一种催化剂浆料自动涂覆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种催化剂浆料自动涂覆设备，包括壳体，所述壳体的顶部设有移动机构，所述移动机构包括滑槽、滑块、横板、喷头、第一电机、齿轮和齿条所述横板的底部安装有喷头，所述第一电机的输出端固接有齿轮，所述齿轮的外壁一侧啮合相连有齿条，所述齿条的一侧固接于壳体的内腔顶部。该催化剂浆料自动涂覆设备，通过第一电机、齿轮、齿条、板体、滑槽和滑块之间的配合，使得该装置在使用时，第一电机可带动齿轮转动，通过滑槽和滑块的滑动相连，使得齿轮的转动可通过齿条带动横板稳定的左右移动，进而使得横板可稳定的带动喷头进行催化剂浆料涂覆，解决了手动涂覆的方式相对不均匀的问题。匀的问题。匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种催化剂浆料自动涂覆设备


[0001]本技术涉及催化剂浆料自动涂覆
，具体为一种催化剂浆料自动涂覆设备。

技术介绍

[0002]在化学反应里能改变反应物化学反应速率（提高或降低）而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂，据统计，约有90%以上的工业过程中使用催化剂，如化工、石化、生化、环保等。
[0003]目前催化剂浆料在涂覆时，需要人工手动进行涂覆，手动涂覆的方式相对不均匀，难以保证质量，且涂覆的工件大多没有进行固定，使得工作人员难以对工件进行准确的涂覆。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种催化剂浆料自动涂覆设备，以解决上述
技术介绍
中提出的手动涂覆的方式相对不均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种催化剂浆料自动涂覆设备，包括壳体，所述壳体的底部四角安装有底座，所述壳体的内腔中央栓接有板体，所述壳体的顶部设有移动机构；
[0006]所述移动机构包括滑槽、滑块、横板、喷头、第一电机、齿轮和齿条；
[0007]所述滑槽开设于壳体的内腔后端面，所述滑槽的内壁滑动相连有两个滑块，两个所述滑块的前端面固接有横板，所述横板的底部安装有喷头，所述横板的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端固接有齿轮，所述齿轮的外壁一侧啮合相连有齿条，所述齿条的一侧固接于壳体的内腔顶部。
[0008]优选的，所述板体的底部设有传动机构；
[0009]所述传动机构包括第二电机、螺杆、螺纹套和槽块；
[0010]所述第二电机安装于板体的底部中央，所述第二电机的输出端固接有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹相连有螺纹套，所述螺纹套的外壁两侧均固接有槽块。
[0011]优选的，所述壳体的内腔两侧均开设有通槽，两个所述通槽的内壁均滑动相连有块体，两个所述块体的一端分别固接于两个槽块的外壁一侧。
[0012]优选的，所述槽块的一侧设有固定机构；
[0013]所述固定机构包括圆块、方块、夹杆和通口；
[0014]两个所述圆块的外壁分别滑动相连于两个槽块的内壁，两个所述圆块的一端分别固接有两个方块，两个所述方块的顶部均固接有夹杆，两个所述夹杆的外壁均滑动相连有通口，两个所述通口分别开设于板体的两侧。
[0015]优选的，所述壳体的内腔底部两侧均开设有底槽，两个所述底槽的内壁均滑动相连有滚轮，两个所述滚轮的一侧通过轴承座分别转动相连于两个方块的底部。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便。
[0017]该催化剂浆料自动涂覆设备，通过第一电机、齿轮、齿条、板体、滑槽和滑块之间的配合，使得该装置在使用时，第一电机可带动齿轮转动，通过滑槽和滑块的滑动相连，使得齿轮的转动可通过齿条带动横板稳定的左右移动，进而使得横板可稳定的带动喷头进行催化剂浆料涂覆，解决了手动涂覆的方式相对不均匀的问题。
[0018]通过第二电机、螺杆、螺纹套、槽块、圆块、方块和夹杆之间的配合，使得该装置在使用时，第二电机可通过螺杆和螺纹套的螺纹相连带动槽块上下移动，通过槽块和圆块的滑动相连，使得两个槽块的上下移动可通过两个圆块同时带动两个方块左右相向移动，进而使得两个夹杆可将工件对中夹持固定，解决了工件大多没有进行固定的问题。
[0019]通过底槽和滚轮之间的配合，使得该装置在使用时，当第二电机通过螺杆和螺纹套的螺纹相连带动槽块上下移动时，通过底槽和滚轮的滑动相连，使得方块可稳定的带动夹杆稳定的左右移动，进而使得两个夹杆的移动更加稳定，增加了其使用寿命。
附图说明
[0020]图1为本技术连接关系示意图；
[0021]图2为图1中板体、底座和壳体的剖视结构示意图；
[0022]图3为图2中齿轮和齿条的结构示意图；
[0023]图4为图2中螺杆、槽块和方块的结构示意图。
[0024]图中：1、壳体，2、底座，3、板体，4、移动机构，401、滑槽，402、滑块，403、横板，404、喷头，405、第一电机，406、齿轮，407、齿条，5、传动机构，501、第二电机，502、螺杆，503、螺纹套，504、槽块，6、固定机构，601、圆块，602、方块，603、夹杆，604、通口，7、通槽，8、块体，9、底槽，10、滚轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种催化剂浆料自动涂覆设备，包括壳体1，壳体1的底部四角安装有底座2，壳体1的内腔中央栓接有板体3，壳体1的顶部设有移动机构4，移动机构4包括滑槽401、滑块402、横板403、喷头404、第一电机405、齿轮406和齿条407，滑槽401开设于壳体1的内腔后端面，滑槽401的内壁滑动相连有两个滑块402，使得滑块402可在滑槽401的内壁稳定的左右移动，两个滑块402的前端面固接有横板403，横板403的底部安装有喷头404，通过滑块402和滑槽401的滑动限位，使得横板403可带动喷头404稳定的左右移动，横板403的顶部安装有第一电机405，使得使用者可根据实际需求点选择第一电机405的型号，第一电机405的输出端固接有齿轮406，使得第一电机405可带动齿轮406转动，齿轮406的外壁一侧啮合相连有齿条407，齿条407的一侧固接于壳体1的内腔顶部，通过齿轮406和齿条407的啮合相连，使得横板403可带动喷头404进行匀速的催化剂涂
覆。
[0027]板体3的底部设有传动机构5，传动机构5包括第二电机501、螺杆502、螺纹套503和槽块504，第二电机501安装于板体3的底部中央，使用者可根据实际需求选择第二电机501的型号，第二电机501的输出端固接有螺杆502，使得第二电机503可带动螺杆502转动，螺杆502的外壁螺纹相连有螺纹套503，螺纹套503的外壁两侧均固接有槽块504，使得螺杆502的转动可通过螺纹套503带动槽块504稳定的上下移动，壳体1的内腔两侧均开设有通槽7，两个通槽7的内壁均滑动相连有块体8，两个块体8的一端分别固接于两个槽块504的外壁一侧，通过通槽7和块体8的滑动限位，使得槽块504可稳定的上下移动。
[0028]槽块504的一侧设有固定机构6，固定机构6包括圆块601、方块602、夹杆603和通口604，两个圆块601的外壁分别滑动相连于两个槽块504的内壁，两个圆块601的一端分别固接有两个方块602，利用槽块504的倾斜角度，使得槽块504的上下移动可通过圆块601带动方块左右移动，两个方块602的顶部均固接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种催化剂浆料自动涂覆设备，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的底部四角安装有底座（2），所述壳体（1）的内腔中央栓接有板体（3），所述壳体（1）的顶部设有移动机构（4）；所述移动机构（4）包括滑槽（401）、滑块（402）、横板（403）、喷头（404）、第一电机（405）、齿轮（406）和齿条（407）；所述滑槽（401）开设于壳体（1）的内腔后端面，所述滑槽（401）的内壁滑动相连有两个滑块（402），两个所述滑块（402）的前端面固接有横板（403），所述横板（403）的底部安装有喷头（404），所述横板（403）的顶部安装有第一电机（405），所述第一电机（405）的输出端固接有齿轮（406），所述齿轮（406）的外壁一侧啮合相连有齿条（407），所述齿条（407）的一侧固接于壳体（1）的内腔顶部。2.根据权利要求1所述的一种催化剂浆料自动涂覆设备，其特征在于：所述板体（3）的底部设有传动机构（5）；所述传动机构（5）包括第二电机（501）、螺杆（502）、螺纹套（503）和槽块（504）；所述第二电机（501）安装于板体（3）的底部中央，所述第二电机（501）的输出端固接有螺杆（502），所述螺杆（50...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军丽，宋福玉，
申请(专利权)人：大连金奥凯特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：