本实用新型专利技术公开一种同轴双搅拌桨进料共沉淀反应釜，涉及共沉淀反应设备技术领域，包括釜体和进料搅拌机构；所述进料搅拌机构设置于所述釜体内并与驱动机构传动连接；所述进料搅拌机构包括同轴设置的第一搅拌桨和第二搅拌桨。本发明专利技术中的同轴双搅拌桨进料共沉淀反应釜，采用搅拌桨孔喷射细微液柱完成进料，替代釜体顶部进料或者釜体侧面进料，使原料细化和均匀混合，避免沉淀剂加入瞬间沉淀团聚而造成的沉淀颗粒较大、粒度分布不均匀等现象；采用双搅拌桨可控制不同的加料种类和浓度，满足二元或者多元沉淀体系的需求；并且双搅拌桨为同轴搅拌，提高搅拌效率，降低设备能耗。降低设备能耗。降低设备能耗。
【技术实现步骤摘要】
一种同轴双搅拌桨进料共沉淀反应釜
[0001]本技术涉及共沉淀反应设备
，特别是涉及一种同轴双搅拌桨进料共沉淀反应釜。
技术介绍
[0002]粉体材料粒度大小及形貌很大程度决定了粉体的性能和应用效果，粒径及形貌不同的粉体原料可满足各种高性能产品的需求，大大提高了产品的附加值。化学共沉淀法制备粉体材料是将沉淀剂加入溶质中，反应生成均匀的沉淀，其优点是可通过溶液中的各种化学反应直接得到化学成分均一、粒度均匀的粉体材料，相对于喷雾干燥法、气相沉淀法、溶胶凝胶法、水热合成法、微乳液法等粉体制备方法，化学共沉淀法设备相对简单、工艺简单可控。
[0003]然而，在化学共沉淀过程中，所使用的沉淀反应釜多采用釜体顶部进料或者釜体侧面进料等方式，导致沉淀剂加入瞬间，沉淀剂局部浓度过高，产生团聚或组成不够均匀的现象，影响粉体的均一性。
技术实现思路
[0004]为解决以上技术问题，本技术提供一种同轴双搅拌桨进料共沉淀反应釜，通过双搅拌桨的进料孔喷射细微液柱完成进料，使原料细化和均匀混合，解决沉淀剂加入瞬间沉淀团聚而造成的沉淀颗粒较大、粒度分布不均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0006]本技术提供一种同轴双搅拌桨进料共沉淀反应釜，包括釜体和进料搅拌机构；所述进料搅拌机构设置于所述釜体内并与驱动机构传动连接；所述进料搅拌机构包括同轴设置的第一搅拌桨和第二搅拌桨。
[0007]可选的，所述第一搅拌桨位于所述第二搅拌桨正上方，且所述第一搅拌桨与第一空心旋转轴相连接，所述第二搅拌桨与第二空心旋转轴相连接，所述第一空心旋转轴与所述驱动机构传动连接。
[0008]可选的，所述第一搅拌桨和所述第二搅拌桨之间设置有连接轴，所述连接轴与所述第一空心旋转轴和所述第二空心旋转轴均同轴。
[0009]可选的，所述第一搅拌桨和所述第二搅拌桨上均为中空结构且设置有多个出料孔，所述出料孔与所述第一空心旋转轴和所述第二空心旋转轴相连通。
[0010]可选的，所述出料孔的直径为0.1～10mm。
[0011]可选的，所述第一空心旋转轴和所述第二空心旋转轴均与进料管相连通。
[0012]可选的，所述釜体侧壁上设置有加热装置和测温装置。
[0013]可选的，所述釜体侧壁上设置有循环水进口和循环水出口。
[0014]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0015](1)本专利技术提供的一种同轴双搅拌桨进料共沉淀反应釜，采用搅拌桨孔喷射细微
液柱完成进料，替代釜体顶部进料或者釜体侧面进料，使原料细化和均匀混合，避免沉淀剂加入瞬间沉淀团聚而造成的沉淀颗粒较大、粒度分布不均匀等现象。
[0016](2)本专利技术提供的一种同轴双搅拌桨进料共沉淀反应釜，采用双搅拌桨可控制不同的加料种类和浓度，满足二元或者多元沉淀体系的需求；并且双搅拌桨为同轴搅拌，提高搅拌效率，降低设备能耗。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术同轴双搅拌桨进料共沉淀反应釜的结构示意图；
[0019]图2为本技术同轴双搅拌桨进料共沉淀反应釜中搅拌桨的俯视结构示意图。
[0020]附图标记说明：1、反应釜圆弧盖；2、反应釜外壳；3、反应釜内壳；4、反应釜圆弧底；5、电加热管；6、循环水进口；7、循环水出口；8、热电偶及热电偶套管；9、加料孔/观察孔；10、排料口；11、排料口球阀；12、第一搅拌桨；13、第一空心旋转轴；14、第二搅拌桨；15、第二空心旋转轴；16、连接轴；17、第一止回阀；18、第二止回阀；19、出料孔；20、机械密封一；21、机械密封二；22、从动轮；23、皮带；24、驱动轮；25、电机；26、机械密封三；27、第一进料管；28、机械密封四；29、第二进料管；30、集成控制器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1和2所示，本实施例提供一种同轴双搅拌桨进料共沉淀反应釜，包括釜体和进料搅拌机构；所述进料搅拌机构设置于所述釜体内并与驱动机构传动连接；所述进料搅拌机构包括同轴设置的第一搅拌桨12和第二搅拌桨14。
[0023]于本具体实施例中，釜体的侧壁包括反应釜外壳2和反应釜内壳3，反应釜外壳2和反应釜内壳3之间为中空腔体，中空腔体内设置有五个环形电加热管5，釜体的侧壁下部设置有热电偶套管，热电偶通过热电偶套管伸入至釜体内部；反应釜外壳2底部设置有循环水进口6，反应釜外壳2顶部设置有循环水出口7；釜体的顶部为反应釜圆弧盖1，反应釜圆弧盖1上设置有加料孔/观察孔9；釜体的底部为反应釜圆弧底4，反应釜圆弧底4上设置有排料口10，排料口10处设置有排料口球阀11。
[0024]第一搅拌桨12和第二搅拌桨14均为中空结构且设置有多个出料孔19，本实施例中出料孔19的直径为1mm。
[0025]第一搅拌桨12位于第二搅拌桨14正上方。第一搅拌桨12上部通过第一空心旋转轴13与第一进料管27相连接，第二搅拌桨14下部通过第二空心旋转轴15与第二进料管29相连接，第一搅拌桨12和第二搅拌桨14之间通过连接轴16连接。第一空心旋转轴13与驱动机构
传动连接，具体的，传动机构包括从动轮22、皮带23、驱动轮24和电机25，电机25驱动驱动轮24，驱动轮24与从动轮22之间通过皮带23传动，从动轮22与第一空心旋转轴13同轴设置，从而实现通过电机25驱动第一搅拌桨12和第二搅拌桨14同步旋转。
[0026]于更具体的实施例中，同轴双搅拌桨进料共沉淀反应釜还包括集成控制器30，集成控制器30上设置有开关、旋钮和显示器；集成控制器30分别与电机25、热电偶、环形电加热管5、进料管和出料管电连接，通过电机25控制双搅拌桨转速，通过热电偶收集釜内温度信息，通过环形电加热管5加热釜体，通过第一进料管27和第二进料管29加入料液。
[0027]需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种同轴双搅拌桨进料共沉淀反应釜，其特征在于，包括釜体和进料搅拌机构；所述进料搅拌机构设置于所述釜体内并与驱动机构传动连接；所述进料搅拌机构包括同轴设置的第一搅拌桨和第二搅拌桨。2.根据权利要求1所述的同轴双搅拌桨进料共沉淀反应釜，其特征在于，所述第一搅拌桨位于所述第二搅拌桨正上方，且所述第一搅拌桨与第一空心旋转轴相连接，所述第二搅拌桨与第二空心旋转轴相连接，所述第一空心旋转轴与所述驱动机构传动连接。3.根据权利要求2所述的同轴双搅拌桨进料共沉淀反应釜，其特征在于，所述第一搅拌桨和所述第二搅拌桨之间设置有连接轴，所述连接轴与所述第一空心旋转轴和所述第二空心旋转轴均同轴。4.根据权利要求2所述的同轴双搅拌桨...
【专利技术属性】
技术研发人员：蓝桥发，邱小英，柯兆华，黄金，周强，谭水淋，
申请(专利权)人：江西离子型稀土工程技术研究有限公司，
类型：新型
国别省市：
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