一种处理离子型稀土尾矿残留浸矿剂缓释污染的方法技术

本发明专利技术提供了一种处理离子型稀土尾矿残留浸矿剂缓释污染的方法，涉及矿山环保治理技术领域。镁盐浸矿后的离子型稀土尾矿中主要残留的浸矿剂离子包括镁离子和硫酸根离子，本发明专利技术利用离子型稀土原地浸矿原有的注收液系统，通过在注液孔(井)和收液巷(孔)道中预埋可更换式固化药剂，将闭矿后尾矿内缓释出来的镁、硫酸根等离子有效吸附、拦截和固化下来，并通过收液巷(孔)道出水口水质监测的情况，对预埋药剂进行更换，能避免闭矿后离子型稀土尾矿残留浸矿剂缓释污染释放至尾矿外部环境中。本发明专利技术提供的是一种可更换式预埋药剂处理离子型稀土尾矿缓释的方法，操作简便，能从源头上有效解决镁盐浸矿后离子型稀土尾矿残留浸矿剂的缓释污染问题。的缓释污染问题。的缓释污染问题。

【技术实现步骤摘要】
一种处理离子型稀土尾矿残留浸矿剂缓释污染的方法


[0001]本专利技术涉及矿山环保治理
，特别涉及一种处理离子型稀土尾矿残留浸矿剂缓释污染的方法。

技术介绍

[0002]受铵盐浸矿后离子型稀土尾矿内残留铵盐在闭矿后缓释所造成的长期性氨氮污染的影响，目前赣南地区离子型稀土矿开采以硫酸镁为浸矿剂的镁盐原地浸出工艺为主，但该工艺并未解决离子型稀土浸矿后浸矿剂在尾矿内的大量残留和长期缓释问题，只是利用镁离子排放阈值更高的特点对铵盐进行了替代，镁盐浸矿后的离子型稀土尾矿在雨水淋滤等因素的作用下依旧会有镁离子、硫酸根离子等逐渐缓释到周边环境中，还是有可能造成矿区土壤及周边水体中相关元素含量超标问题。
[0003]针对镁盐浸取离子型稀土矿后尾矿残留浸矿剂在闭矿后的缓释问题，目前矿区是通过清水淋洗+尾水处理站的环保兜底处理模式，在浸矿结束后先采用清水淋洗掉一部分的浸矿剂离子，并对后续缓释的浸矿剂离子所影响的水域进行持续监测，为此在矿区流域下游配建了流域性的尾水处理站，通过持续监测矿区流域上游水域浸矿剂离子含量水平的方式，建立浸矿剂离子含量超标的应急响应机制，一旦发现上游流域浸矿剂离子超标，则立即启动下游的尾水处理系统，通过下游河道拦截坝阻断受污染河水扩散，并将河水全部抽取至尾水处理站的废水处理池内，通过化学沉淀法将河水处理至达标后再外排。矿区的处理方式虽然可以在一定程度上解决浸矿后离子型稀土尾矿内残留浸矿剂的缓释污染问题，但是一方面尾矿中的浸矿剂缓释进入了周边水域有可能已经对流域性水体环境造成了不良影响，只是缩小了影响范围，并没有将污染问题从根源处解决；另一方面流域性污水处理所需要处理的水量较大，处理成本高。而且相关研究表明，镁盐浸矿后的离子型稀土尾矿单纯采用清水淋洗的方式只能洗脱尾矿中残留的水溶态浸矿剂离子，尾矿中残留的可交换态浸矿剂离子无法被清水直接洗脱；而尾矿中残留的水溶态浸矿剂离子被淋出后，在矿土具有一定含水率的前提下，为了维持体系的电解质平衡，尾矿中的可交换态浸矿剂离子会慢慢转化为水溶态浸矿剂离子，直至矿土表面的电荷达到平衡，这也是清水淋洗后离子型稀土尾矿内残留浸矿剂离子依旧会造成长期缓释污染的主要原因。为了从源头上解决这一问题，研究人员提出了一种淋洗药剂集中淋洗浸矿后离子型稀土尾矿的方法，其原理是利用淋洗药剂(氯化钙、氯化钠、氯化钾等)将离子型稀土尾矿中残留的水溶态和可交换态离子一并淋洗下来。这种采用淋洗药剂集中淋洗离子型稀土尾矿残留浸矿剂的工艺虽然可以进一步缓解闭矿后尾矿内残留浸矿剂的问题，但是一方面淋洗药剂集中淋洗所需的水量和药剂量较大，液固比通常在五倍以上；另一方面淋洗药剂的大量使用也会导致淋洗药剂在离子型稀土尾矿内造成新的残留，因此该工艺目前主要还是停留在室内试验阶段。
[0004]综上所述，针对镁盐浸矿后离子型稀土尾矿残留浸矿剂的缓释污染问题，目前还缺乏行之有效的处理方法。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术目的在于提供一种处理离子型稀土尾矿残留浸矿剂缓释污染的方法。本专利技术提供的方法能够从源头上有效解决镁盐浸取离子型稀土矿后残留浸矿剂缓释污染问题。
[0006]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0007]本专利技术提供了一种处理离子型稀土尾矿残留浸矿剂缓释污染的方法，包括以下步骤：
[0008]在镁盐浸矿后的离子型稀土尾矿的注液孔(井)和收液巷(孔)道中分别预埋第一药剂和第二药剂；所述注液孔(井)和收液巷(孔)道分别为对应离子型稀土矿镁盐原地浸矿时所布置的注收液系统中的注液孔(井)和收液巷(孔)道；
[0009]对所述收液巷(孔)道的出水口水质进行监测，当出水中硫酸根离子的浓度超出规定标准值时，将所述第一药剂和第二药剂进行换新；
[0010]所述第一药剂的组成包括土壤和碱性钙源，所述土壤与碱性钙源的质量比为1:0.2～1；所述第二药剂的组成包括土壤、碱性钙源、活性炭和偏铝酸钠，所述土壤、碱性钙源、活性炭和偏铝酸钠的质量比为(60～90):(3～15):(5～10):(2～15)；所述第一药剂和第二药剂中的土壤质量以干重计。
[0011]优选地，所述第一药剂和第二药剂中的碱性钙源独立地包括氢氧化钙和/或氧化钙。
[0012]优选地，所述第一药剂的预埋方法为：将所述第一药剂装袋后塞入第一套筒容器中，将塞有第一药剂的第一套筒容器填入注液孔(井)中。
[0013]优选地，所述第一套筒容器的底部及四周开有透水小孔。
[0014]优选地，所述塞有第一药剂的第一套筒容器填入注液孔(井)中，第一套筒容器的顶部低于注液孔(井)口1～5cm，第一套筒容器与注液孔(井)间的孔隙通过水泥筑成的渗水斜面进行封闭，所述渗水斜面使水流顺利流入第一套筒容器内。
[0015]优选地，所述第二药剂的预埋方法为：将所述第二药剂装袋后塞入第二套筒容器内，将塞有第二药剂的第二套筒容器填入收液巷(孔)道中。
[0016]优选地，所述第二套筒容器的上半部分开有透水小孔。
[0017]优选地，所述塞有第二药剂的第二套筒容器填入收液巷(孔)道中之后，收液巷(孔)道的出口用水泥封口，封口处底部保留一出水口。
[0018]优选地，所述第一药剂和第二药剂进行换新的方法为：将相应套筒容器取出，将套筒容器内的药剂进行更换后再塞回注液孔(井)或收液巷(孔)道中。
[0019]优选地，所述收液巷(孔)道的出水通过集液沟收集，用盐酸调节pH后外排。
[0020]本专利技术提供了一种处理离子型稀土尾矿残留浸矿剂缓释污染的方法，包括以下步骤：在镁盐浸矿后的离子型稀土尾矿的注液孔(井)和收液巷(孔)道中分别预埋第一药剂和第二药剂；所述注液孔(井)和收液巷(孔)道分别为对应离子型稀土矿镁盐原地浸矿时所布置的注收液系统中的注液孔(井)和收液巷(孔)道；对所述收液巷(孔)道的出水口水质进行监测，当出水中硫酸根离子的浓度超出规定标准值时，将所述第一药剂和第二药剂进行换新；所述第一药剂的组成包括土壤和碱性钙源，所述土壤与碱性钙源的质量比为1:0.2～1；所述第二药剂的组成包括土壤、碱性钙源、活性炭和偏铝酸钠，所述土壤、碱性钙源、活性炭
和偏铝酸钠的质量比为(60～90):(3～15):(5～10):(2～15)；所述第一药剂和第二药剂中的土壤质量以干重计。镁盐浸矿后的离子型稀土尾矿中主要残留的浸矿剂离子包括镁离子和硫酸根离子，本专利技术利用离子型稀土原地浸矿原有的注收液系统，通过在注液孔(井)和收液巷(孔)道中预埋可更换式固化药剂的方式，可以将闭矿后尾矿内缓释出来的镁、硫酸根等离子有效吸附、拦截和固化下来，并通过收液巷(孔)道出水口水质监测的情况，对预埋药剂进行更换，能够避免闭矿后离子型稀土尾矿残留浸矿剂缓释污染释放至尾矿外部环境中。本专利技术提供的是一种可更换式预埋药剂处理离子型稀土尾矿缓释的方法，操作简单便捷，能从源头上有效解决镁盐浸矿后离子型稀土尾矿残留浸矿剂的缓释污染问题。
附图说明
[0021]图1为离子型稀土原地浸矿工艺示意图。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种处理离子型稀土尾矿残留浸矿剂缓释污染的方法，其特征在于，包括以下步骤：在镁盐浸矿后的离子型稀土尾矿的注液孔(井)和收液巷(孔)道中分别预埋第一药剂和第二药剂；所述注液孔(井)和收液巷(孔)道分别为对应离子型稀土矿镁盐原地浸矿时所布置的注收液系统中的注液孔(井)和收液巷(孔)道；对所述收液巷(孔)道的出水口水质进行监测，当出水中硫酸根离子的浓度超出规定标准值时，将所述第一药剂和第二药剂进行换新；所述第一药剂的组成包括土壤和碱性钙源，所述土壤与碱性钙源的质量比为1:0.2～1；所述第二药剂的组成包括土壤、碱性钙源、活性炭和偏铝酸钠，所述土壤、碱性钙源、活性炭和偏铝酸钠的质量比为(60～90):(3～15):(5～10):(2～15)；所述第一药剂和第二药剂中的土壤质量以干重计。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一药剂和第二药剂中的碱性钙源独立地包括氢氧化钙和/或氧化钙。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一药剂的预埋方法为：将所述第一药剂装袋后塞入第一套筒容器中，将塞有第一药剂的第一套筒容器填入注液孔(井)中。4.根据权利要求3所述的方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖信锦，王慧娟，郭安，邓扬悟，黄金，谢芳芳，黄德晟，
申请(专利权)人：江西离子型稀土工程技术研究有限公司，
类型：发明
国别省市：