一种萘酚生产用新型碱熔釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种萘酚生产用新型碱熔釜，包括内胆和夹套，夹套与内胆之间设置有空腔，空腔中从上到下分别设置有三段独立的蒸汽盘管，三段蒸汽盘管均套设包覆在内胆上，每段蒸汽盘管的进口贯穿夹套的侧壁后与相对应的支管连通，各支管均与总管连通，每段蒸汽盘管的出口均与设置在空腔的冷凝水管道连通，冷凝水管道的出口端贯穿夹套的侧壁后与冷凝水排出管口连接。本实用新型专利技术采用三段独立的蒸汽盘管加热，使得内胆整体受热均匀，加热效率高，可提高萘酚生产效率，并且，内胆与夹套可拆卸连接，将内胆吊出即可对夹套内的蒸汽盘管进行维修更换，提高了设备使用寿命，降低了生产设备成本。备成本。备成本。

【技术实现步骤摘要】
一种萘酚生产用新型碱熔釜


[0001]本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种萘酚生产用新型碱熔釜。

技术介绍

[0002]在萘酚生产中会使用到有碱熔釜，现有碱熔釜结构一般包括内胆和夹套，通过向夹套中通入高温蒸汽，达到对内胆中化合物料加热的目的，但是高温蒸汽从夹套顶部向下流动的过程中热量逐渐散失，内胆底部的温度低于内胆上部的温度；碱熔釜长时间使用后，高温蒸汽对内胆造成腐蚀。

技术实现思路

[0003]基于上述问题，本技术的目的是提供一种萘酚生产用新型碱熔釜，本技术采用如下技术方案：
[0004]本技术提供了一种萘酚生产用新型碱熔釜，包括内胆，所述内胆的顶部设置有进料管口，底部设置有出料管口，内部设置有搅拌装置，所述内胆的下部外侧设置有可拆卸的夹套，所述夹套与所述内胆之间设置有空腔，所述空腔中从上到下分别设置有三段独立的蒸汽盘管，三段所述蒸汽盘管均套设包覆在所述内胆上，每段所述蒸汽盘管的进口贯穿所述夹套的侧壁后与相对应的支管连通，各所述支管均与总管连通，每段所述蒸汽盘管的出口均与设置在所述空腔的冷凝水管道连通，所述冷凝水管道的出口端贯穿所述夹套的侧壁后与冷凝水排出管口连接。
[0005]进一步的，所述内胆的上部套设有第一法兰和第二法兰，所述第一法兰的内圈固定在所述内胆的外壁上，所述第二法兰的内圈固定在所述夹套的上端口处，所述第一法兰和第二法兰通过多个螺栓组件固定在一起。
[0006]进一步的，所述蒸汽盘管与所述夹套之间的间隙中设置有盘管托垫。
[0007]进一步的，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴的顶部与设置在所述内胆的驱动器动力连接，所述搅拌轴上设置为框式搅拌桨。
[0008]进一步的，所述夹套的底部设置有支腿。
[0009]进一步的，所述内胆的顶部还设置有压力表接口、测温口、备用口和观察窗。
[0010]进一步的，所述内胆的顶部的上方设置有行星加料器。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0012]本技术采用三段独立的蒸汽盘管加热，使得内胆整体受热均匀，加热效率高，可提高萘酚生产效率，并且，内胆与夹套可拆卸连接，将内胆吊出即可对夹套内的蒸汽盘管进行维修更换，提高了设备使用寿命，降低了生产设备成本。
附图说明
[0013]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0014]图1为本技术萘酚生产用新型碱熔釜的结构示意图；
[0015]图2为本技术搅拌装置的结构示意图。
[0016]附图标记说明：1、内胆；101、进料管口；102、出料管口；2、搅拌装置；201、搅拌轴；202、驱动器；203、框式搅拌桨；3、夹套；4、空腔；5、蒸汽盘管；6、支管；7、总管；8、冷凝水管道；9、凝水排出管口；10、第一法兰；11、第二法兰；12、盘管托垫；13、支腿。
具体实施方式
[0017]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。
[0018]如图1和2所示，本实施例中公开了一种萘酚生产用新型碱熔釜，包括内胆1，内胆1的顶部设置有进料管口101，进料管口101包括固体进口、液体进口，内胆1的顶部还设置有压力表接口、测温口、备用口和观察窗。内胆1底部设置有出料管口102，内部设置有搅拌装置2。
[0019]内胆1的下部外侧设置有可拆卸的夹套3，夹套3与内胆1之间设置有空腔4，空腔4中从上到下分别设置有三段独立的蒸汽盘管5，三段蒸汽盘管5均套设包覆在内胆1上，每段蒸汽盘管5的进口贯穿夹套3的侧壁后与相对应的支管6连通，各支管6均与总管7连通，每段蒸汽盘管5的出口均与设置在空腔4的冷凝水管道8连通，冷凝水管道8的出口端贯穿夹套3的侧壁后与冷凝水排出管口9连接。
[0020]三段独立的蒸汽盘管5均可独立使用，保证了高温蒸汽对内胆整体的加热温度，内胆整体受热均匀，加热效率高，可提高萘酚生产效率。
[0021]另外，当反应釜内的物料较少时，只打开下部蒸汽盘管5的蒸汽进口即可实现反应釜底部的加热；当反应釜内的物料不多不少时，打开中、下部蒸汽盘管5的的蒸汽进口即可实现反应釜中部和底部的加热；当反应釜内的物料较多时，打开三个蒸汽盘管5的蒸汽进口即可实现反应釜的整体加热，本技术的反应釜可根据物料的量进行分段控温，热量利用率较高，环保节能。
[0022]为了便于内胆1与夹套3的拆卸，在本实施例中，内胆1的上部套设有第一法兰10和第二法兰11，第一法兰10的内圈固定在内胆1的外壁上，第二法兰11的内圈固定在夹套3的上端口处，第一法兰10和第二法兰11通过多个螺栓组件固定在一起。需要对蒸汽盘管进行维修时，只需将第一法兰10和第二法兰11之间的连接螺栓拆卸来下，通过起吊机将内胆1从夹套3中吊出即可。
[0023]为了增加蒸汽盘管5的稳定性，在蒸汽盘管5与夹套3之间的间隙中设置有盘管托垫12，盘管托垫12的底部抵在夹套3的内壁上。盘管托垫12的数量为多个，且呈环形布置。
[0024]如图2所示，搅拌装置2包括搅拌轴201，搅拌轴201的顶部与设置在内胆1的驱动器202动力连接，驱动器202可选用调速电机，搅拌轴201上设置为框式搅拌桨203。框式搅拌桨203为U型结构，框式搅拌桨203的U型口位置处通过横杆固定在搅拌轴201上。
[0025]在本实施例中，夹套3的底部设置有支腿13。除本实施例外，还可以在夹套3上部的外壁上设置有耳座。
[0026]现有碱熔工序中，磺酸钠盐主要靠人工间歇性进行投料，再通过化验手段判断反应效果，延长了碱熔的无效反应时间，因此，在本实施例中，内胆1的顶部的上方设置有行星加料器，行星加料器的出口与用于添加磺酸钠盐的进料管口101连接。
[0027]以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种萘酚生产用新型碱熔釜，包括内胆(1)，所述内胆(1)的顶部设置有进料管口(101)，底部设置有出料管口(102)，内部设置有搅拌装置(2)，其特征在于：所述内胆(1)的下部外侧设置有可拆卸的夹套(3)，所述夹套(3)与所述内胆(1)之间设置有空腔(4)，所述空腔(4)中从上到下分别设置有三段独立的蒸汽盘管(5)，三段所述蒸汽盘管(5)均套设包覆在所述内胆(1)上，每段所述蒸汽盘管(5)的进口贯穿所述夹套(3)的侧壁后与相对应的支管(6)连通，各所述支管(6)均与总管(7)连通，每段所述蒸汽盘管(5)的出口均与设置在所述空腔(4)的冷凝水管道(8)连通，所述冷凝水管道(8)的出口端贯穿所述夹套(3)的侧壁后与冷凝水排出管口(9)连接。2.根据权利要求1所述的萘酚生产用新型碱熔釜，其特征在于：所述内胆(1)的上部套设有第一法兰(10)和第二法兰(11)，所述第一法兰(10)的内圈固定在所述内胆(1)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：甄学鹏，魏永佳，吕春雷，齐雷，刘革芹，苏亚欢，杜建华，
申请(专利权)人：唐山市丰南区佳跃化工产品有限公司，
类型：新型
国别省市：