本实用新型专利技术公开了一种可实现自动称重的改性剂生产用反应釜，涉及改性剂生产技术领域，包括反应釜体、加料管、下料管、底板和两个支撑板，所述反应釜体的上方设置有第一称重器和方框。它通过方框、方形板、盛料罐、夹持机构、位移机构、翻转机构和第一称重器之间的配合设置，通过盛料罐能够对物料进行盛放，并根据第一称重器对盛料罐内物料进行称重，通过夹持机构能够将盛料罐固定在方形板的内部，利用位移机构能够将盛料罐移动至加料管上，还利用翻转机构使盛料罐的入料端开口朝向，能够有效的保证盛料罐内称重后的物料快捷的排放至加料管的内部，保证称重物料和投入至反应釜体内物料重量相同。重量相同。重量相同。
【技术实现步骤摘要】
可实现自动称重的改性剂生产用反应釜
[0001]本技术涉及改性剂生产
，具体是一种可实现自动称重的改性剂生产用反应釜。
技术介绍
[0002]改性剂是改性外加剂的简称，凡是能改善和提高镁水泥各种性能的外加剂，均可称之为改性剂，改性外加剂是这一类外加剂的统称，而不是指某一个或一类外加剂，改性剂在生产的过程中需要利用反应釜进行加工。
[0003]目前，市场上有一种带自动称重进料机构的反应釜，专利号：CN211358755U，它通过将物料盛放在称重外壳内，并利用称重传感器对称重外壳内的物料进行称重，还利用称重外壳外壁上的第一下料管和第二下料管对称重后的物料近下料。
[0004]但是，上述方案通过侧边出料的方式进行下料，称重外壳内极易出现出料不完全的现象，物料残留在称重外壳内，对下次物料称重的结果造成影响，还会因物料入料重量出现的差异导致物料加工效果差；为此，我们提供了一种可实现自动称重的改性剂生产用反应釜解决以上问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了可实现自动称重的改性剂生产用反应釜。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可实现自动称重的改性剂生产用反应釜，包括反应釜体、加料管、下料管、底板和两个支撑板，所述反应釜体的上方设置有第一称重器和方框，所述第一称重器的底面固定连接有等距离排列的弹性支撑杆，且弹性支撑杆的底面固定连接于反应釜体的上表面，所述方框的的两端均固定连接有转动轴，所述方框的内部滑动连接有方形板，所述方形板的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有盛料罐，所述方形板的内部设置有用于夹持的夹持机构，所述方框的外部设置有用于带动方形板移动的位移机构，所述反应釜体的外表面固定连接有连接块，且连接块远离反应釜体的一侧面固定连接于支撑板的外表面，两个所述支撑板的底端均滑动连接有支撑柱，且支撑柱的底面固定连接于控制阀的上表面，所述反应釜体的外部设置有用于驱动底板旋转的翻转机构。
[0007]进一步的，所述夹持机构包括两个电动推杆和两个夹持板，两个所述电动推杆分别固定连接于方形板的两侧面，两个所述夹持板均对称设置于放置槽的内部，两个所述电动推杆的伸缩端均贯穿方形板的外表面并与夹持板的外表面固定连接。
[0008]进一步的，所述位移机构包括正反转电机和两个移动槽，所述正反转电机安装于方框的侧面，所述正反转电机的输出转轴固定连接有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有滑块，两个所述移动槽分别开设于方框的两侧面，所述滑块的一端贯穿移动槽的内部并固定连接于方形板的外表面。
[0009]进一步的，所述位移机构还包括导向块，且导向块的一端固定连接于方形板的外表面，所述导向块的另一端贯穿移动槽的内壁并延伸至方框的外部，且导向块与移动槽滑动连接。
[0010]进一步的，所述翻转机构包括调速电机和从动齿轮，所述调速电机安装于支撑板的外表面，所述调速电机的输出转轴固定连接有主动齿轮，所述转动轴远离方框的一端贯穿支撑板的内部并延伸至支撑板的外部，且转动轴与支撑板转动连接，所述从动齿轮固定连接于转动轴的外表面，且从动齿轮与主动齿轮相啮合。
[0011]进一步的，每个所述支撑柱的外表面均套设有支撑弹簧，每个所述支撑弹簧的顶端均固定连接于支撑板的底面，每个所述支撑弹簧的底端均固定连接于控制阀的上表面。
[0012]进一步的，所述底板的上表面固定连接有第二称重器，所述第二称重器的上表面放置有收料筒，所述下料管的内部安装有控制阀。
[0013]进一步的，所述反应釜体的上表面安装有减速电机，所述减速电机的输出转轴贯穿反应釜体的上表面并安装有搅拌轴，所述反应釜体的外表面安装有振动电机。
[0014]进一步的，所述盛料罐的上表面固定连通有进料管，所述盛料罐的顶端和反应釜体的底端均设置有弧形倒角。
[0015]与现有技术相比，该可实现自动称重的改性剂生产用反应釜具备如下有益效果：
[0016]1、本技术通过方框、方形板、盛料罐、夹持机构、位移机构、翻转机构和第一称重器之间的配合设置，通过盛料罐能够对物料进行盛放，并根据第一称重器对盛料罐内物料进行称重，通过夹持机构能够将盛料罐固定在方形板的内部，利用位移机构能够将盛料罐移动至加料管上，还利用翻转机构使盛料罐的入料端开口朝向，使得盛料罐的入料和出料使用他同一个开口，能够有效的保证盛料罐内称重后的物料快捷的排放至加料管的内部，保证称重物料和投入至反应釜体内物料重量相同。
[0017]2、本技术通过支撑柱、支撑弹簧和振动电机之间的配合设置，通过振动电机启动后产生的震动，能够使连接块带动支撑板在支撑柱上进行晃动，同时利用支撑弹簧对支撑板进行支撑，能够有效的提升物料在反应釜体内的流动性，还可提升物料在盛料罐内下料的流动性，防止物料残留在盛料罐的内部。
[0018]3、本技术通过第二称重器、收料筒和控制阀之间的配合设置他，通过控制阀能够对下料管的下料速率进行调整，使物料精准的掉落至收料筒的内部，并利用第二称重器对收料筒内收集的物料进行称量，能够对反应釜体的下料重量进行称量。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体图；
[0020]图2为本技术图1中A处结构的放大示意图；
[0021]图3为本技术的俯视图；
[0022]图4为本技术图3中B
‑
B的剖面图。
[0023]图中：1反应釜体、2加料管、3连接块、4下料管、5控制阀、6底板、7夹持机构、71电动推杆、72夹持板、8位移机构、81正反转电机、82螺杆、83滑块、84移动槽、85导向块、9翻转机构、91调速电机、92主动齿轮、93从动齿轮、10支撑柱、11支撑板、12方框、13方形板、14放置槽、15盛料罐、16转动轴、17第一称重器、18弹性支撑杆、19第二称重器、20收料筒、21支撑弹
簧、22振动电机。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0025]本实施例提供了一种可实现自动称重的改性剂生产用反应釜，该可实现自动称重的改性剂生产用反应釜用于在改性剂生产中实现对物料的的自动称重，通过设计方框12、方形板13、盛料罐15、夹持机构7、位移机构8、翻转机构9和第一称重器17，能够有效的保证盛料罐15内称重后的物料快捷的排放至加料管2的内部，保证称重物料和投入至反应釜体1内物料重量相同。
[0026]参见图1～图4，一种可实现自动称重的改性剂生产用反应釜，包括反应釜体1、加料管2、下料管4、底板6和两个支撑板11，加料管2固定连通于反应釜体1的上表面，下料管4固定连通于反应釜体1的底面。
[0027]反应釜体1的上方设置有第一称重器17和方框12，第一称重器17的底面固定连接有等距离排列的弹性支撑杆18，且弹性支撑杆18的底面固定连接于反应釜体1的上表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可实现自动称重的改性剂生产用反应釜，包括反应釜体(1)、加料管(2)、下料管(4)、底板(6)和两个支撑板(11)，其特征在于：所述反应釜体(1)的上方设置有第一称重器(17)和方框(12)，所述第一称重器(17)的底面固定连接有等距离排列的弹性支撑杆(18)，且弹性支撑杆(18)的底面固定连接于反应釜体(1)的上表面，所述方框(12)的两端均固定连接有转动轴(16)，所述方框(12)的内部滑动连接有方形板(13)，所述方形板(13)的内部开设有放置槽(14)，所述放置槽(14)的内部设置有盛料罐(15)，所述方形板(13)的内部设置有用于夹持的夹持机构(7)，所述方框(12)的外部设置有用于带动方形板(13)移动的位移机构(8)，所述反应釜体(1)的外表面固定连接有连接块(3)，且连接块(3)远离反应釜体(1)的一侧面固定连接于支撑板(11)的外表面，两个所述支撑板(11)的底端均滑动连接有支撑柱(10)，且支撑柱(10)的底面固定连接于控制阀(5)的上表面，所述反应釜体(1)的外部设置有用于驱动底板(6)旋转的翻转机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种可实现自动称重的改性剂生产用反应釜，其特征在于：所述夹持机构(7)包括两个电动推杆(71)和两个夹持板(72)，两个所述电动推杆(71)分别固定连接于方形板(13)的两侧面，两个所述夹持板(72)均对称设置于放置槽(14)的内部，两个所述电动推杆(71)的伸缩端均贯穿方形板(13)的外表面并与夹持板(72)的外表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种可实现自动称重的改性剂生产用反应釜，其特征在于：所述位移机构(8)包括正反转电机(81)和两个移动槽(84)，所述正反转电机(81)安装于方框(12)的侧面，所述正反转电机(81)的输出转轴固定连接有螺杆(82)，所述螺杆(82)的外表面螺纹连接有滑块(83)，两个所述移动槽(84)分别开设于方框(12)的两侧面，所述滑块(83)的一端贯穿移动槽(84)的内部并固定连接于方形板...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱定安，王文治，姚廷早，
申请(专利权)人：荆门市燎原科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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