一种镍铝合金用高速活化釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镍铝合金用高速活化釜，包括釜体，所述釜体的内壁安装有转动机构，所述转动机构包括竖杆、竖筒、套板、横杆、竖板、圆环、搅杆和凸块，所述竖杆的外壁上方与釜体的顶部转动相连，所述竖杆的外壁与竖筒的内壁焊接相连，所述竖筒的外壁曲槽与凸块的外壁滑动卡接。进而配合套板带动横杆上下移动，移动横杆配合竖板带动圆环贴合釜体的内壁上下移动，实现刮壁工作，防止发生黏壁，便于清理，确保正常使用，接着使顶盖向上转动打开，改变了原有的长螺栓固定形式，方便操作，节省时间，提高了工作效率，进而实现调节，随后通过调节后的支座与连接支架进行连接，实现高度调节满足操作高度，便于推广使用。便于推广使用。便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种镍铝合金用高速活化釜


[0001]本技术涉及镍铝合金用高速活化釜
，具体为一种镍铝合金用高速活化釜。

技术介绍

[0002]高速活化釜广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
[0003]现有的高速活化釜在使用时需要配合冷热源进行工作，温度不断变化容易造成黏壁，无法及时清理，影响正常使用，并且料口开合采用长螺栓进行控制，操作时浪费时间，降低了工作效率，同时支座位置固定，与支架安装后无法调节，容易造成操作高度不符，不符合现代人的使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种镍铝合金用高速活化釜，以解决上述
技术介绍
中提出现有的高速活化釜在使用时需要配合冷热源进行工作，温度不断变化容易造成黏壁，无法及时清理，影响正常使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镍铝合金用高速活化釜，包括釜体，所述釜体的内壁安装有转动机构；
[0006]所述转动机构包括竖杆、竖筒、套板、横杆、竖板、圆环、搅杆和凸块；
[0007]所述竖杆的外壁上方与釜体的顶部转动相连，所述竖杆的外壁与竖筒的内壁焊接相连，所述竖筒的外壁曲槽与凸块的外壁滑动卡接，所述凸块的外侧与套板的内壁焊接相连，所述套板的外侧与横杆的内侧一体成型，所述横杆的外侧与釜体的内壁滑动卡接，所述横杆的底部外侧与竖板的顶部焊接相连，所述竖板的底部与圆环的顶部外侧焊接相连，所述圆环的外壁与釜体的内壁相贴合，所述竖杆的外壁底部与搅杆的内壁一体成型。可以随时对釜体内壁进行清理，防止发生黏壁。
[0008]优选的，所述竖杆的顶部焊接有电机，所述电机的外壁固接有支架，所述支架的底部与釜体的顶部焊接相连。支架对电机起到支撑作用。
[0009]优选的，所述釜体的顶部连通有料口，所述料口的顶部安装有开合机构；
[0010]所述开合机构包括顶盖、厚板、立杆、套筒和薄板；
[0011]所述顶盖的内侧与料口的顶部转动相连，所述顶盖的外侧与厚板的内侧焊接相连，所述厚板的内壁与立杆的外壁间隙配合，所述立杆的外壁顶部与套筒的内壁螺纹连接，所述立杆的底部与薄板的内壁转动相连，所述薄板的内侧与料口的外壁焊接相连。方便料口开合。
[0012]优选的，所述釜体的外壁底部焊接有外壳。外壳内壁和釜体外壁形成夹层。
[0013]优选的，所述外壳的前后两侧分别安装有调节机构；
[0014]所述调节机构包括方架、螺杆、支座和曲杆；
[0015]所述方架的后端面与外壳的外壁焊接相连，所述方架的内壁与螺杆的外侧转动的相连，所述螺杆的外壁与支座的内壁螺纹连接，所述支座的外壁与方架的内壁滑动卡接，所述螺杆的顶部与曲杆的底部焊接相连。调节支座的连接高度。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该镍铝合金用高速活化釜，通过转动机构中竖杆受力带动竖筒转动，转动的竖筒配合外壁的曲槽带动凸块向上移动，进而配合套板带动横杆上下移动，移动横杆配合竖板带动圆环贴合釜体的内壁上下移动，实现刮壁工作，防止发生黏壁，便于清理，确保正常使用；
[0017]通过开合机构中套筒在立杆的外壁向上转动，接着向外侧转动立杆使其脱离厚板，接着使顶盖向上转动打开，改变了原有的长螺栓固定形式，方便操作，节省时间，提高了工作效率；
[0018]通过调节机构中曲杆带动螺杆转动，转动的螺杆带动支座在方架的内壁上下移动，进而实现调节，随后通过调节后的支座与连接支架进行连接，实现高度调节满足操作高度，便于推广使用。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为图1中竖杆、竖筒和套板的连接关系结构示意图；
[0021]图3为图1中顶盖、厚板和立杆的连接关系结构示意图；
[0022]图4为图1中方架、螺杆和支座的连接关系结构示意图。
[0023]图中：1、釜体，2、转动机构，201、竖杆，202、竖筒，203、套板，204、横杆，205、竖板，206、圆环，207、搅杆，208、凸块，3、开合机构，301、顶盖，302、厚板，303、立杆，304、套筒，305、薄板，4、调节机构，401、方架，402、螺杆，403、支座，404、曲杆，5、支架，6、电机，7、料口，8、外壳。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种镍铝合金用高速活化釜，包括釜体1，釜体1的内壁安装有转动机构2，转动机构2包括竖杆201、竖筒202、套板203、横杆204、竖板205、圆环206、搅杆207和凸块208，竖杆201的外壁上方与釜体1的顶部转动相连，竖杆201受力通过釜体1顶部轴承进行转动，竖杆201的外壁与竖筒202的内壁焊接相连，竖筒202的外壁曲槽与凸块208的外壁滑动卡接，竖筒202转动配合外壁曲槽带动凸块208上下移动，凸块208的外侧与套板203的内壁焊接相连，套板203的外侧与横杆204的内侧一体成型，横杆204的外侧与釜体1的内壁滑动卡接，横杆204受力通过釜体1内壁上方滑槽上下滑动，横杆204的底部外侧与竖板205的顶部焊接相连，竖板205的底部与圆环206的顶部外侧焊接相连，圆环206的外壁与釜体1的内壁相贴合，圆环206上下移动对釜体1的内壁进行刮清，竖杆201的外壁底部与搅杆207的内壁一体成型。
[0026]竖杆201的顶部焊接有电机6，电机6的型号为Y2
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1，电机6的外壁固接有支架5，支架5的底部与釜体1的顶部焊接相连，釜体1的顶部连通有料口7，料口7的顶部安装有开合机构3，开合机构3包括顶盖301、厚板302、立杆303、套筒304和薄板305，顶盖301的内侧与料口7的顶部转动相连，顶盖301受力通过料口7顶部销轴进行转动，顶盖301的外侧与厚板302的内侧焊接相连，厚板302的内壁与立杆303的外壁间隙配合，立杆303受力向外侧转动可以脱离厚板302，立杆303的外壁顶部与套筒304的内壁螺纹连接，套筒304受力向下转动可以与厚板302顶部抵紧对立杆303实现限位作用，立杆303的底部与薄板305的内壁转动相连，立杆303受力通过薄板305内壁销轴进行转动，薄板305的内侧与料口7的外壁焊接相连，釜体1的外壁底部焊接有外壳8，外壳8的前后两侧分别安装有调节机构4，调节机构4包括方架401、螺杆402、支座403和曲杆404，方架401的后端面与外壳8的外壁焊接相连，方架401的内壁与螺杆402的外侧转动的相连，螺杆401受力通过方架401内壁上下轴承进行转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镍铝合金用高速活化釜，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）的内壁安装有转动机构（2）；所述转动机构（2）包括竖杆（201）、竖筒（202）、套板（203）、横杆（204）、竖板（205）、圆环（206）、搅杆（207）和凸块（208）；所述竖杆（201）的外壁上方与釜体（1）的顶部转动相连，所述竖杆（201）的外壁与竖筒（202）的内壁焊接相连，所述竖筒（202）的外壁曲槽与凸块（208）的外壁滑动卡接，所述凸块（208）的外侧与套板（203）的内壁焊接相连，所述套板（203）的外侧与横杆（204）的内侧一体成型，所述横杆（204）的外侧与釜体（1）的内壁滑动卡接，所述横杆（204）的底部外侧与竖板（205）的顶部焊接相连，所述竖板（205）的底部与圆环（206）的顶部外侧焊接相连，所述圆环（206）的外壁与釜体（1）的内壁相贴合，所述竖杆（201）的外壁底部与搅杆（207）的内壁一体成型。2.根据权利要求1所述的一种镍铝合金用高速活化釜，其特征在于：所述竖杆（201）的顶部焊接有电机（6），所述电机（6）的外壁固接有支架（5），所述支架（5）的底部与釜体（1）的顶部焊接相连。3.根据权利要求1所述的一种镍铝合金用高速活化釜，其特征在于：所述釜体（1）的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦智涵，李军丽，
申请(专利权)人：大连金奥凯特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：