一种镍铝合金制粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镍铝合金制粉装置，包括外壳，其特征在于：所述外壳的内壁顶部设有摆动机构，所述摆动机构包括滑槽、滑板、半齿轮、全齿轮、马达和粗杆，所述滑槽的外侧与外壳的内壁相刚接，所述滑槽的内壁与滑板的后端面滑动卡接，所述滑板的内壁锯齿与半齿轮的外壁相啮合，所述半齿轮的正端面与外壳的内壁转动相连，所述半齿轮的后端面与马达的正端面相刚接。该一种镍铝合金制粉装置通过摆动机构中的半齿轮转动带动滑板在外壳内壁上左右滑动，滑板滑动的同时带动顶部的全齿轮转动，全齿轮带动粗杆摆动，粗杆顶部固接水管，水流将合金粉变为合金浆，合金浆流入导流槽内，粉末不会四处飞溅，便于收集。便于收集。便于收集。

【技术实现步骤摘要】
一种镍铝合金制粉装置


[0001]本技术涉及镍铝合金制粉装置
，具体为一种镍铝合金制粉装置。

技术介绍

[0002]合金制粉装置：以机械力促使两种以上组元组成复合金属粉末的粉末制取方法。
[0003]现有的合金制粉装置在使用时，打磨合金时会产生粉末，粉末四处飞溅，不易收集，并且现有的合金制粉装置不具备干燥功能，合金粉需要单独进行干燥，操作复杂，不符合使用需求，同时打磨盘的磨损速度较快，打磨盘由螺栓固定，不易更换，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种镍铝合金制粉装置，以解决上述
技术介绍
中提出的合金制粉装置在使用时，打磨合金时会产生粉末，粉末四处飞溅，不易收集问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镍铝合金制粉装置，包括外壳，其特征在于：所述外壳的内壁顶部设有摆动机构；
[0006]所述摆动机构包括滑槽、滑板、半齿轮、全齿轮、马达和粗杆；
[0007]所述滑槽的外侧与外壳的内壁相刚接，所述滑槽的内壁与滑板的后端面滑动卡接，所述滑板的内壁锯齿与半齿轮的外壁相啮合，所述半齿轮的正端面与外壳的内壁转动相连，所述半齿轮的后端面与马达的正端面相刚接，所述滑板的外壁锯齿与全齿轮的外壁相啮合，所述全齿轮的正端面与外壳的内壁转动相连，所述全齿轮的后端面与粗杆的后端面相刚接。滑板带动全齿轮实现摆动。
[0008]优选的，所述外壳的底部设有蒸发机构；
[0009]所述蒸发机构包括收集盒、把手、凸杆、细杆、第一弹簧、外板和内板；
[0010]所述收集盒的底部与外壳的内壁底部相贴合，所述收集盒的左侧与把手的右侧相焊接，所述收集盒的右侧与凸杆的左侧相焊接，所述凸杆的外壁与细杆的内侧相贴合，所述细杆的外壁与内板的内壁相焊接，所述细杆的外壁与第一弹簧的内壁相套接，所述第一弹簧的内侧与内板的外侧相固接，所述第一弹簧的外侧与外板的内侧相固接，所述外板的外侧与外壳的内壁相焊接。把手方便取出收集盒。
[0011]优选的，所述外壳的内壁底部蛇形缠绕有电热丝，所述电热丝的正端面相邻有导流槽。
[0012]优选的，所述外壳的左侧焊接有外箱，所述外箱的底部设有转动机构；
[0013]所述转动机构包括第一伞齿轮、第二伞齿轮、电机和电机护板；
[0014]所述第一伞齿轮的底部与外箱的内壁底部转动相连，所述第一伞齿轮的左侧与第二伞齿轮的顶部相啮合，所述第二伞齿轮的外壁与外箱的左侧转动相连，所述第二伞齿轮的左侧与电机的输出端相固接，所述电机的外壁与电机护板的内壁相固接，所述电机护板的右侧与外箱的左侧相焊接。第一伞齿轮为第二伞齿轮传动时改变了力的方向。
[0015]优选的，所述第一伞齿轮的内壁顶部固接有挡板，所述挡板的内壁设有卡接机构；
[0016]所述卡接机构包括液压缸、梯形块、竖板、斜块、连接杆、打磨盘、横板和第二弹簧；
[0017]所述液压缸的右侧与挡板的内壁相固接，所述液压缸的左侧与梯形块的右侧相固接，所述梯形块的底部与挡板的内壁底部滑动卡接，所述挡板的内壁底部与竖板的底部相刚接，所述竖板的内壁与斜块的外侧滑动卡接，所述斜块的外侧与连接杆的内侧转动相连，所述连接杆的后端面与竖板的正端面转动相连，所述连接杆的外侧与打磨盘的内侧相卡接，所述竖板的顶部与横板的底部相固接，所述横板的底部与第二弹簧的顶部相刚接，所述第二弹簧的底部与斜块的顶部相固接。第二弹簧帮助斜块复位。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种镍铝合金制粉装置通过摆动机构中的半齿轮转动带动滑板在外壳内壁上左右滑动，滑板滑动的同时带动顶部的全齿轮转动，全齿轮带动粗杆摆动，粗杆顶部固接水管，水流将合金粉变为合金浆，合金浆流入导流槽内，粉末不会四处飞溅，便于收集。
[0019]通过蒸发机构中，电热丝加热，合金浆由导流槽流入收集盒内，收集盒内多余的水分会被电热丝蒸发掉，再拉动收集盒，将收集盒从外壳中取出，将收集盒倒扣方便取出合金粉，操作简单，符合使用需求；
[0020]通过卡接机构中，液压缸推动梯形块向左移动，向左移动的梯形块推动顶部的斜块向上移动，向上移动的斜块推动连接杆的外侧向下移动，向下移动的连接杆对打磨盘进行抵紧固定，打磨盘容易更换，加快了工作效率。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为图1中滑槽、滑板和半齿轮的连接结构示意图；
[0023]图3为图1中收集盒、把手和凸杆的连接结构示意图；
[0024]图4为图1中梯形块、竖板和斜块的连接结构示意图。
[0025]图中：1、外壳，2、摆动结构，201、滑槽，202、滑板，203、半齿轮，204、全齿轮，205、马达，206、粗杆，3、蒸发机构，301、收集盒，302、把手，303、凸杆，304、细杆，305、第一弹簧，306、外板，307、内板，4、外箱，5、转动机构，501、第一伞齿轮，502、第二伞齿轮，503、电机，504、电机护板，6、挡板，7、卡接机构，701、液压缸，702、梯形块，703、竖板，704、斜块，705、连接杆，706、打磨盘，707、横板，708、第二弹簧，8、导流槽，9、电热丝。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种镍铝合金制粉装置，包括外壳1，外壳1的内壁顶部设有摆动机构2，摆动机构2包括滑槽201、滑板202、半齿轮203、全齿轮204、马达205和粗杆206，滑槽201的外侧与外壳1的内壁相刚接，滑槽201的内壁与滑板202的后端面滑动卡接，滑板202的内壁锯齿与半齿轮203的外壁相啮合，半齿轮203转动时带动滑板202滑动，半齿轮203的正端面与外壳1的内壁转动相连，半齿轮203的后端面与马达205
的正端面相刚接，马达205为半齿轮203提供动力，马达205型号为Y180M
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2型，滑板202的外壁锯齿与全齿轮204的外壁相啮合，滑板202滑动时带动全齿轮204转动，全齿轮204的正端面与外壳1的内壁转动相连，全齿轮204的后端面与粗杆206的后端面相刚接，全齿轮204转动时带动粗杆206摆动。
[0028]外壳1的底部设有蒸发机构3，蒸发机构3包括收集盒301、把手302、凸杆303、细杆304、第一弹簧305、外板306和内板307，收集盒301的底部与外壳1的内壁底部相贴合，收集盒301的左侧与把手302的右侧相焊接，把手302方便取出收集盒301，收集盒301的右侧与凸杆303的左侧相焊接，凸杆303的外壁与细杆304的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镍铝合金制粉装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内壁顶部设有摆动机构（2）；所述摆动机构（2）包括滑槽（201）、滑板（202）、半齿轮（203）、全齿轮（204）、马达（205）和粗杆（206）；所述滑槽（201）的外侧与外壳（1）的内壁相刚接，所述滑槽（201）的内壁与滑板（202）的后端面滑动卡接，所述滑板（202）的内壁锯齿与半齿轮（203）的外壁相啮合，所述半齿轮（203）的正端面与外壳（1）的内壁转动相连，所述半齿轮（203）的后端面与马达（205）的正端面相刚接，所述滑板（202）的外壁锯齿与全齿轮（204）的外壁相啮合，所述全齿轮（204）的正端面与外壳（1）的内壁转动相连，所述全齿轮（204）的后端面与粗杆（206）的后端面相刚接。2.根据权利要求1所述的一种镍铝合金制粉装置，其特征在于：所述外壳（1）的底部设有蒸发机构（3）；所述蒸发机构（3）包括收集盒（301）、把手（302）、凸杆（303）、细杆（304）、第一弹簧（305）、外板（306）和内板（307）；所述收集盒（301）的底部与外壳（1）的内壁底部相贴合，所述收集盒（301）的左侧与把手（302）的右侧相焊接，所述收集盒（301）的右侧与凸杆（303）的左侧相焊接，所述凸杆（303）的外壁与细杆（304）的内侧相贴合，所述细杆（304）的外壁与内板（307）的内壁相焊接，所述细杆（304）的外壁与第一弹簧（305）的内壁相套接，所述第一弹簧（305）的内侧与内板（307）的外侧相固接，所述第一弹簧（305）的外侧与外板（306）的内侧相固接，所述外板（306）的外侧与外壳（1）的内壁相焊接。3.根据权利要求1所述的一种镍铝合金制粉装置，其特征在于：所述外壳（1）的内壁底部蛇形缠绕有电热丝（9），所述电热丝（9）的正端面相邻有导流槽（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军丽，宋福玉，
申请(专利权)人：大连金奥凯特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：