计算)碳化主塔出口气体160匪3/min(换算成压缩机入口状态26.5M3/min,6.5kg/cm2),(洗氨后)进入汽水分离器分离水分，然后进入压缩机入口，压缩至7.5 kg/cm2、约62°C，经冷却至40°C与变换来的变换气合起来一起进入碳化主塔。 用循环压缩机将碳化主塔出口气体(经分析，氨含量仅0.07g/M3多一点)的一部分压缩与入塔的变换气合起来进入碳化主塔，还原成不联产时的气量进塔，加强气体搅动和冲刷，增加传热的效果，基本达到与不联产时的工况，塔温更容易合理地调节，特别是塔的下部温度可以降下来，采取措施将温度降至40°C (45°C及以上时极少有结晶)以下，使取出液的固液比增加(由30°C升温至40°C，碳酸氢铵的溶解度提高8%)，碳酸氢铵颗粒由小变大，分离碳酸氢铵后的碳化母液碳化度也降下来，回到吸收系统的吸收能力就会提高，吸收后的碳化氨水氨的浓度也可降下来(降至210tt及以下)，形成良性循环。 公司组织科技人员进行攻关，经过分析认为:碳化主塔结疤的原因是碳化主塔进气量小，对塔内的搅动效果差引起的。不联产的碳酸氢铵生产，碳酸氢铵产量与碳化主塔进人的变换气的气量是有对应关系的，每生产一吨碳酸氢铵，就要有生产240-250kg合成氨的变换气量进入碳化主塔；现在是与三聚氰胺联产，经过计算，约仅有原来变换气量的一半的气量进入碳化主塔，这样气量少了一半左右，碳化主塔底部的气体分布器还是原来的分布器，势必分布不均匀，加上气量小，势必在塔内形成偏流、沟流，在塔内的搅动效果大打结扣，形成死角，塔内很多区域没有气体流动，没有反应，不放热，但碳化水箱内的冷却水照常流动，这就势必造成结壁、结疤，又没有气体的搅动，越结越厚，结的多了，结的区域大了，塔内的传热效果就会越来越差，以致碳化主塔塔温降不下来，塔温降不下来，结晶就少，就细。塔温高，碳酸氢铵的溶解度就大(40 V时碳酸氢铵的溶解度比30 V时的溶解度大8%)，势必造成取出液固液比低，颗粒细小，分离后的碳化母液碳化度高、氨的浓度高(氨的浓度高于216tt进入碳化塔就易发生产生碳酸铵及其复盐的副反应)。这样碳化母液再回到吸收系统吸收氨和二氧化碳，其吸收能力降低，吸收后的碳化氨水浓度过高，造成吸收能力差，形成恶性循环。 本专利技术的有益效果:通过增大碳化主塔的进气量,加大对塔内的搅动,彻底解决了影响三聚氰胺联产碳酸氢铵稳定连续生产的瓶颈问题，具有投资小，工艺优化，生产效率闻的优点。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的工艺流程图。 【具体实施方式】 如图1所示，碳化主塔出口气体160NM3/min(换算成压缩机入口状态26.5M3/min, 6.5kg/cm2)，(洗氨后)进入汽水分离器分离水分，然后进入压缩机入口，压缩至7.5 kg/cm2、约62°C，经冷却至40°C与变换来的变换气合起来一起进入碳化主塔。【权利要求】1.，原料尿素由气氨吹人流化床，来自合成工段的气氨经预热至380— 390°C后从流化床底部进入，将催化剂吹起呈流态化；在390°C、.0.2MPa左右的条件下，尿素在流化床内反应生成三聚氰胺及少量副产物，反应供热由熔盐炉提供，含有三聚氰胺的反应产物由流化床顶部出来，经旋风分离催化剂细粉后降温至.320°C左右进入热气过滤器，经过滤后进入结晶器顶部与下部进入的冷气淬冷至210°C左右结晶、沉降、分离；捕集下来的三聚氰胺产品送去包装；从结晶器出来的气体含有少量的三聚氰胺及副产品，一部分去尾气吸收工序制成碳化氨水送碳化工段生产碳酸氢铵，其特征在于碳化主塔出口气体进入洗氨塔洗氨后，进入汽水分离器分离水分，然后进入循环压缩机入口，经压缩后，经冷却与变换来的变换气合起来一起进入碳化主塔。2.根据权利要求1所述的，其特征(以3万吨/年三聚氰胺联产碳酸氢铵计算)在于碳化主塔出口气体160匪3/min(换算成压缩机入口状态.26.5M3/min, 6.5kg/cm2)，(洗氨后)进入汽水分离器分离水分，然后进入循环压缩机入口，压缩至7.5 kg/cm2、约62°C，经冷却至40°C与变换来的变换气合起来一起进入碳化主塔；这是由于三聚氰胺联产碳酸氢铵工艺中，来自三聚氰胺尾气吸收工序的碳化氨水只需补充需要变换气总量的二分之一就可生产碳酸氢铵，进塔变换气总量的减少，易造成碳酸氢铵在塔内结晶结块而影响生产，使用循环压缩机将碳化主塔出口的一部分气体循环，与变换工序来的变换气一起进入碳化主塔，调节到碳化主塔的设计气量，起到气体搅拌器的作用，大大减轻了塔内的结疤结块， 保证了生产的正常进行。【文档编号】C07D251/60GK104130203SQ201410388749【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年8月10日 优先权日:2014年8月10日 【专利技术者】冯尚武, 杨少忠, 刘青宝, 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三聚氰胺联产碳酸氢铵工艺方法，原料尿素由气氨吹人流化床，来自合成工段的气氨经预热至380—390℃ 后从流化床底部进入，将催化剂吹起呈流态化；在390℃ 、0.2MPa左右的条件下，尿素在流化床内反应生成三聚氰胺及少量副产物，反应供热由熔盐炉提供,含有三聚氰胺的反应产物由流化床顶部出来，经旋风分离催化剂细粉后降温至320℃左右进入热气过滤器，经过滤后进入结晶器顶部与下部进入的冷气淬冷至210℃左右结晶、沉降、分离；捕集下来的三聚氰胺产品送去包装；从结晶器出来的气体含有少量的三聚氰胺及副产品，一部分去尾气吸收工序制成碳化氨水送碳化工段生产碳酸氢铵，其特征在于碳化主塔出口气体进入洗氨塔洗氨后，进入汽水分离器分离水分，然后进入循环压缩机入口，经压缩后，经冷却与变换来的变换气合起来一起进入碳化主塔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯尚武，杨少忠，刘青宝，杜以凤，
申请(专利权)人：山东省舜天化工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37