有机硅流化床反应器制造技术

本实用新型专利技术提供有机硅流化床反应器，涉及工业设备技术领域，以解决现有的流化床反应器在使用的时候，其内部设有若干U形换热管，该管型体积过大占用了大量的内部空间，且现有的流化床反应器在使用的时候，没有搅动机构，内部固体流动较慢，导致进行化学反应的效率低的问题，包括壳体，喷气管，输出口，锥管，反应机构和搅动件；所述壳体为圆柱形空心结构，且壳体为精钢材质；所述喷气管设置在壳体的外侧，且喷气管设有两组，并且喷气管贯穿壳体套接在导气管上。将换热管设置成螺旋状结构，在不减少换热管与反应机构内部接触面积的情况下，减少了反应机构内部的占用空间。反应机构内部的占用空间。反应机构内部的占用空间。

【技术实现步骤摘要】
有机硅流化床反应器


[0001]本技术属于工业设备
，更具体地说，特别涉及有机硅流化床反应器。

技术介绍

[0002]有机硅兼备了无机材料与有机材料的性能，具有表面张力低、粘温系数小、压缩性高、气体渗透性高等基本性质，并具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐候性、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等优异特性，广泛应用于航空航天、电子电气、建筑、运输、化工、纺织、食品、轻工、医疗等行业，有机硅生产的关键设备是合成反应器，目前有机硅反应器主要采用的是一种介于流化床和固定床形式之间的反应器，行业内习惯称为流化床反应器。
[0003]例如申请号：CN201420388526.7中涉及有机硅流化床反应器，在反应区筒体上安装上部扩大管箱和下部管箱，上部扩大管箱设成品气出口和硅粉加料口，下部管箱设固体物料排放口，反应区筒体内安装若干U形换热管，反应区筒体上设有若干氯甲烷喷射管，氯甲烷喷射管在筒体外部的延伸段连接在环绕筒体的氯甲烷总管上，氯甲烷喷射管下方的筒体内安装气体分布板，气体分布板上设有气体分布孔，下部管箱上设有氯甲烷辅助进口，本技术结构合理，传热效率高，U形换热管接触面大，床层内温度分布均匀，提高有机硅流化床反应器的效率。
[0004]基于上述，本专利技术人发现，现有的流化床反应器在使用的时候，其内部设有若干U形换热管，该管型体积过大占用了大量的内部空间，且现有的流化床反应器在使用的时候，没有搅动机构，内部固体流动较慢，导致进行化学反应的效率低。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供有机硅流化床反应器，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供有机硅流化床反应器，以解决现有的流化床反应器在使用的时候，其内部设有若干U形换热管，该管型体积过大占用了大量的内部空间，且现有的流化床反应器在使用的时候，没有搅动机构，内部固体流动较慢，导致进行化学反应的效率低的问题。
[0007]本技术所采用的的技术方案为：
[0008]有机硅流化床反应器，包括壳体，喷气管，输出口，锥管，反应机构和搅动件；所述壳体为圆柱形空心结构，且壳体为精钢材质；所述喷气管设置在壳体的外侧，且喷气管设有两组，并且喷气管贯穿壳体套接在导气管上；所述输出口为圆柱形空心状结构，且输出口设置在壳体的正上方，并且输出口贯穿壳体上表面；所述锥管为锥形结构，且锥管通过焊接的方式固定连接在壳体的底部，并且锥管内部的排料口贯穿气体分布板；所述气体分布板设置在锥管的上方，且气体分布板通过固定连接的方式设置在壳体内部的下方；所述反应机构设置在壳体的内部，且反应机构下方与气体分布板相邻，并且反应机构内部的直管段和
加料管贯穿壳体；所述搅动件内部的固定板一和固定板二通过螺栓活动连接在壳体的内部，且搅动件共设有两组，并且搅动件与反应机构相邻。
[0009]进一步的，所述锥管包括有进气口和排料口；所述锥管的斜面上设置有进气口；所述进气口共设置有两组，并且进气口通过固定连接的方式对称安装在锥管的两边，并且进气口贯穿锥管的表壳，所述排料口设置在锥管的中间位置，且排料口为圆柱形空心状结构，并且排料口贯穿整个锥管。
[0010]进一步的，所述气体分布板包括有通气管和通气口；所述气体分布板为凹面形盘状结构，且气体分布板为不锈钢材质，并且气体分布板上还等列分布有通气管；所述通气管为Y形结构，且通气管贯穿气体分布板，并且通气管的上方还对称设置有两组通气口。
[0011]进一步的，所述反应机构包括有换热管、冷介质进口、冷介质出口、直管段、隔离层和加料管；所述反应机构中间设置有换热管；所述换热管上方设置有冷介质进口，且换热管下方设置有冷介质出口，并且换热管通过直管段与冷介质进口和冷介质出口连接；所述换热管为螺旋状结构；所述隔离层为凹面性盘状结构，且隔离层内部还等列分布有通过孔；所述加料管设置在反应机构的中间，且加料管为圆柱形空心状结构，并且加料管贯穿隔离层。
[0012]进一步的，所述搅动件包括有固定板一、固定板二、伸缩气囊、压力阀和导气管；所述搅动件下方设有固定板一，且搅动件上方设置有固定板二，并且搅动件内部的固定板一和固定板二的位置关系为对称错位关系；所述固定板一通过中间的连接轴与固定板二活动连接，且固定板一和固定板二之间还连接有拉力弹簧；所述伸缩气囊设置在固定板一和固定板二之间，且伸缩气囊通过压力阀固定连接着左边的出气口，并且伸缩气囊右边套接有导气管；所述导气管为橡胶材质。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术将换热管设置成螺旋状结构，在不减少换热管与反应机构内部接触面积的情况下，减少了反应机构内部的占用空间；
[0015]2、本技术设置有搅动件，将搅动件设置成两组，分别设置在反应机构的上下两层，当喷气管往反应机构内部喷气时，原本压缩状态下的伸缩气囊会膨胀变大，将固定板一和固定板二撑开，固定板一和固定板二之间的拉力弹簧会受力拉伸，当伸缩气囊内的气压达到一定程度的时候，压力阀会自动打开，将伸缩气囊内部的气体倾泻掉，此时拉力弹簧会收紧压缩，带动固定板一和固定板二运动，如此循环往返可实现搅动反应机构内部的目的。
附图说明
[0016]图1是本技术的剖视结构示意图。
[0017]图2是本技术的搅动件结构示意图。
[0018]图3是本技术的气体分布板局部结构示意图。
[0019]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0020]1、壳体；101、喷气管；102、输出口；2、锥管；201、进气口；202、排料口；3、气体分布板；301、通气管；302、通气口；4、反应机构；401、换热管；402、冷介质进口；403、冷介质出口；404、直管段；405、隔离层； 406、加料管；5、搅动件；501、固定板一；502、固定板二；503、伸缩气囊； 504、压力阀；505、导气管。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.有机硅流化床反应器，其特征在于：包括壳体(1)，喷气管(101)，输出口(102)，锥管(2)，反应机构(4)和搅动件(5)；所述壳体(1)为圆柱形空心结构，且壳体(1)为精钢材质；所述喷气管(101)设置在壳体(1)的外侧，且喷气管(101)设有两组，并且喷气管(101)贯穿壳体(1)套接在导气管(505)上；所述输出口(102)为圆柱形空心状结构，且输出口(102)设置在壳体(1)的正上方，并且输出口(102)贯穿壳体(1)上表面；所述锥管(2)为锥形结构，且锥管(2)通过焊接的方式固定连接在壳体(1)的底部，并且锥管(2)内部的排料口(202)贯穿气体分布板(3)；所述气体分布板(3)设置在锥管(2)的上方，且气体分布板(3)通过固定连接的方式设置在壳体(1)内部的下方；所述反应机构(4)设置在壳体(1)的内部，且反应机构(4)下方与气体分布板(3)相邻，并且反应机构(4)内部的直管段(404)和加料管(406)贯穿壳体(1)；所述搅动件(5)内部的固定板一(501)和固定板二(502)通过螺栓活动连接在壳体(1)的内部，且搅动件(5)共设有两组，并且搅动件(5)与反应机构(4)相邻。2.如权利要求1所述有机硅流化床反应器，其特征在于：所述锥管(2)包括有进气口(201)和排料口(202)；所述锥管(2)的斜面上设置有进气口(201)；所述进气口(201)共设置有两组，并且进气口(201)通过固定连接的方式对称安装在锥管(2)的两边，并且进气口(201)贯穿锥管(2)的表壳，所述排料口(202)设置在锥管(2)的中间位置，且排料口(202)为圆柱形空心状结构，并且排料口(202)贯穿整个锥管(2)。3.如权利要求1所述有机硅流化床反应器，其特征在于：所述气体分布板(3)包括有通气管(301)和通气口(302)；所述气体分布板(3)为凹面形盘状结构，且气...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑居上，
申请(专利权)人：应城市东诚有机硅有限公司，
类型：新型
国别省市：