用于聚合硫酸铁生产的搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术涉及聚合硫酸铁生产设备技术领域，且公开了用于聚合硫酸铁生产的搅拌设备，包括壳体、第一转杆、套管、两个第二转杆、环形板和第三转杆，所述壳体的内部固定设有安装板，两个所述第二转杆的上端杆壁分别通过第三轴承与环形板转动套接，所述壳体的上内壁与安装板的上表面之间固定设有固定板，所述第三转杆的左端与套管的上侧壁和第一转杆的杆壁之间固定设有第一传动机构，两个所述第二转杆的上端与安装板的下表面之间固定设有第二传动机构，所述第一转杆的杆壁固定设有多个第一搅拌杆，两个所述第二转杆的杆壁分别固定设有多个第二搅拌杆。本实用新型专利技术具有较高的搅拌效率，能够提高生产效率的同时降低生产成本。能够提高生产效率的同时降低生产成本。能够提高生产效率的同时降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
用于聚合硫酸铁生产的搅拌设备


[0001]本技术涉及聚合硫酸铁生产设备
，尤其涉及用于聚合硫酸铁生产的搅拌设备。

技术介绍

[0002]聚合硫酸铁是一种性能优越的无机高分子混凝剂，形态性状是淡黄色无定型粉状固体，极易溶于水，10％的水溶液为红棕色透明溶液，吸湿性，聚合硫酸铁广泛应用于饮用水、工业用水、各种工业废水、城市污水、污泥脱水等的净化处理。
[0003]现有的用于聚合硫酸铁生产的搅拌设备搅拌效率低，搅拌时间过长，导致聚合硫酸铁的生产周期久，生产效率低且生产成本高，因此，本技术设计了用于聚合硫酸铁生产的搅拌设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中用于聚合硫酸铁生产的搅拌设备搅拌效率低，搅拌时间过长，导致聚合硫酸铁的生产周期久，生产效率低且生产成本高的问题，而提出的用于聚合硫酸铁生产的搅拌设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]用于聚合硫酸铁生产的搅拌设备，包括壳体、第一转杆、套管和两个第二转杆，所述壳体的内部固定设有安装板，所述第一转杆的上端杆壁通过密封轴承转动连接于壳体的上内壁，所述第一转杆的杆壁通过第一轴承与安装板转动套接，所述套管的外壁通过第二轴承与安装板转动套接且下表面固定设有环形板，两个所述第二转杆的上端杆壁分别通过第三轴承与环形板转动套接，所述壳体的上内壁与安装板的上表面之间固定设有固定板，所述固定板的左侧壁通过第四轴承转动设有第三转杆且右侧壁固定设有电机，所述第三转杆的右端贯穿固定板与电机的输出端固定连接，所述第三转杆的左端与套管的上侧壁和第一转杆的杆壁之间固定设有第一传动机构，两个所述第二转杆的上端与安装板的下表面之间固定设有第二传动机构，所述第一转杆的杆壁固定设有多个第一搅拌杆，两个所述第二转杆的杆壁分别固定设有多个第二搅拌杆。
[0007]优选的，所述第一传动机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述第一锥齿轮固定设于第三转杆的左端，所述第二锥齿轮固定套接于第一转杆的上端杆壁，所述第三锥齿轮固定设于套管的上侧壁且开设有通孔，所述第一转杆的杆壁与通孔活动套接，所述第一锥齿轮分别与第二锥齿轮和第三锥齿轮啮合连接。
[0008]优选的，所述第二传动机构包括齿圈和两个齿轮，所述齿圈固定设于安装板的下表面，两个所述齿轮分别固定设于两个第二转杆的上端，两个所述齿轮分别与齿圈啮合连接。
[0009]优选的，所述壳体的左、右两侧壁分别固定套接有进水管和加料管。
[0010]优选的，所述壳体的下壁固定套接有出料管，所述出料管的下端固定设有电磁阀。
[0011]优选的，所述壳体的下外壁分别固定设有四个支撑腿。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了用于聚合硫酸铁生产的搅拌设备，具备以下有益效果：
[0013]1、该用于聚合硫酸铁生产的搅拌设备，通过设置在固定板右端的电机，启动电机，电机带动第三转杆旋转，进而通过第一锥齿轮分别带动第二锥齿轮和第三锥齿轮旋转，从而带动第一转杆和套管旋转，第一转杆带动多个第一搅拌杆旋转，套管通过环形板带动两个第二转杆旋转且两个第二转杆旋转的方向与第一转杆的旋转方向相反，可以加快搅拌效率。
[0014]2、该用于聚合硫酸铁生产的搅拌设备，通过设置在两个第二转杆上端的齿轮，由于两个齿轮分别与齿圈啮合连接，两个第二转杆公转的同时还在自转，进而带动多个第二搅拌杆旋转，进一步加快搅拌效率。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术具有较高的搅拌效率，能够提高生产效率的同时降低生产成本。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的用于聚合硫酸铁生产的搅拌设备的结构示意图；
[0017]图2为图1中局部A部分的结构放大图。
[0018]图中：1壳体、2第一转杆、3套管、4第二转杆、5安装板、6 环形板、7固定板、8第三转杆、9电机、10第一搅拌杆、11第二搅拌杆、12第一锥齿轮、13第二锥齿轮、14第三锥齿轮、15齿圈、16 齿轮、17进水管、18加料管、19出料管、20电磁阀、21支撑腿。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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2，用于聚合硫酸铁生产的搅拌设备，包括壳体1、第一转杆2、套管3和两个第二转杆4，壳体1的内部固定设有安装板 5，第一转杆2的上端杆壁通过密封轴承转动连接于壳体1的上内壁，第一转杆2的杆壁通过第一轴承与安装板5转动套接，套管3的外壁通过第二轴承与安装板5转动套接且下表面固定设有环形板6，两个第二转杆4的上端杆壁分别通过第三轴承与环形板6转动套接，壳体 1的上内壁与安装板5的上表面之间固定设有固定板7，固定板7的左侧壁通过第四轴承转动设有第三转杆8且右侧壁固定设有电机9，第三转杆8的右端贯穿固定板7与电机9的输出端固定连接，第三转杆8的左端与套管3的上侧壁和第一转杆2的杆壁之间固定设有第一传动机构，两个第二转杆4的上端与安装板5的下表面之间固定设有第二传动机构，第一转杆2的杆壁固定设有多个第一搅拌杆10，两个第二转杆4的杆壁分别固定设有多个第二搅拌杆11。
[0022]第一传动机构包括第一锥齿轮12、第二锥齿轮13和第三锥齿轮 14，第一锥齿轮12固定设于第三转杆8的左端，第二锥齿轮13固定套接于第一转杆2的上端杆壁，第三锥齿轮14固定设于套管3的上侧壁且开设有通孔，第一转杆2的杆壁与通孔活动套接，第一锥齿轮 12分别与第二锥齿轮13和第三锥齿轮14啮合连接，第三转杆8可以通过第一传动机构带动第一转杆2和套管3旋转，且第一转杆2的旋转方向与套管3的旋转方向相反，加强搅拌效率。
[0023]第二传动机构包括齿圈15和两个齿轮16，齿圈15固定设于安装板5的下表面，两个齿轮16分别固定设于两个第二转杆4的上端，两个齿轮16分别与齿圈15啮合连接，环形板6在带动两个第二转杆 4旋转的同时可以通过第二传动机构带动两个第二转杆4自转，进一步加强搅拌效率。
[0024]壳体1的左、右两侧壁分别固定套接有进水管17和加料管18，进水管17可以向设备内添加所需液体，加料管18可以向设备内添加所需的固体颗粒。
[0025]壳体1的下壁固定套接有出料管19，出料管19的下端固定设有电磁阀20，搅拌完成后，可以通过控制电磁阀20将搅拌好的聚合硫酸铁从出料管19排出。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于聚合硫酸铁生产的搅拌设备，包括壳体(1)、第一转杆(2)、套管(3)和两个第二转杆(4)，其特征在于，所述壳体(1)的内部固定设有安装板(5)，所述第一转杆(2)的上端杆壁通过密封轴承转动连接于壳体(1)的上内壁，所述第一转杆(2)的杆壁通过第一轴承与安装板(5)转动套接，所述套管(3)的外壁通过第二轴承与安装板(5)转动套接且下表面固定设有环形板(6)，两个所述第二转杆(4)的上端杆壁分别通过第三轴承与环形板(6)转动套接，所述壳体(1)的上内壁与安装板(5)的上表面之间固定设有固定板(7)，所述固定板(7)的左侧壁通过第四轴承转动设有第三转杆(8)且右侧壁固定设有电机(9)，所述第三转杆(8)的右端贯穿固定板(7)与电机(9)的输出端固定连接，所述第三转杆(8)的左端与套管(3)的上侧壁和第一转杆(2)的杆壁之间固定设有第一传动机构，两个所述第二转杆(4)的上端与安装板(5)的下表面之间固定设有第二传动机构，所述第一转杆(2)的杆壁固定设有多个第一搅拌杆(10)，两个所述第二转杆(4)的杆壁分别固定设有多个第二搅拌杆(11)。2.根据权利要求1所述的用于聚合硫酸铁生产的搅拌设备，其特征在于，所述第一传动机构包括第一锥齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：史磊，
申请(专利权)人：铜陵宝源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：