一种新型搅拌溶解反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型搅拌溶解反应器，包括搅拌组件、传动机构、反应器本体以及设置在反应器本体外部的夹套，所述反应器本体包括由上到下依次相联的上封头、短节、内筒体以及下封头，所述传动机构设置在上封头的中心上方，所述搅拌组件包括中心搅拌轴和可拆式框架搅拌器，所述中心搅拌轴包括上搅拌轴和与上搅拌轴相联的下搅拌轴，所述上搅拌轴的上段与传动机构的输出轴竖直相联，所述上搅拌轴的下段位于上封头和短节内，所述下搅拌轴位于内筒体和下封头内，所述下搅拌轴的末端安装有可拆式框架搅拌器。本实用新型专利技术结构灵活，多处采用可拆式连接，方便拆卸、更换、维修，生产成本低，耐腐耐磨性能好，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种新型搅拌溶解反应器


[0001]本技术涉及反应器
，具体地说，涉及一种新型搅拌溶解反应器。

技术介绍

[0002]反应器（反应釜）是一种反应设备，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，原物料在反应器内通过搅拌组件搅拌溶解完成各种反应，生成新的物料或者改变原物料的部分特性。现有的反应器不仅结构复杂死板，生产成本高，而且耐腐蚀性能差，使用周期短，反应效果也一般。此外，现有反应器中的搅拌组件，特别是搅拌器的形状构造是决定物料反应程度、混合均匀程度的关键因素；现有的搅拌器不可拆卸，难以更换维修，且一般为十字形和螺旋形，对高浓度物料的混合效果一般，影响产品质量。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0004]一种新型搅拌溶解反应器，包括搅拌组件、传动机构、反应器本体以及设置在反应器本体外部的夹套，所述反应器本体包括由上到下依次相联的上封头、短节、内筒体以及下封头，所述传动机构设置在上封头的中心上方，所述搅拌组件包括中心搅拌轴和可拆式框架搅拌器，所述中心搅拌轴包括上搅拌轴和与上搅拌轴相联的下搅拌轴，所述上搅拌轴的上段与传动机构的输出轴竖直相联，所述上搅拌轴的下段位于上封头和短节内，所述下搅拌轴位于内筒体和下封头内，所述下搅拌轴的末端安装有可拆式框架搅拌器。
[0005]进一步的，所述短节的底部设有上设备法兰，所述内筒体的顶部设有与上设备法兰相紧固的下设备法兰，所述短节通过上设备法兰和下设备法兰与内筒体相联。
[0006]进一步的，所述上搅拌轴与下搅拌轴之间设有呈E型结构的联轴器，所述上搅拌轴通过联轴器与下搅拌轴相联成一体，所述联轴器包括上半联轴器、下半联轴器以及联轴器紧固件，所述上半联轴器设置在上搅拌轴的末端，所述下半联轴器设置在下搅拌轴的顶端，所述上半联轴器通过联轴器紧固件与下半联轴器相联。
[0007]进一步的，所述可拆式框架搅拌器由左右对称设置的两组角钢搅拌叶片围合而成，每组所述角钢搅拌叶片均包括水平叶片和半U型叶片，所述水平叶片的一侧设有紧固件Ⅰ与下搅拌轴垂直固定，所述水平叶片的另一侧与半U型叶片的上部垂直焊接，所述半U型叶片的底部设有紧固件Ⅱ与下搅拌轴固定相联，所述半U型叶片的开口端正对下搅拌轴设置。
[0008]进一步的，所述夹套呈U型结构，所述夹套包括夹套筒体、与夹套筒体相联成一体的夹套封头，所述夹套筒体包裹在内筒体的外周部，所述夹套封头包裹在下封头的外周部，所述夹套筒体的一侧上部设有夹套进口，所述夹套封头的另一侧下部配合设有夹套出口，所述夹套进口的内侧和夹套出口的内侧均设有挡液板。
[0009]进一步的，所述夹套筒体的外部设置有呈梯形结构的支座。
[0010]进一步的，所述上封头上开设有人孔，所述反应器本体上分布有若干个工艺管口，位于所述上封头上的若干个工艺管口与人孔均伸入上封头的内部，位于所述下封头上的若
干个工艺管口与下封头的内部平齐。
[0011]进一步的，所述传动机构包括变频电机。
[0012]本技术的有益效果是：本技术结构灵活，多处采用可拆式连接，方便拆卸、更换、维修，生产成本低，耐腐耐磨性能好，使用寿命长；本技术的可拆卸式框架搅拌器，满足了高浓度物料的混合，混合反应效果甚佳，提高了产品质量；本技术通过短节与内筒体的组合设置，便于反应器的高度和有效容积的调整；本技术挡液板的设置，避免了对内筒体的外壁集中性的冲刷。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图中：1、传动机构，2、中心搅拌轴，3、上搅拌轴，4、联轴器， 5、上半联轴器，6、下半联轴器，7、联轴器紧固件，8、下搅拌轴，9、可拆式框架搅拌器，10、水平叶片，11、紧固件Ⅰ，12、半U型叶片，13、紧固件Ⅱ，14、上封头,15、短节，16、上设备法兰，17、下设备法兰，18、内筒体，19、下封头，20、夹套筒体，21、夹套进口，22、夹套封头，23、夹套出口，24、挡液板，25、人孔，26、工艺管口，27、支座，28、变频电机。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1所示，一种新型搅拌溶解反应器，包括搅拌组件、传动机构1、反应器本体以及设置在反应器本体外部的夹套，反应器本体包括由上到下依次相联的上封头14、短节15（因放置场地限制和工艺要求限制，设备规格选择为特定值，通过短节15来调整高度和有效容积）、内筒体18以及下封头19，短节15的底部设有上设备法兰16，内筒体18的顶部设有与上设备法兰16相紧固的下设备法兰17，短节15通过上设备法兰16和下设备法兰17与内筒体18相联，传动机构1设置在上封头14的中心上方，传动机构1包括变频电机28。上封头14上开设有人孔25（上封头14同时可根据需要加设视镜），反应器本体上分布有若干个工艺管口26（如加料口、出料口、搅拌口等），位于上封头14上的若干个工艺管口26与人孔25均伸入上封头14的内部（即上述各管口均采用内伸结构，一方面增加了承压强度，另一方面省去较多的切割，打磨等制作时间），位于下封头19上的若干个工艺管口26与下封头19的内部平齐（即上述各管口均采用内平齐的结构，防止积料）。夹套呈U型结构，夹套包括夹套筒体20、与夹套筒体20相联成一体的夹套封头22，夹套筒体20包裹在内筒体18的外周部，夹套筒体20的外部设置有呈梯形结构的支座27，夹套封头22包裹在下封头19的外周部，夹套筒体20的一侧上部设有夹套进口21，夹套封头22的另一侧下部配合设有夹套出口23，夹套进口21的内侧和夹套出口23的内侧均设有挡液板24，有效防止夹套进口21和夹套出口23对内筒体18的外壁集中性的冲刷，起到保护内筒体18的作用。搅拌溶解反应器整体通过夹套进行热量交换以满足反应器本体的内腔的工艺热量要求。
[0017]再者，由于物料的特性决定上述部件的材质需要能够抵抗强腐蚀性，与物料接触
部分（上封头14、短节15、内筒体18、下封头19、上设备法兰16、下设备法兰17、传动机构1、人孔25、各工艺管口26）的材质为双相钢S22053，极大程度地降低了材料成本，且该双相钢S22053材质耐腐耐磨，具有优良的抗拉强度和塑性指标，保证了与物料接触部分的使用寿命，延长了其使用周期；而由于夹套筒体20和夹套封头22功能流通的是水，特性一般，出于成本考虑，用普通碳钢Q345R已足以满足使用要求。
[0018]搅拌组件包括中心搅拌轴2和可拆式框架搅拌器9，中心搅拌轴2包括上搅拌轴3和与上搅拌轴3相联的下搅拌轴8（由于反应器本体较长，为保证物料的混合程度，中心搅拌轴2也相应较长，使得不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型搅拌溶解反应器，其特征在于，包括搅拌组件、传动机构（1）、反应器本体以及设置在反应器本体外部的夹套，所述反应器本体包括由上到下依次相联的上封头（14）、短节（15）、内筒体（18）以及下封头（19），所述传动机构（1）设置在上封头（14）的中心上方，所述搅拌组件包括中心搅拌轴（2）和可拆式框架搅拌器（9），所述中心搅拌轴（2）包括上搅拌轴（3）和与上搅拌轴（3）相联的下搅拌轴（8），所述上搅拌轴（3）的上段与传动机构（1）的输出轴竖直相联，所述上搅拌轴（3）的下段位于上封头（14）和短节（15）内，所述下搅拌轴（8）位于内筒体（18）和下封头（19）内，所述下搅拌轴（8）的末端安装有可拆式框架搅拌器（9）。2.根据权利要求1所述的一种新型搅拌溶解反应器，其特征在于，所述短节（15）的底部设有上设备法兰（16），所述内筒体（18）的顶部设有与上设备法兰（16）相紧固的下设备法兰（17），所述短节（15）通过上设备法兰（16）和下设备法兰（17）与内筒体（18）相联。3.根据权利要求1所述的一种新型搅拌溶解反应器，其特征在于，所述上搅拌轴（3）与下搅拌轴（8）之间设有呈E型结构的联轴器（4），所述上搅拌轴（3）通过联轴器（4）与下搅拌轴（8）相联成一体，所述联轴器（4）包括上半联轴器（5）、下半联轴器（6）以及联轴器紧固件（7），所述上半联轴器（5）设置在上搅拌轴（3）的末端，所述下半联轴器（6）设置在下搅拌轴（8）的顶端，所述上半联轴器（5）通过联轴器紧固件（7）与下半联轴器（6）相联。4.根据权利要求1所述的一种新型搅拌溶解反应器，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建，许娟娟，陈军，丁爱苏，
申请(专利权)人：南通科赛尔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：