一种低能耗结晶制备聚合硫酸铁的方法及设备技术

本发明专利技术涉及固态净水剂技术领域，具体公开了一种低能耗结晶制备聚合硫酸铁的方法及设备，包括液板、支架架体、干燥仓、循环组件、加热灯组、灯架、下料仓和料筒，干燥仓与支架架体固定连接，液板与支架架体固定连接，并位于支架架体的上端，且液板的输出端贯穿干燥仓，循环组件设置于干燥仓的内部，灯架与干燥仓固定连接，每块加热灯组分别设置于灯架的下端，且每块加热灯组的一端分别嵌于灯架的内部，下料仓与干燥仓连通，料筒与下料仓连通。以上结构的设置，可以提前对液态聚合硫酸铁进行处理，达到悬浊液状态后，通过加热灯组可以降低其干燥结晶的能耗，并且减少环境污染，降低腐蚀速度，延长装置使用寿命。延长装置使用寿命。延长装置使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种低能耗结晶制备聚合硫酸铁的方法及设备


[0001]本专利技术涉及固态净水剂
，尤其涉及一种低能耗结晶制备聚合硫酸铁的方法及设备。

技术介绍

[0002]目前，聚合硫酸铁是污水处理中的净化剂，应用范围广，可以与杂质紧密结合，可以快速沉降，在市场上常以液态的聚合硫酸铁为主，但液态状态不便于运输和储存，存在运输和储存成本高的问题。
[0003]现有技术中，对聚合硫酸铁进行蒸发结晶，制备其聚合硫酸铁固态，实现了便于储存和运输的目的。
[0004]但现有技术中，使用喷雾干燥装置进行干燥结晶，存在能耗高、环境污染严重以及设备腐蚀快的缺点。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种低能耗结晶制备聚合硫酸铁的方法及设备，旨在解决现有技术中的使用喷雾干燥装置进行干燥结晶，存在能耗高、环境污染严重以及设备腐蚀快的缺点的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用的一种低能耗结晶制备聚合硫酸铁的设备，包括液板、支架架体、干燥仓、循环组件、加热灯组、灯架、下料仓和料筒，所述干燥仓与所述支架架体固定连接，并位于所述支架架体的上端，所述液板与所述支架架体固定连接，并位于所述支架架体的上端，且所述液板的输出端贯穿所述干燥仓，所述循环组件设置于所述干燥仓的内部，所述灯架与所述干燥仓固定连接，并位于所述干燥仓的内部，所述加热灯组的数量为多块，每块所述加热灯组分别设置于所述灯架的下端，且每块所述加热灯组的一端分别嵌于所述灯架的内部，所述下料仓与所述干燥仓连通，并位于所述干燥仓的下端，所述料筒与所述下料仓连通，并位于所述下料仓的下端。
[0007]其中，所述支架架体包括架板和连接法兰，所述架板的数量为多块，所述连接法兰的数量为多块，每块所述连接法兰分别与对应的所述架板固定连接，并分别位于对应的所述架板的内侧，且每块所述连接法兰的另一端分别设置于所述干燥仓的一侧，每块所述架板分别设置于所述干燥仓的下端。
[0008]其中，所述循环组件包括辊轴、传输带、金属薄板、刮刀、下料刀和驱动马达，所述辊轴的数量为两根，两根所述辊轴分别与所述干燥仓固定连接，并位于所述干燥仓的内部，所述传输带套设于两根所述辊轴的外表壁，且所述传输带位于所述干燥仓的内部，所述金属薄板设置于所述传输带的外表壁，且所述金属薄板具有液槽，所述驱动马达设置于所述干燥仓的一侧，且所述驱动马达的输出端贯穿所述干燥仓并与所述辊轴固定连接，所述刮刀与所述干燥仓固定连接，并位于所述干燥仓的内部，所述下料刀与所述干燥仓固定连接，并位于所述干燥仓的内部。
[0009]其中，所述传输带由多根柔性石墨盘根编织制成。
[0010]其中，每个所述加热灯组包括T形板、管板、红外加热管和封板，所述T形板与所述管板固定连接，并位于所述管板的上端，所述红外加热管的数量为多根，多根所述红外加热管分别设置于所述管板的下端，所述封板与所述T形板固定连接，并位于所述T形板的一端，所述T形板嵌于所述灯架的内部。
[0011]其中，所述低能耗结晶制备聚合硫酸铁的设备还包括料仓、斜板、横板和安装架，所述横板的数量为两根，两根所述横板分别与所述架板固定连接，并分别位于所述架板的一侧，所述斜板的数量为两根，每根所述斜板的两端分别与对应的所述横板与所述架板固定连接，并分别位于所述横板与所述架板之间，所述安装架与两根所述横板固定连接，并位于两根所述横板的上端，所述料仓设置于所述安装架的上端，且所述料仓与所述液板连通。
[0012]其中，所述低能耗结晶制备聚合硫酸铁的设备还包括撑杆、维护板和梯架，所述撑杆设置于多块所述架板的一侧，所述梯架的两端分别与所述撑杆和所述架板固定连接，并位于所述撑杆和所述架板的一侧，所述维护板与所述撑杆和多块所述架板固定连接，并位于所述撑杆和多块所述架板的上端。
[0013]本专利技术还提供一种低能耗结晶制备聚合硫酸铁的方法，应用于如上述所述的低能耗结晶制备聚合硫酸铁的设备，包括如下步骤：
[0014]将液体聚合硫酸铁与助剂进行均匀混合；
[0015]并对混合液体进行浓缩，直至液体中的全铁含量达到13～18％，呈悬浊液状态，停止对混合液体进行浓缩；
[0016]提前10min开启所述加热灯组进行预热；
[0017]悬浊液通过所述液板排出，置于所述液槽之中；
[0018]通过所述刮刀将悬浊液平覆于液槽之中，形成质地均匀的薄层；
[0019]在所述辊轴的传动下进行循环传动，在所述刮刀与所述下料刀之间的间距中，悬浊液在所述加热灯组下进行烘干蒸发，将其内部游离状态的水去除；
[0020]在蒸发固化后由所述下料刀将其铲落，固态聚合硫酸铁落入至所述下料仓和所述料筒之中；
[0021]以此固态聚合硫酸铁制备完成。
[0022]本专利技术的一种低能耗结晶制备聚合硫酸铁的方法及设备，通过所述支架架体对所述干燥仓进行支撑固定，所述液板将液态聚合硫酸铁导入至所述循环组件的外表壁上，通过所述加热灯组对液态聚合硫酸铁进行烘干，同时所述灯架对所述加热灯组进行支撑固定，在液态聚合硫酸铁干燥固化后，铲落至所述下料仓之中，并落入至所述料筒之中，以上结构的设置，可以提前对液态聚合硫酸铁进行处理，达到悬浊液状态后，将其通入至所述液板之中，在所述干燥仓内进行烘干至固体，并将其铲落至所述下料仓之中，通过所述加热灯组可以降低其干燥结晶的能耗，并且减少环境污染，降低腐蚀速度，延长装置使用寿命。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本专利技术的第一实施例的结构示意图。
[0025]图2是本专利技术的第一实施例的侧视图。
[0026]图3是本专利技术的第一实施例的内部结构剖视图。
[0027]图4是本专利技术的第一实施例的局部结构剖视图。
[0028]图5是本专利技术的第二实施例的结构示意图。
[0029]图6是本专利技术的第二实施例的侧视图。
[0030]图7是本专利技术的第三实施例的结构示意图。
[0031]图8是本专利技术的第三实施例的内部结构剖视图。
[0032]图9是本专利技术的一种低能耗结晶制备聚合硫酸铁的方法步骤流程图。
[0033]101
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液板、102
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干燥仓、103
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灯架、104
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下料仓、105
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料筒、106
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架板、107
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连接法兰、108
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辊轴、109
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传输带、110
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金属薄板、111
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刮刀、112
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下料刀、113
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驱动马达、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低能耗结晶制备聚合硫酸铁的设备，其特征在于，包括液板、支架架体、干燥仓、循环组件、加热灯组、灯架、下料仓和料筒，所述干燥仓与所述支架架体固定连接，并位于所述支架架体的上端，所述液板与所述支架架体固定连接，并位于所述支架架体的上端，且所述液板的输出端贯穿所述干燥仓，所述循环组件设置于所述干燥仓的内部，所述灯架与所述干燥仓固定连接，并位于所述干燥仓的内部，所述加热灯组的数量为多块，每块所述加热灯组分别设置于所述灯架的下端，且每块所述加热灯组的一端分别嵌于所述灯架的内部，所述下料仓与所述干燥仓连通，并位于所述干燥仓的下端，所述料筒与所述下料仓连通，并位于所述下料仓的下端。2.如权利要求1所述的一种低能耗结晶制备聚合硫酸铁的设备，其特征在于，所述支架架体包括架板和连接法兰，所述架板的数量为多块，所述连接法兰的数量为多块，每块所述连接法兰分别与对应的所述架板固定连接，并分别位于对应的所述架板的内侧，且每块所述连接法兰的另一端分别设置于所述干燥仓的一侧，每块所述架板分别设置于所述干燥仓的下端。3.如权利要求2所述的一种低能耗结晶制备聚合硫酸铁的设备，其特征在于，所述循环组件包括辊轴、传输带、金属薄板、刮刀、下料刀和驱动马达，所述辊轴的数量为两根，两根所述辊轴分别与所述干燥仓固定连接，并位于所述干燥仓的内部，所述传输带套设于两根所述辊轴的外表壁，且所述传输带位于所述干燥仓的内部，所述金属薄板设置于所述传输带的外表壁，且所述金属薄板具有液槽，所述驱动马达设置于所述干燥仓的一侧，且所述驱动马达的输出端贯穿所述干燥仓并与所述辊轴固定连接，所述刮刀与所述干燥仓固定连接，并位于所述干燥仓的内部，所述下料刀与所述干燥仓固定连接，并位于所述干燥仓的内部。4.如权利要求3所述的一种低能耗结晶制备聚合硫酸铁的设备，其特征在于，所述传输带由多根柔性石墨盘根编织制成。5.如权利要求4所述的一种低能耗结晶制备聚合硫酸铁的设备，其特征在于，每个所述加热灯组包括T形板、管...

【专利技术属性】
技术研发人员：史磊，
申请(专利权)人：铜陵宝源环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：