一种氨法脱硫用硫酸铵溶液结晶槽制造技术

本实用新型专利技术提供一种氨法脱硫用硫酸铵溶液结晶槽，包括筒体，所述筒体侧面切向连通有进液管，所述进液管伸入筒体后连通有盘管，所述盘管沿筒体内壁环绕设置，所述盘管靠近筒体内壁的一侧开设有至少3个出液口，所述出液口与水平面呈设定夹角倾斜向下设置，所述筒体内设置有底角填充部，所述底角填充部为截面是直角三角形的回转体结构，所述底角填充部的外侧竖直面与筒体侧壁连接，所述底角填充部的底部水平面与筒体底面连接。该结晶槽的硫酸铵溶液进口采用内伸、切向进槽形式，使槽内溶液处于旋转、悬浮状态。槽底部采用锥形填充结构，最大限度的减小硫酸铵溶液在结晶槽底部结晶，保证了装置长周期安全稳定运行。了装置长周期安全稳定运行。了装置长周期安全稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种氨法脱硫用硫酸铵溶液结晶槽


[0001]本技术涉及氨法脱硫硫酸铵结晶
，具体涉及一种氨法脱硫用硫酸铵溶液结晶槽。

技术介绍

[0002]氨法脱硫是热电企业较为常用的烟气脱硫方式。脱硫液在脱硫塔内与烟气反应后，浓缩段的硫酸铵溶液需要排放至结晶槽，通过结晶槽循环达到一定浓度后，用泵输送至硫酸铵干燥包装单元。结晶槽的结晶、搅拌、管口堵塞等问题一直是制约装置长周期安全稳定运行的瓶颈问题。
[0003]传统氨法脱硫用硫酸铵溶液结晶槽，其硫酸铵溶液进口大部分采用罐顶部进液方式。来自脱硫塔浓缩段的硫酸铵溶液流量相对较大，硫酸铵溶液在结晶槽顶部进入，对结晶槽内硫酸铵溶液的稳定性干扰很大，结晶槽的液位一直处于相对紊乱的状态。这样的紊乱状态对结晶槽内的搅拌装置是一个很大的考验。结晶槽底部的搅拌装置由于硫酸铵溶液的紊乱冲击，转动极不稳定，经常会有搅拌装置搅拌叶片脱落、传动轴断裂、结晶槽固定搅拌装置的接口发生撕裂及泄漏等现象，对装置安全稳定运行造成威胁。传统氨法脱硫用硫酸铵溶液结晶槽，由于经济性及合理性的综合考虑，搅拌装置的搅拌叶片尺寸有限，结晶槽底板与筒体粘接的边角区域是搅拌装置搅动不到的，运行一段时间后，结晶槽底部边角区域会产生严重的硫酸铵结晶，堵塞结晶槽底部管口，对结晶槽的检修工作造成很大困难。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供一种氨法脱硫用硫酸铵溶液结晶槽，该结晶槽在传统氨法脱硫用结晶槽基础上进行改进，硫酸铵溶液进口采用内伸、侧面、倾斜、切向进槽形式，使槽内溶液处于旋转、悬浮状态。增设底部桨叶搅拌装置，桨叶转动方向与溶液切向进槽方向一致，溶液进槽的惯性力推动底部桨叶搅拌装置，搅拌装置电机节能50％以上，槽内溶液转动更加均匀。槽底部采用独特的锥形填充结构，在保证不增大搅拌装置桨叶直径、不提高搅拌电机功率、不增加投资的前提下，最大限度的减小硫酸铵溶液在结晶槽底部结晶，从而导致结晶槽底部管口被堵死的可能性，保证了装置长周期安全稳定运行。
[0005]为实现目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种氨法脱硫用硫酸铵溶液结晶槽，包括筒体，所述筒体侧面切向连通有进液管，所述进液管伸入筒体后连通有盘管，所述盘管沿筒体内壁环绕设置，所述盘管靠近筒体内壁的一侧开设有至少3个出液口，所述出液口与水平面呈设定夹角倾斜向下设置，所述筒体内设置有底角填充部，所述底角填充部为截面是直角三角形的回转体结构，所述底角填充部的外侧竖直面与筒体侧壁连接，所述底角填充部的底部水平面与筒体底面连接。
[0007]优选的，所述盘管轴线在水平面内呈270
°
转向。
[0008]优选的，所述筒体的内侧壁设置有支撑架，所述盘管通过支撑架与筒体内壁连接。
[0009]优选的，所述筒体的底部设置有桨叶搅拌装置。
[0010]优选的，所述底角填充部的内侧倾斜面与筒体底板之间的夹角大于55
°
。
[0011]优选的，所述底角填充部包括空心砖，所述空心砖的表面包覆有树脂层。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]硫酸铵溶液进口采用侧面、倾斜、切向进槽形式，使槽内溶液处于旋转悬浮状态，结晶槽内硫酸铵溶液液位持续旋转、不紊乱。增设底部桨叶搅拌装置，桨叶转动方向与硫酸铵溶液切向进槽方向一致，溶液进槽的惯性力推动底部桨叶搅拌装置，搅拌装置电机更节能(电机功率降低50％以上)，槽内溶液转动更加均匀，杜绝了因结晶槽内溶液过度紊乱，导致搅拌装置搅拌叶片脱落、传动轴断裂、结晶槽固定搅拌装置的接口发生撕裂及泄漏等现象。槽底部采用独特的锥形填充结构，在保证不增大搅拌装置桨叶直径、不提高搅拌电机功率、不增加投资的前提下，最大限度的减小硫酸铵溶液在结晶槽底部结晶，从而导致结晶槽底部管口被堵死的可能性，保证了装置长周期安全稳定运行。本技术结构简单、操作方便、投资少，推广性强。
附图说明
[0014]图1是本技术整体结构示意图
[0015]图2是图1中A
‑
A剖视图；
[0016]图中：1—底角填充部2—桨叶搅拌装置3—筒体4—溶液进口5—支撑架。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术进行进一步的阐述，应该说的是，下述说明仅是为了解释本技术，并不对其内容进行限定。
[0018]如图1
‑
2所示，本技术公开一种氨法脱硫用硫酸铵溶液结晶槽，溶液进口设置在结晶槽筒体3的中上部，溶液进口沿结晶槽筒体的外侧切线切向进如筒体内部，溶液进口采取内伸形式，内伸后，做270
°
的内部盘管，内盘管外侧开设不少于3处出液口，此开口方位沿盘管盘旋周向倾斜朝向结晶槽内壁，溶液通过内伸管导向进入结晶槽内部，通过3处开口向结晶槽内壁环向流动，使槽内溶液处于旋转、悬浮状态。溶液进口与结晶槽横向截面存在夹角，此夹角可使溶液内重相介质下沉，有利于硫酸铵的结晶。筒体内壁架设多个支撑架5，盘管安装于支撑架上，通过支撑架将盘管外壁出液口与筒体内侧壁隔开设定距离。
[0019]在筒体的底部增设桨叶搅拌装置2，进一步使得结晶槽底部的硫酸铵晶体处于持续旋转、悬浮状态。桨叶转动方向与溶液切向进槽方向一致，溶液进槽的惯性力推动底部桨叶搅拌装置，搅拌装置电机节能50％以上。结晶槽底部与侧面之间增设底角填充部1，该底角填充部的填充物主要为成本极低的空心砖，用空心砖在结晶槽底部围成锥斗型结构，锥斗与结晶槽底板夹角不小于55
°
，使用空心砖将锥斗磊制成型后，采用水泥将空心砖与结晶槽间的空隙进行填充，整体成型后，锥斗表面、锥斗与结晶槽连接处用树脂进行涂刷，涂刷厚度不低于10毫米。此结构能最大限度的减小结晶槽底部及底板外侧等边角位置，硫酸铵结晶的可能性，彻底杜绝硫酸铵在结晶槽内部边角位置结晶沉积，进而堵塞结晶槽管口，影响设备运行。
[0020]该设备在传统氨法脱硫用结晶槽基础上进行改进，溶液进口溶液进口采用内伸、侧面、倾斜、切向进槽形式，使槽内溶液处于旋转悬浮状态。
[0021]该结晶槽溶液进口采取内伸形式，内伸后，做270
°
的内部盘管，内盘管外侧开设不少于3处开口，此开口方位倾斜朝向结晶槽内壁，使槽内溶液旋转、悬浮状态维持更加稳定。
[0022]该结晶槽溶液进口采取内伸形式，内伸管设置支撑。
[0023]增设底部桨叶搅拌装置，桨叶转动方向与溶液切向进槽方向一致，溶液进槽的惯性力推动底部桨叶搅拌装置，搅拌装置电机更节能，槽内溶液转动更加均匀。
[0024]槽底部采用独特的锥形填充结构，最大限度的减小硫酸铵结晶堵塞设备管口的可能性。
[0025]硫酸铵溶液进口采用侧面、倾斜、切向进槽形式，使槽内溶液处于旋转悬浮状态。增设底部桨叶搅拌装置，桨叶转动方向与溶液切向进槽方向一致，溶液进槽的惯性力推动底部桨叶搅拌装置，搅拌装置电机更节能，槽内溶液转动更加均匀。槽底部采用独特的锥形填充结构，最大限度的减本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨法脱硫用硫酸铵溶液结晶槽，其特征在于，包括筒体，所述筒体侧面切向连通有进液管，所述进液管伸入筒体后连通有盘管，所述盘管沿筒体内壁环绕设置，所述盘管靠近筒体内壁的一侧开设有至少3个出液口，所述出液口与水平面呈设定夹角倾斜向下设置，所述筒体内设置有底角填充部，所述底角填充部为截面是直角三角形的回转体结构，所述底角填充部的外侧竖直面与筒体侧壁连接，所述底角填充部的底部水平面与筒体底面连接。2.根据权利要求1所述的一种氨法脱硫用硫酸铵溶液结晶槽，其特征在于，所述盘管轴线在水平面内呈270
°
转向...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庄印，李栋栋，孙芳敏，黄福江，高承敬，高金凤，
申请(专利权)人：聊城市鲁西化工工程设计有限责任公司，
类型：新型
国别省市：