三聚氰胺尾气处理工艺及设备制造技术

本发明专利技术公开了三聚氰胺尾气处理工艺及设备，包括以下工艺：三聚氰胺产生的尾气通过进气管输送到甲铵生成器下部的冷凝腔，形成甲铵溶液；冷凝腔内未被吸收的尾气上升进入甲铵生成器上部的洗涤腔，形成甲铵溶液；上述两步工艺中产生的甲铵溶液经甲铵生成器底部甲铵液输送管排出并储存；洗涤腔内未被吸收的尾气由甲铵生成器顶部排气口排出，进入尾气冷凝器，在尾气冷凝器内与尾气冷凝器内喷淋管喷出的洗涤液进行洗涤吸收；经过尾气冷凝器内冷凝吸收后的残存气体排放到常压吸收塔，在常压吸收塔内与常压吸收塔内喷淋管喷出的洗涤液进行洗涤吸收；常压吸收塔内经过洗涤吸收后残存气体排放到大气中。本发明专利技术具有生成甲铵液浓度高；尾气回收率高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及三聚氰胺联产尿素生产工艺领域，具体是一种三聚氰胺联产尿素生产 中三聚氰胺尾气处理工艺及设备。
技术介绍
在三聚氰胺联产尿素工艺中，三聚氰胺生产后尾气需要回收后输送到尿素生产中 使用，现有三聚氰胺尾气回收常用的方法是采用吸收塔进行回收，在吸收塔内，洗涤 液从塔上部喷淋而下，尾气自塔底进入后与洗涤液进行逆向吸收，吸收后的液体送入 尿素系统高浓度碳铵液槽内，经过解吸、水解提浓后形成甲铵液，送入尿素生产工艺 中使用。该方法形成的甲铵液中的氨和二氧化碳的含量均很低，含水量较高，联产尿 素时将大大降低尿素合成塔的转化率，导致尿素合成塔返水率过高，返水率一般可达50%-60%，对尿素生产系统影响很大，并且在解吸和水解的过程中，增加了汽、水、电 的消耗，造成生产负荷提高，成本增加，同时经过现有三聚氰胺尾气经处理装置回收 后再排向大气的废气中含氨量高，造成严重的环境污染。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于提供一种三聚氰胺尾气处理工艺及设备，它可以解决公知 技术中存在的不足，通过设置甲铵生成器等多道工艺对三聚氰胺尾气进行回收，直接 生成高浓度甲铵溶液，该甲铵溶液含水量小，含氨和二氧化碳量高，更加利于联产尿 素使用，同时本工艺对三聚氰胺尾气吸收充分，大大减少了最终排放气体的含氨量， 减少环境污染。本专利技术的目的之二在于提供上述三聚氰胺尾气处理工艺所使用的三聚氰胺尾气 处理设备，本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现三聚氰胺尾气处理工艺，包括 以下工艺(1) 、三聚氰胺产生的尾气通过进气管输送到甲铵生成器下部的冷凝腔，在冷凝 腔内换热器处进行冷凝吸收，形成甲铵溶液；(2) 、冷凝腔内未被吸收的尾气上升进入甲铵生成器上部的洗涤腔，与洗涤腔上部喷淋管喷出的洗涤液进行洗涤吸收，形成甲铵溶液；(3) 、上述两步工艺中产生的甲铵溶液经甲铵生成器底部甲铵液输送管排出并储存；(4) 、洗涤腔内未被吸收的尾气由甲铵生成器顶部排气口排出，进入尾气冷凝器， 在尾气冷凝器内与尾气冷凝器内喷淋管喷出的洗涤液进行洗涤吸收；(5) 、经过尾气冷凝器内冷凝吸收后的残存气体排放到常压吸收塔，在常压吸收 塔内与常压吸收塔内喷淋管喷出的洗涤液进行洗涤吸收；(6) 、常压吸收塔内经过洗漆吸收后残存气体排放到大气中。 部分甲铵液经甲铵输送管进入循环液管，再经过循环液管进入甲铵生成器的进气管和冷凝腔中上部，该部分甲铵液进入冷凝腔后对其中气体和液体进行搅拌。所述尾气冷凝器中产生的液体经尾气冷凝器底部的洗涤液输送管输送到洗涤液 冷却器，该液体在洗涤液冷却器内进行冷却，形成洗涤液，洗涤液进入甲铵生成器上 部的洗涤腔的喷淋管，由喷淋管喷出与洗涤腔内气体行洗涤吸收。所述洗涤腔内部分洗涤液以及甲铵液经洗涤腔下部的集液腔收集，然后由循环管 流入洗涤液冷却器，该液体在洗涤液冷却器内进行冷却，形成洗涤液，该洗涤液进入 甲铵生成器上部的洗涤腔的喷淋管，由喷淋管喷出与洗涤腔内气体行洗涤吸收。所述三聚氰胺尾气处理工艺使用的三聚氰胺尾气处理设备，包括甲铵生成器，甲 铵生成器下部是冷凝腔，上部是洗漆腔，洗涤腔与冷凝腔相通，冷凝腔下部外壁上安 装进气管和甲铵液输送管，甲铵液输送管距离甲铵生成器底面的距离小于进气管距离 甲铵生成器底面的距离，冷凝腔内安装换热器，洗涤腔内下部安装填料层，洗涤腔上 部安装喷淋管，冷凝腔顶部设置排气口，排气口通过管路与尾气冷凝器进气口连通， 尾气冷凝器上部排气口通过管路与常压吸收塔进气口连通，常压吸收塔排气口与大气 相通。所述换热器由多根"U"型换热管组成，甲铵生成器底部设置进水腔和出水腔， 进水腔分别与冷却水进水管和"U"型换热管进水口连通，出水腔分别与冷却水出水 管和"U"型换热管出水口连通。所述冷凝腔外壁中上部和进气管上分别安装循环液管，循环液管与甲铵液输送管 连通。所述冷凝腔下部外壁上安装分气腔，分气腔上安装尾气进口，冷凝腔下部外壁上 与分气腔相对应的位置上开设若干进气口 。所述尾气冷凝器底部安装洗涤液输送管，洗涤液输送管与洗涤液冷却器连接，洗 涤液冷却器与喷淋管连通，洗涤腔内下部四周安装集液腔，洗涤腔下部外叠上安装洗 涤液出液管，洗涤液出液管分别于与集液腔和洗涤液冷却器连通。本专利技术的有益效果在于尾气进入甲铵生成器中进行两级吸收，大大提高了尾气 吸收效率，所生成的甲铵液中氨和二氧化碳的浓度高，含水量低，氨和二氧化碳浓度 可达70%-80%,联产尿素时能够大幅提高尿素合成塔的转化率,减少返水率，本工艺联 产尿素时尿素合成塔返水率仅为30%左右，大大提高了联产尿素的生产效率；本工艺生成的甲铵液浓度高，无需进行解吸和水解过程即可联产尿素使用，减少了汽、水、 电的消耗，降低了生产成本，相对现有三聚氰胺联产尿素尾气处理工艺，本专利技术提取每吨氨可节能2.2kj，节约蒸汽3.95吨；尾气经过多道工艺回收处理，被充分吸收利 用，最终排向大气的气体中，含氨量极低，大大降低环境污染；相对现有工艺，本发 明在工艺更加简洁的同时，提高了生产效率，降低了生产成本等；本专利技术所述三聚氰 胺尾气处理装置具有生成甲铵液浓度高；尾气回收率高；结构简洁合理；成本低等优 点。附图说明附图l是本专利技术的结构示意图；附图2是本专利技术中甲铵生成器的结构示意图。 具体实施例方式对照附图对本专利技术做进一步说明 三聚氰胺尾气处理工艺，包括以下工艺1、 三聚氰胺产生的尾气通过进气管输送到甲铵生成器下部的冷凝腔，在冷凝腔 内换热器处进行冷凝吸收，形成甲铵溶液；2、 冷凝腔内未被吸收的尾气上升进入甲铵生成器上部的洗涤腔，与洗涤腔上部 喷淋管喷出的洗涤液进行洗涤吸收，形成甲铵溶液；3、 上述两步工艺中产生的甲铵溶液经甲铵生成器底部甲铵液输送管排出并存储， 由于在甲铵生成器中尾气经过了冷凝吸收和洗涤吸收两步吸收，因此甲铵生成器内形成的甲铵液含氨和二氧化碳的浓度高，含水量低，无需经过解吸和水解即可用以联产 尿素使用，在联产尿素时能够大幅提高尿素合成塔的转化率，提高联产尿素的生产效 率，降低了生产能耗；4、 洗涤腔内未被吸收的尾气由甲铵生成器顶部排气口排出，进入尾气冷凝器， 在尾气冷凝器内与尾气冷凝器内喷淋管喷出的洗涤液进行洗涤吸收；5、 经过尾气冷凝器内冷凝吸收后的残存气体排放到常压吸收塔，在常压吸收塔 内与常压吸收塔内喷淋管喷出的洗涤液进行洗涤吸收；6、 常压吸收塔内经过洗涤吸收后残存气体排放到大气中。三聚氰胺尾气经过甲铵生成器的两级吸收时，约有90%的氨和二氧化碳被吸收， 经过尾气冷凝器的洗涤吸收时，剩余10%的氨和二氧化碳被吸收，最终再经过常压吸 收塔的洗涤吸收，基本实现氨和二氧化碳完全回收，充分利用三聚氰胺尾气中资源， 减少尾气对环境的污染。本专利技术的进一步特征在于为了提高甲铵生成器中的吸收率，将部分甲铵液经甲 铵输送管输送到循环液管，再经过循环液管进入甲铵生成器的进气管和冷凝腔中上部， 该部分甲铵液进入冷凝腔后对其中气体和液体进行搅拌，从而提高氨和二氧化碳的吸 收率。为了减少洗涤液的使用，降低生产成本，将尾气冷凝器中产生的液体经尾气，凝 器底部的洗涤液输送管输送到洗涤液冷却器，该液体在洗涤液冷却器内进行冷却，形 成洗涤液，洗涤液进入甲铵生成器上部的洗涤腔的喷淋管，由喷淋管喷出与洗涤腔内 气体行洗本文档来自技高网...

【技术保护点】
三聚氰胺尾气处理工艺，其特征在于：包括以下工艺：　（１）、三聚氰胺产生的尾气通过进气管输送到甲铵生成器下部的冷凝腔，在冷凝腔内换热器处进行冷凝吸收，形成甲铵溶液；　（２）、冷凝腔内未被吸收的尾气上升进入甲铵生成器上部的洗涤腔，与 洗涤腔上部喷淋管喷出的洗涤液进行洗涤吸收，形成甲铵溶液；　（３）、上述两步工艺中产生的甲铵溶液经甲铵生成器底部甲铵液输送管排出并储存；　（４）、洗涤腔内未被吸收的尾气由甲铵生成器顶部排气口排出，进入尾气冷凝器，在尾气冷凝器内与尾 气冷凝器内喷淋管喷出的洗涤液进行洗涤吸收；　（５）、经过尾气冷凝器内冷凝吸收后的残存气体排放到常压吸收塔，在常压吸收塔内与常压吸收塔内喷淋管喷出的洗涤液进行洗涤吸收；　（６）、常压吸收塔内经过洗涤吸收后残存气体排放到大气中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李方臣，张庆喜，陈鹏，王延峰，魏传国，张文杰，
申请(专利权)人：聊城市鲁西化工工程设计有限责任公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]