本发明专利技术涉及氯化铈生产技术领域，且公开了一种氯化铈生产用浓缩结晶装置，包括浓缩箱，所述浓缩箱的底部安装有第一翅片，所述第一翅片的底部安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的底部对称安装有第二翅片，所述第二翅片之间安装有结晶箱，所述第一翅片的底部与所述半导体制冷片的制热面相接触，该氯化铈生产用浓缩结晶装置及其使用方法，半导体制冷片在工作的时候，制热面可将产生的热量传递到浓缩箱内，对浓缩箱内的溶液进行浓缩，而制冷面产生的低温可传递到第二翅片上，可对结晶箱进行冷却，从而加速晶体的析出。从而加速晶体的析出。从而加速晶体的析出。
【技术实现步骤摘要】
一种氯化铈生产用浓缩结晶装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及氯化铈生产
，具体为一种氯化铈生产用浓缩结晶装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]氯化铈指无水氯化铈或者氯化铈的多水化合物，常用于石油催化剂、汽车尾气催化剂、中间化合物等行业。也用于制金属铈等。
[0003]在制备的过程中一般将氯化铈溶液进行浓缩结晶，即通过蒸发的方式将溶液中的溶剂通过升温沸腾的方式让溶剂脱离溶液而使溶液逐渐浓缩的过程，而结晶则是溶质聚合变成晶体的过程中，当溶液达到过饱和的状态，晶体自然析出。
[0004]然而现有的结晶设备一般是在自然冷却的条件下析出，浓缩后的溶液温度一般较高，冷却时间长，进而溶质析出效率较低。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种氯化铈生产用浓缩结晶装置及其使用方法，具备能够加快对溶质的析出等优点。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种氯化铈生产用浓缩结晶装置，包括浓缩箱，所述浓缩箱的底部安装有第一翅片，所述第一翅片的底部安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的底部对称安装有第二翅片，所述第二翅片之间安装有结晶箱，所述第一翅片的底部与所述半导体制冷片的制热面相接触。
[0007]优选的，所述半导体制冷片的两根导线外接电源使用，所述半导体制冷片与第一翅片和第二翅片之间通过硅脂连接。
[0008]优选的，所述浓缩箱和结晶箱之间安装有堵头。
[0009]优选的，所述浓缩箱的顶部安装有电机，所述电机的输出端固定有转杆，所述转杆的外壁上安装有多个搅拌杆。
[0010]优选的，所述转杆与浓缩箱之间为滑动连接，所述电机边缘处安装有多个第一伸缩杆，所述堵头安装在转杆的底部。
[0011]优选的，所述浓缩箱的侧面上安装有空气加热器，所述空气加热器的输出端连接有多个环形管，所述环形管固定在浓缩箱的内部，每个所述环形管的上开设有多个透气孔。
[0012]优选的，所述浓缩箱的底部安装有支撑腿，所述支撑腿支架安装有垫块，所述结晶箱滑动安装在垫块上。
[0013]优选的，所述浓缩箱的两端安装有盘旋设置的毛细管和盖板，所述盖板盖合在毛细管外侧，所述浓缩箱的顶部安装有出气管，所述出气管的端部安装有连通管，所述连通管的两端分别连接在两端的毛细管上。
[0014]优选的，所述浓缩箱的前端对称安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底部转动安装有压辊。
[0015]一种氯化铈生产用浓缩结晶装置的使用方法，包括以下步骤：
[0016]S1、将待浓缩的氯化铈溶液投放到浓缩箱内；
[0017]S2、调节溶液酸度；
[0018]S3、打开空气加热器和半导体制热片，空气加热器通过环形管上的透气孔喷出蒸汽对溶液进行加热，而半导体制冷片的制热面产生的高温亦可传递到溶液上，对溶液进行加热；
[0019]S4、启动电机，电机驱动转杆和搅拌杆旋转，对加热过程中的溶液进行搅拌；
[0020]S5、加热过程中的溶液被蒸发，产生的蒸汽通过出气管和连通管进入到毛细管上，对毛细管加热，毛细管上的热量可传递到内部溶液内，同样对溶液进行加热；
[0021]S6、待溶液达到过饱和状态时，关闭空气加热器，打开堵头，浓缩液进入到结晶箱内，半导体制冷片的制冷面致使第二翅片冷却，同时对结晶箱内浓缩液进行冷却降温，使其快速结晶。
[0022]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益效果：
[0023]1、该氯化铈生产用浓缩结晶装置，半导体制冷片在工作的时候，制热面可将产生的热量传递到浓缩箱内，对浓缩箱内的溶液进行浓缩，而制冷面产生的低温可传递到第二翅片上，可对结晶箱进行冷却，从而加速晶体的析出。
[0024]2、该氯化铈生产用浓缩结晶装置，可将浓缩过程中产生的热量进行回收利用，提高资源的利用率。
[0025]3、该氯化铈生产用浓缩结晶装置，可对结晶后的溶质进行碾碎，从而可有效地避免晶体粘连在结晶箱内，方便后期进行处理。
[0026]4、该氯化铈生产用浓缩结晶装置，通过双重加热的方案，提高溶液的浓缩效率，并且在加热的过程中可对溶液具有一定的搅拌效果，提高溶液受热均匀。
附图说明
[0027]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0028]图2为本专利技术正面剖视结构示意图；
[0029]图3为本专利技术整体爆炸结构示意图；
[0030]图4为本专利技术空气加热器连接结构示意图。
[0031]其中：1、浓缩箱；2、第一翅片；3、半导体制冷片；4、第二翅片；5、结晶箱；6、堵头；7、电机；8、转杆；9、搅拌杆；10、第一伸缩杆；11、空气加热器；12、环形管；13、透气孔；14、支撑腿；15、垫块；16、毛细管；17、盖板；18、出气管；19、连通管；20、第二伸缩杆；21、压辊。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
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4，一种氯化铈生产用浓缩结晶装置，包括浓缩箱1，浓缩箱1的左侧安装有进料口，而在浓缩箱1的顶部还安装有出气管18，浓缩箱1的底部安装有多有对称的第
一翅片2，而第一翅片2的底部与通过硅脂的方式连接有半导体制冷片3，并且半导体制冷片3的制热面与第一翅片2的底部相互接触，通过硅脂的连接一方面能够将半导体制冷片3与第一制片连接，另外就是硅脂本身具有一定的导热性，还有就是能够使得两者之间连接得更加紧密，方便热量的传递；
[0034]在半导体制冷片3的底部则同样通过硅脂的方法连接有第二翅片4，第二制片之间安装有结晶箱5，结晶箱5和浓缩箱1之间通过堵头6进行封闭，同样也可通过堵头6进行连通，在半导体制冷片3使用的过程中其上两根导线外接电源进行使用。
[0035]通过上述技术方案，将溶液通过进料口投放到浓缩箱1内，之后开启半导体制冷片3，半导体制冷片3在工作的过程中制热面产生热量，而制冷面则产生低温，热量可通过第一翅片2传递到浓缩箱1内，进而对浓缩箱1内的溶液进行加热蒸发，使其进行浓缩，而浓缩过程中产生的气体则可通过顶部的出气管18排出，而半导体制冷片3产生的低温则会传递到第二制片上，并通过第二翅片4传递到结晶箱5上，使得结晶箱5冷却，进而当溶液达到过饱和状态时，可将堵头6打开，此时带有温度的浓缩液进入到冷却后的结晶箱5内，对浓缩液进行冷却结晶，从而能够有效地提高结晶效率。
[0036]除此之外，还在浓缩箱1的侧面上固定有空气加热器11，空气加热器11的出气管18连接有多个环形管12，且多个环形管12均固定在浓缩箱1的内壁上，并且相互连通，而且在每个环形管12上均开设有多个透气孔13。
[0037]通过上述技术方案，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氯化铈生产用浓缩结晶装置，包括浓缩箱(1)，其特征在于：所述浓缩箱(1)的底部安装有第一翅片(2)，所述第一翅片(2)的底部安装有半导体制冷片(3)，所述半导体制冷片(3)的底部对称安装有第二翅片(4)，所述第二翅片(4)之间安装有结晶箱(5)，所述第一翅片(2)的底部与所述半导体制冷片(3)的制热面相接触。2.根据权利要求1所述的一种氯化铈生产用浓缩结晶装置，其特征在于：所述半导体制冷片(3)的两根导线外接电源使用，所述半导体制冷片(3)与第一翅片(2)和第二翅片(4)之间通过硅脂连接。3.根据权利要求1所述的一种氯化铈生产用浓缩结晶装置，其特征在于：所述浓缩箱(1)和结晶箱(5)之间安装有堵头(6)。4.根据权利要求3所述的一种氯化铈生产用浓缩结晶装置，其特征在于：所述浓缩箱(1)的顶部安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定有转杆(8)，所述转杆(8)的外壁上安装有多个搅拌杆(9)。5.根据权利要求4所述的一种氯化铈生产用浓缩结晶装置，其特征在于：所述转杆(8)与浓缩箱(1)之间为滑动连接，所述电机(7)边缘处安装有多个第一伸缩杆(10)，所述堵头(6)安装在转杆(8)的底部。6.根据权利要求1所述的一种氯化铈生产用浓缩结晶装置，其特征在于：所述浓缩箱(1)的侧面上安装有空气加热器(11)，所述空气加热器(11)的输出端连接有多个环形管(12)，所述环形管(12)固定在浓缩箱(1)的内部，每个所述环形管(12)的上开设有多个透气孔(13)。7.根据权利要求6所述的一种氯化铈生产用浓缩结晶装置，其特征在于：所述浓缩箱(1)的底部安装有支撑腿(14)，所述支撑腿(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹建党，高建华，
申请(专利权)人：广西域潇西骏稀土功能材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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