本实用新型专利技术涉及水处理剂生产技术领域，且公开了聚合硫酸铁反应釜生产辅助装置，包括反应釜，反应釜的下内侧壁固定连接有固定块，固定块的内部开设有腔体，腔体的腔壁通过第一轴承转动连接有多个均匀分布的搅拌杆，每个搅拌杆的杆壁均固定套接有多个均匀分布的搅拌叶，每个搅拌杆位于腔体内部的一端均固定连接有第一锥齿轮，腔体的上侧壁通过第二轴承转动连接有转轴，转轴的下端固定连接有第二锥齿轮，且多个第一锥齿轮共同与第二锥齿轮相啮合连接。本实用新型专利技术可以辅助进行反应釜底部的搅拌，防止固态原料沉降导致混合反应速率变低，同时并可以辅助人们对反应釜进行清洁，提高人们清洁反应釜的便捷性。们清洁反应釜的便捷性。们清洁反应釜的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
聚合硫酸铁反应釜生产辅助装置
[0001]本技术涉及水处理剂生产
，尤其涉及聚合硫酸铁反应釜生产辅助装置。
技术介绍
[0002]聚合硫酸铁是一种性能优越的无机高分子混凝剂，形态性状是淡黄色无定型粉状固体，极易溶于水，10％(质量)的水溶液为红棕色透明溶液，吸湿性，聚合硫酸铁广泛应用于饮用水、工业用水、各种工业废水、城市污水、污泥脱水等的净化处理，聚合硫酸铁一般需要在反应釜内进行制备。
[0003]目前，聚合硫酸铁生产用的反应釜内一般会设置搅拌机构，以使固液均匀混合，达到快速反应，但是在实际的使用过程中，固态原料易沉降在反应釜底部，传统的搅拌机构无法快速有效对沉降的固态原料进行搅拌混合，大量的固态原料在底部不易被搅动会导致反应速率变低，因此，提出聚合硫酸铁反应釜生产辅助装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中固态原料易沉降在反应釜底部，传统的搅拌机构无法快速有效对沉降的固态原料进行搅拌混合，大量的固态原料在底部不易被搅动会导致反应速率变低的问题，而提出的聚合硫酸铁反应釜生产辅助装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]聚合硫酸铁反应釜生产辅助装置，包括反应釜，所述反应釜的下内侧壁固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有腔体，所述腔体的腔壁通过第一轴承转动连接有多个均匀分布的搅拌杆，每个所述搅拌杆的杆壁均固定套接有多个均匀分布的搅拌叶，每个所述搅拌杆位于腔体内部的一端均固定连接有第一锥齿轮，所述腔体的上侧壁通过第二轴承转动连接有转轴，所述转轴的下端固定连接有第二锥齿轮，且多个第一锥齿轮共同与第二锥齿轮相啮合连接，所述固定块的上端固定连接有防护罩，所述防护罩的内部固定设有第一电机，所述第一电机的输出端通过第一联轴器与转轴的轴壁上端传动连接，所述反应釜连接有冲洗机构及刮料机构。
[0007]优选的，所述刮料机构包括两个螺杆、环形刮板、皮带及第二电机，两个所述螺杆分别位于反应釜的内部左右两侧设置，且两个螺杆的杆壁均通过第三轴承与反应釜的侧壁转动连接，所述反应釜的上端固定连接有罩盖，且两个螺杆的上端均延伸至罩盖的内部设置，两个所述螺杆的杆壁上端均固定套接有皮带轮，且两个皮带轮共同通过皮带传动连接，所述第二电机位于罩盖的上端左侧固定设置，两个所述螺杆的杆壁上端均通过第四轴承分别与罩盖的上端左右两侧转动连接，所述第二电机的输出端通过第二联轴器与同侧螺杆的杆壁上端传动连接，所述环形刮板的上端左右两侧分别与两个螺杆的杆壁螺纹连接。
[0008]优选的，所述冲洗机构包括环形管、多个喷头及进水管，所述环形管位于反应釜的上内侧壁固定设置，多个所述喷头的上端均与环形管的下管壁固定连通设置，所述进水管
的右端与环形管的管壁左侧固定连通，且进水管的左端贯穿反应釜的左侧壁并延伸至外部设置。
[0009]优选的，多个所述搅拌杆的数量为三个设置。
[0010]优选的，两个所述螺杆及环形刮板的外表面均涂覆有耐腐蚀涂料。
[0011]优选的，所述进水管的外管壁左端固定套接有法兰。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了聚合硫酸铁反应釜生产辅助装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该聚合硫酸铁反应釜生产辅助装置，通过设有的反应釜，可以作为聚合硫酸铁生产制备使用，通过设有的固定块、多个搅拌杆、多个搅拌叶、多个第一锥齿轮、第二锥齿轮、转轴、第一电机及防护罩的相互配合，可以辅助进行反应釜底部的搅拌，防止固态原料沉降导致混合反应速率变低。
[0014]2、该聚合硫酸铁反应釜生产辅助装置，通过设有的刮料机构，可以便于人们对反应釜内壁进行刮擦，防止部分固态原料粘附在反应釜内壁无法清理，通过设有的冲洗机构，可以便于人们对反应釜内壁及内部进行冲洗，提高人们清洁反应釜的便捷性。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以辅助进行反应釜底部的搅拌，防止固态原料沉降导致混合反应速率变低，同时并可以辅助人们对反应釜进行清洁，提高人们清洁反应釜的便捷性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的聚合硫酸铁反应釜生产辅助装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中固定块的俯视结构示意图；
[0018]图3为图1中A部分的结构放大图。
[0019]图中：1反应釜、2固定块、3搅拌杆、4搅拌叶、5第一锥齿轮、6第二锥齿轮、7防护罩、8第一电机、9螺杆、10环形刮板、11皮带、12第二电机、13罩盖、14环形管、15喷头、16进水管、17法兰。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，聚合硫酸铁反应釜生产辅助装置，包括反应釜1，反应釜1的下内侧壁固定连接有固定块2，固定块2的内部开设有腔体，腔体的腔壁通过第一轴承转动连接有多个均匀分布的搅拌杆3，每个搅拌杆3的杆壁均固定套接有多个均匀分布的搅拌叶4，每个搅拌杆3位于腔体内部的一端均固定连接有第一锥齿轮5，腔体的上侧壁通过第二轴承转动连接有转轴，转轴的下端固定连接有第二锥齿轮6，且多个第一锥齿轮5共同与第二锥齿轮6相啮合连接，固定块2的上端固定连接有防护罩7，防护罩7的内部固定设有第一电机8，第一电机8的输出端通过第一联轴器与转轴的轴壁上端传动连接，反应釜1连接有冲洗机构及刮料机构，反应釜1的进料管、出料管以及内部的搅拌机构等(未在图中示出)，均为现有技术，未作过多赘述。
[0022]刮料机构包括两个螺杆9、环形刮板10、皮带11及第二电机12，两个螺杆9分别位于反应釜1的内部左右两侧设置，且两个螺杆9的杆壁均通过第三轴承与反应釜1的侧壁转动连接，反应釜1的上端固定连接有罩盖13，且两个螺杆9的上端均延伸至罩盖13的内部设置，两个螺杆9的杆壁上端均固定套接有皮带轮，且两个皮带轮共同通过皮带11传动连接，第二电机12位于罩盖13的上端左侧固定设置，两个螺杆9的杆壁上端均通过第四轴承分别与罩盖13的上端左右两侧转动连接，第二电机12的输出端通过第二联轴器与同侧螺杆9的杆壁上端传动连接，环形刮板10的上端左右两侧分别与两个螺杆9的杆壁螺纹连接，第二电机12工作，在两个皮带轮及皮带11的配合下，可以使两个螺杆9同时转动，从而可以使环形刮板10下移，进而可以将附着在反应釜1内壁的固态原料刮下，防止部分固态原料粘附在反应釜1内壁无法清理。
[0023]冲洗机构包括环形管14、多个喷头15及进水管16，环形管14位于反应釜1的上内侧壁固定设置，多个喷头15的上端均与环形管14的下管壁固定连通设置，进水管16的右端与环形管14的管壁左侧固定连通，且进水管16的左端贯穿反应釜1的左侧壁并延伸至外部设置，通过进水管16可以向环形管14内部输送水流，此时可以通过多个喷头15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.聚合硫酸铁反应釜生产辅助装置，包括反应釜(1)，其特征在于，所述反应釜(1)的下内侧壁固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)的内部开设有腔体，所述腔体的腔壁通过第一轴承转动连接有多个均匀分布的搅拌杆(3)，每个所述搅拌杆(3)的杆壁均固定套接有多个均匀分布的搅拌叶(4)，每个所述搅拌杆(3)位于腔体内部的一端均固定连接有第一锥齿轮(5)，所述腔体的上侧壁通过第二轴承转动连接有转轴，所述转轴的下端固定连接有第二锥齿轮(6)，且多个第一锥齿轮(5)共同与第二锥齿轮(6)相啮合连接，所述固定块(2)的上端固定连接有防护罩(7)，所述防护罩(7)的内部固定设有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端通过第一联轴器与转轴的轴壁上端传动连接，所述反应釜(1)连接有冲洗机构及刮料机构。2.根据权利要求1所述的聚合硫酸铁反应釜生产辅助装置，其特征在于，所述刮料机构包括两个螺杆(9)、环形刮板(10)、皮带(11)及第二电机(12)，两个所述螺杆(9)分别位于反应釜(1)的内部左右两侧设置，且两个螺杆(9)的杆壁均通过第三轴承与反应釜(1)的侧壁转动连接，所述反应釜(1)的上端固定连接有罩盖(13)，且两个螺杆(9)的上端均延伸至罩盖(13)的内部设置，两个所述螺杆(9)的杆壁上端均...
【专利技术属性】
技术研发人员：史磊，
申请(专利权)人：铜陵宝源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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