【技术实现步骤摘要】
乙丙绝缘低烟无卤中压耐扭中压风能电缆制造方法及电缆
[0001]本技术方案涉及电缆
，确切的说是一种乙丙绝缘低烟无卤中压耐扭中压风能电缆制造方法及电缆。
技术介绍
[0002]纵观全球风电发展，Vestas、GE、西门子歌美飒等国际风电巨头是风电技术发展的风向标，始终引领着风电技术的发展趋势和潮流。据了解，在箱变与整机机组技术的组合创新上，Vestas推出的V150
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4.2机型就采用了高速发电机、箱变上置到机舱内的技术方案。于2018年7月获得第一个全球批量订单，引领了陆上4MW及以上大功率风电技术发展的趋势潮流。
[0003]GE在2017年9月推出的4.8MW
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158，采用高速齿轮传动+双馈电机技术路线，同样将箱变上置于机舱内部。2018年9月推出Cypress新型陆上平台，及平台机型5.3
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158机组，采用4.8
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158机组架构。
[0004]西门子歌美飒SGRE 4.xMW平台产品SG4.5
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15...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乙丙绝缘低烟无卤耐扭中压风能电缆制造方法，其特征是首先制造导体，备用；接着的步骤依次为：1)制造主线芯；2)制造地线芯；3)把多根主线芯、一根地线芯、多根乙丙填充以及一根半导电填充绞合成缆芯；4)制造缆芯防护结构；制造导体过程中：把镀锡铜单丝经由束丝机束合制得导体股线；把导体股线经由笼绞机绞合制得导体，导体外绕包半导电带；束合过程中，束丝机的自线盘盘底到线盘满盘的过程中，收线张力的变化范围是8～10N；束合的节径比是20～25倍；绞合过程中，笼绞机的自线盘盘底到线盘满盘的过程中，绞合的节径比内层是15～20，外层是12～14；所述步骤1)中，按照主线芯截面积设计要求，取导体，先在导体外绕包半导电带制成第一隔离层；再在第一隔离层外采用三层共挤工艺依次包裹半导电料、乙丙绝缘料和绝缘屏蔽半导电料制成的导体半导电屏蔽层、绝缘层和绝缘半导电屏蔽层；所述半导电料是低表面电阻的过氧化物交联型半导电屏蔽料；所述绝缘料是耐
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40℃低温、高体积电阻率的乙丙绝缘料；所述绝缘屏蔽半导电料是低密度的过氧化物交联型半导电屏蔽料；半导电料的挤橡机的温区控制及螺杆转速要求：一区：70℃；二区：100℃；三区：105℃；螺杆转速：15.5rpm；乙丙绝缘料的挤橡机的温区控制及螺杆转速要求：一区：60℃；二区：70℃；三区：75℃；四区：80℃；螺杆转速：13.2rpm；绝缘屏蔽半导电料的挤橡机的温区控制及螺杆转速要求：一区：70℃；二区：80℃；三区：95℃；四区：100℃；螺杆转速：10.0rpm；三层共挤时机头温度及气压控制要求：机头一区：105℃；机头二区：105℃；机头三区：105℃；机头四区；105℃；机头五区：105℃；蒸汽压力：1.2MPa,冷却水位：30％。挤包过程中，主线芯生产的线速度是8.5m/min。所述步骤2)中，按照地线芯截面积设计要求，取导体，在挤橡机上，把半导电料挤包到导体外构成地线芯；半导电料是低表面电阻的氯丁料；挤橡机的温区控制要求及气压控制要求分别为：螺杆：65℃；一区：70℃；二区：75℃；三区：80℃；机头：80℃；模头：80℃；蒸汽压力：1.2MPa,水位：28％。挤包过程中，地线芯生产的线速度是6.0m/min。所述步骤3)中，按电缆设计要求，取多根主线芯、一根地线芯、多根乙丙填充以及一根半导电填充，在成缆机上进行绞合，其中：多根主线和一根地线芯成成轴对称排列，半导电填充在对称轴位置，相邻主线芯以及地线芯之间放置一根乙丙填充；控制成缆机的绞笼的转速以及绞合主、地线芯的线速度，使绞合线芯绞合节距为880～900mm；同时，在绞合成的缆芯上绕包无纺布制成第二隔离层；由成缆机的绕包装置的带夹上的制动器控制无纺布的绕包张力为11～13N；控制绕包转速，使绕包搭盖宽度不小于5mm；然后，由成缆机的牵引装置和收线装置把包有第二隔离层的绞和缆芯收绕在收线盘上；牵引装置牵引包有第二隔离层的绞合缆芯做直线运动，并控制其线速度；所述步骤4)中，采用双层共挤方式在挤橡机上把内、外护套料挤包到步骤3)制得线缆
外，制得电缆成品；所述内护套的内护套料是耐
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40℃的乙丙绝缘护套料；所述外护套的外护套料是耐
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40℃、耐盐雾、耐候、耐矿物油、耐臭氧的乙烯
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醋酸乙烯共聚物护套料；内护套料的挤橡机的温区控制要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱斌，李斌，梁福才，凌国桢，袁杰，
申请(专利权)人：江苏上上电缆集团新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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