一种一水硫酸亚铁结晶分离一体设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一水硫酸亚铁结晶分离一体设备，包括分离组件和气密组件，所述分离组件包括保护壳体、安装在保护壳体内部的分离罐本体、安装在分离罐本体顶部的进料管、安装在分离罐本体底部的排料管和安装在分离罐本体顶部的排气管，所述气密组件包括安装在排气管内壁的变流管、对称安装在变流管一侧的保护伸缩轴、安装在保护伸缩轴一侧的稳定垫环、安装在稳定垫环一侧的密封圈垫和对称安装在变流管一侧的压迫弹簧，本实用新型专利技术中安装有保护伸缩轴、压迫弹簧、稳定垫环和密封圈垫，进一步提高了装置的使用效率以及气密保护效果，装置不容易发生泄漏。装置不容易发生泄漏。装置不容易发生泄漏。

【技术实现步骤摘要】
一种一水硫酸亚铁结晶分离一体设备


[0001]本技术涉及结晶分离一体设备
，具体为一种一水硫酸亚铁结晶分离一体设备。

技术介绍

[0002]在一水硫酸亚铁结晶分离一体设备对一水硫酸亚铁进行分离时，由于一水硫酸亚铁具有腐蚀性，故而在工作时需要将分离产生的蒸汽运输到专门的净化装置中，以免污染环境以及危害到工作人员的生命安全，所以外接安装的蒸汽运输管道与装置之间连接端的密封性尤为重要，单纯的依靠密封垫圈进行气密保护在使用时往往还需要经常更换，这大大降低了装置的使用效率，气密保护效果较差，装置容易发生泄漏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种一水硫酸亚铁结晶分离一体设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一水硫酸亚铁结晶分离一体设备，包括分离组件和气密组件，所述分离组件包括保护壳体、安装在保护壳体内部的分离罐本体、安装在分离罐本体顶部的进料管、安装在分离罐本体底部的排料管和安装在分离罐本体顶部的排气管，所述气密组件包括安装在排气管内壁的变流管、对称安装在变流管一侧的保护伸缩轴、安装在保护伸缩轴一侧的稳定垫环、安装在稳定垫环一侧的密封圈垫和对称安装在变流管一侧的压迫弹簧。
[0005]优选的，所述排料管贯穿保护壳体的底部，所述排气管位于进料管的一侧，所述压迫弹簧位于保护伸缩轴的外侧，所述压迫弹簧的一侧与稳定垫环的另一侧相连接。
[0006]优选的，所述进料管的顶部活动安装有密封盖，所述分离罐本体的顶部安装有电机，所述电机位于进料管和排气管之间。
[0007]优选的，所述电机的输出端安装有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿分离罐本体的顶部，所述搅拌轴的外表面安装有搅拌叶，所述搅拌叶位于分离罐本体的内部。
[0008]优选的，所述搅拌叶的两侧安装有侧壁刮板，所述最下方搅拌叶的底部安装有连接架，所述连接架的底部安装有底壁刮板。
[0009]优选的，所述排料管的一侧活动安装有活塞板，所述活塞板的一侧安装有电动轴，所述电动轴的一侧与保护壳体的内壁相连接，所述分离罐本体的外表面安装有加热板。
[0010]优选的，所述保护壳体的正面安装有可视窗，保护壳体的底部安装有底座，所述分离罐本体的顶部安装有进气管，所述进气管位于排气管的前方，所述分离罐本体的顶部安装有温度计，所述温度计位于电机的前方。
[0011]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0012]本技术中安装有保护伸缩轴、压迫弹簧、稳定垫环和密封圈垫，排气管通过螺纹外接安装蒸汽运输管道，在安装蒸汽运输管道时，蒸汽运输管道的管口处会插入到排气
管中，由此管口处开始向一侧运动，在运动过程中管口会挤压密封圈垫与稳定垫环，由此安装在稳定垫环一侧的保护伸缩轴被压迫缩短，在保护伸缩轴缩短的过程中稳定垫环会给压迫弹簧施压，保护伸缩轴在这个过程中对压迫弹簧形成保护，防止其发生过度形变，当蒸汽运输管道安装好后，压迫弹簧处于压缩状态，所以它向两侧存在弹力，这个弹力会向一侧顶着稳定垫环，使得密封圈垫向同侧方向挤压，由此即使排气管与排气管之间出现了些许松动，或者在使用过程中密封圈垫由于磨损变薄，由压迫弹簧形成的一个弹性补偿机构也会始终保证密封圈垫紧贴在蒸汽运输管道的管口处，形成了良好的密封结构，有效保证了连接端的密封性，进一步提高了装置的使用效率以及气密保护效果，装置不容易发生泄漏。
附图说明
[0013]图1为本技术的装置整体立体示意图。
[0014]图2为本技术的分离罐本体剖面示意图。
[0015]图3为本技术的气密组件剖面示意图。
[0016]图中：100、分离组件；101、保护壳体；102、分离罐本体；103、进料管；104、排料管；105、排气管；106、密封盖；107、电机；108、搅拌轴；109、搅拌叶；110、侧壁刮板；111、连接架；112、底壁刮板；113、活塞板；114、电动轴；115、加热板；116、温度计；117、可视窗；118、底座；119、进气管；
[0017]200、气密组件；201、变流管；202、保护伸缩轴；203、稳定垫环；204、密封圈垫；205、压迫弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：
[0020]请参阅图1
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3，一种一水硫酸亚铁结晶分离一体设备；
[0021]包括保护伸缩轴202、压迫弹簧205、稳定垫环203和密封圈垫204，所述保护壳体101的内部安装有分离罐本体102，分离罐本体102的顶部安装有进料管103，分离罐本体102的底部安装有排料管104，排料管104贯穿保护壳体101的底部，分离罐本体102的顶部安装有排气管105，排气管105位于进料管103的一侧，进料管103的顶部活动安装有密封盖106，分离罐本体102的顶部安装有电机107，电机107位于进料管103和排气管105之间，电机107的输出端安装有搅拌轴108，搅拌轴108贯穿分离罐本体102的顶部，搅拌轴108的外表面安装有搅拌叶109，搅拌叶109位于分离罐本体102的内部，搅拌叶109的两侧安装有侧壁刮板110，最下方搅拌叶109的底部安装有连接架111，连接架111的底部安装有底壁刮板112，排料管104的一侧活动安装有活塞板113，活塞板113的一侧安装有电动轴114，电动轴114的一侧与保护壳体101的内壁相连接，分离罐本体102的外表面安装有加热板115，保护壳体101的正面安装有可视窗117，保护壳体101的底部安装有底座118，分离罐本体102的顶部安装有进气管119，进气管119位于排气管105的前方，分离罐本体102的顶部安装有温度计116，
温度计116位于电机107的前方，排气管105的内壁安装有变流管201，变流管201对称的一侧对称安装有保护伸缩轴202，保护伸缩轴202的一侧安装有稳定垫环203，稳定垫环203的一侧安装有密封圈垫204，变流管201的一侧对称安装有压迫弹簧205，压迫弹簧205位于保护伸缩轴202的外侧，压迫弹簧205的一侧与稳定垫环203的另一侧相连接。
[0022]具体的，在对一水硫酸亚铁结晶进行分离时，保护壳体101用于保护分离罐本体102以及隔温，通过进料管103投放一水硫酸亚铁结晶，加热板115开始对分离罐本体102进行加温，与此同时，电机107驱动搅拌轴108进行旋转，搅拌轴108带动搅拌叶109对一水硫酸亚铁结晶进行搅拌，使其受热均匀，在搅拌叶109转动时安装在上面的侧壁刮板110与底壁刮板112可以对分离罐本体102的内壁进行清理，防止本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一水硫酸亚铁结晶分离一体设备，其特征在于，包括：分离组件(100)，包括保护壳体(101)、安装在保护壳体(101)内部的分离罐本体(102)、安装在分离罐本体(102)顶部的进料管(103)、安装在分离罐本体(102)底部的排料管(104)和安装在分离罐本体(102)顶部的排气管(105)；气密组件(200)，包括安装在排气管(105)内壁的变流管(201)、对称安装在变流管(201)一侧的保护伸缩轴(202)、安装在保护伸缩轴(202)一侧的稳定垫环(203)、安装在稳定垫环(203)一侧的密封圈垫(204)和对称安装在变流管(201)一侧的压迫弹簧(205)。2.根据权利要求1所述的一种一水硫酸亚铁结晶分离一体设备，其特征在于，所述排料管(104)贯穿保护壳体(101)的底部，所述排气管(105)位于进料管(103)的一侧，所述压迫弹簧(205)位于保护伸缩轴(202)的外侧，所述压迫弹簧(205)的一侧与稳定垫环(203)的另一侧相连接。3.根据权利要求1所述的一种一水硫酸亚铁结晶分离一体设备，其特征在于，所述进料管(103)的顶部活动安装有密封盖(106)，所述分离罐本体(102)的顶部安装有电机(107)，所述电机(107)位于进料管(103)和排气管(105)之间。4.根据权利要求3所述的一种一水硫酸亚...

【专利技术属性】
技术研发人员：史磊，
申请(专利权)人：铜陵宝源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：