本发明专利技术涉及一种呋喃树脂的生产工艺，尤其是涉及一种铸钢用呋喃树脂的生产工艺，该工艺为关闭反应釜釜底出料阀，打开加料阀，启动搅拌机，加上述含量的多聚甲醛、尿素、糠醇，加上述含量的碱性催化剂调料液的PH值；升温至80℃-100℃，保温60-80分钟；保温结束，打开冷却水，降温至60℃-90℃，加糠醇总用量的50%；待温度降至60℃时，加所述含量的酸性催化剂调料液的pH值调至3-5；升温至85℃-100℃，保温50-70分钟；加糠醇总用量的25%，加所述含量的硅烷偶联剂，氨水，甲醇；放料后继续搅拌30分钟后放料送检即可；本发明专利技术提供一种在传统树脂工艺的基础上，直接采用进口多聚甲醛与尿素反应生成脲醛胶，不采用甲醛水溶液，合成后期无需脱水，缩短生产周期，节约成本，保护环境。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种呋喃树脂的生产工艺，尤其是涉及一种铸钢用呋喃树脂的生产工艺。
技术介绍
近年来，树脂自硬砂工艺在我国铸造行业得到了迅速推广。采用呋喃树脂自硬砂铸造工艺能够获得表面平整、轮廓清晰、尺寸精确的优质铸件，砂再生回用方便，而且还能减少铸件机械加工切削量、简化造型工艺、减轻工人的劳动强度、节省造型材料、降低能源消耗。因此呋喃树脂已经大量运用于整个铸造行业，年消耗量达到50万吨。在传统呋喃树脂的生产过程中采用减压蒸馏脱水，此过程不仅需要消耗大量的热而且耗时长，不仅造成了能源浪费，而且降低乐生产效率，造成了一定程度的环境污染。树脂生产过程中产生的废水通常采用焚烧、氧化剂氧化等方法处理，在实际操作过程中，费用高，效果差，起不到很好的作用而且还会给环境造成二次污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种在传统树脂工艺的基础上，直接采用进口多聚甲醛与尿素反应生成脲醛胶，不采用甲醛水溶液，合成后期无需脱水，缩短生产周期，起到节约成本，保护环境的目的一种铸钢用呋喃树脂的生产工艺。为了实现专利技术目的，本专利技术通过如下方式实现 一种铸钢用呋喃树脂的生产工艺，其特征是该工艺包括如下步骤 其原料的质量百分含量为糠醇70%-88%，尿素3%-8%，多聚甲醛3%-8%，甲醇5%_12%，偶联剂O. 1%-0. 7%,酸性催化剂O. 05%-2%，碱性催化剂O. 05%-2% a、关闭反应釜釜底出料阀，打开加料阀，启动搅拌机，加上述含量的多聚甲醛、尿素，糠醇总用量的25%，加上述含量的碱性催化剂调料液的PH值至9-10 ； b、升温至800C -100。。，保温60-80分钟； C、保温结束，打开冷却水，降温至60°C _90°C，加糠醇总用量的50% ； d、待温度降至60°C时，加所述含量的酸性催化剂调料液的PH值调至3-5； e、升温至85°C_100°C，保温50-70分钟；加糠醇总用量的25%，加所述含量的硅烷偶联剂，氨水，甲醇; f、放料后继续揽祥30分钟后放料送检； 所述酸性催化剂为浓度7%-11%盐酸水溶液，碱性催化剂为浓度40%-60%氢氧化钠水溶液，偶联剂为硅烷偶联剂。本专利技术有如下效果 I)工艺方法独特本专利技术提供的工艺方法采用的原料为糠醇、尿素、多聚甲醛、甲醇、偶联剂、酸性催化剂和碱性催化剂，该工艺方法为关闭反应釜釜底出料阀，打开加料阀，启动搅拌机，加上述含量的多聚甲醛、尿素、糠醇总用量的25%，加上述含量的碱性催化剂调料、液的PH值至9-10 ;升温至80°C -100°C，保温60-80分钟；保温结束，打开冷却水，降温至600C _90°C，加糠醇总用量的50% ;待温度降至60°C时，加所述含量的酸性催化剂调料液的PH值调至3-5 ;升温至85°C -100°C，保温50-70分钟；加糠醇总用量的25%，加所述含量的硅烷偶联剂，氨水，甲醇；放料后继续搅拌30分钟后放料送检即可；该方法在传统树脂工艺的基础上，直接采用进口多聚甲醛与尿素反应生成脲醛胶，不采用甲醛水溶液，到后期无需脱水。2)该工艺完全可以替代传统呋喃树脂生产工艺，且树脂强度达到2. 2MPa，明显高于传统工艺的I. 8 MPa，游离甲醛含量低于O. 15%，小于传统工艺的O. 3%。3)该工艺在生产过程中不产生有害废水，起到环境保护，资源节约的目的。4)该工艺将树脂生产周期从原来的8小时缩短至了 6小时，起到节约人力资源、降 低能耗、提闻生广效率的目的。具体实施例方式实施例一一种铸钢用呋喃树脂的生产工艺，该工艺包括如下步骤a.关闭釜底出料阀，打开加料阀，加入糠醇27.5%，启动搅拌机，加尿素6. 4%多聚甲醛6.6%，关闭加料阀，加碱性催化剂1%，调料液的PH值至9-10 ； b.打开蒸汽阀，30-40分钟内升温至98°C，计时保温70分钟； c.保温结束，打开冷却水，降温至80°C，加糠醇18.7%，加酸性催化剂1%，调料液的PH值调至3. 6 ;打开蒸汽阀，20-30分钟内升温至96°C，保温60分钟； d.温度降至90°C以下，加尿素O.65%，搅拌20分钟； e.降温至60°C时，加糠醇34.18%，甲醇3. 2%，硅烷O. 3%，氨水O. 47% ； f.放料后继续搅拌30分钟后放料送检。实施例二 一种铸钢用呋喃树脂的生产工艺，该工艺包括如下步骤 a.关闭釜底出料阀，打开加料阀，加入糠醇22.2%，启动搅拌机，加尿素7%，多聚甲醛7.2%，关闭加料阀，加碱性催化剂1%，调料液的PH值至9-10 ； b.打开蒸汽阀，30-40分钟内升温至95°C，计时保温70分钟； c.保温结束，打开冷却水，降温至80°C，加糠醇30%，加酸性催化剂I.1%，调料液的PH值调至3. 7 ;打开蒸汽阀，20-30分钟内升温至96°C，保温60分钟； d.温度降至90°C以下，加尿素O.8%，搅拌20分钟； e.降温至60°C时，加糠醇24.8%，甲醇4%，硅烷O. 4%，氨水O. 5% ；f.放料后继续搅拌30分钟后放料送检。实施例三一种铸钢用呋喃树脂的生产工艺，该工艺包括如下步骤 a.关闭釜底出料阀，打开加料阀，加入糠醇30%，启动搅拌机，加尿素7%，多聚甲醛7.2%，关闭加料阀，加碱性催化剂1%，调料液的PH值至9-10 ； b.打开蒸汽阀，30-40分钟内升温至98°C，计时保温70分钟； c.保温结束，打开冷却水，降温至80°C，加糠醇17.5%，加酸性催化剂1%，调料液的PH值调至3. 6 ;打开蒸汽阀，20-30分钟内升温至96°C，保温60分钟； d.温度降至90°C以下，加尿素O.65%，搅拌20分钟；e.降温至60°C时，加糠醇31.68%，甲醇3. 2%，硅烷O. 35%，氨水O. 42% ；f.放料后继续搅拌30分钟后放料送检。上述酸性催化剂为浓度7%-11%盐酸水溶液，碱性催化剂为浓度40%_60%氢氧化钠 水溶液，偶联剂为硅烷偶联剂。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铸钢用呋喃树脂的生产工艺，其特征是：该工艺包括如下步骤：其原料的质量百分含量为：糠醇70%？88%，尿素3%？8%，多聚甲醛3%？8%，甲醇5%？12%，偶联剂0.1%？0.7%，酸性催化剂0.05%？2%，碱性催化剂0.05%？2%a、关闭反应釜釜底出料阀，打开加料阀，启动搅拌机，加上述含量的多聚甲醛、尿素，糠醇总用量的25%，加上述含量的碱性催化剂调料液的PH值至9？10；b、升温至80℃？100℃，保温60？80分钟；c、保温结束，打开冷却水，降温至60℃？90℃，加糠醇总用量的50%；d、待温度降至60℃时，加所述含量的酸性催化剂调料液的PH值调至3？5；e、升温至85℃？100℃，保温50？70分钟；加糠醇总用量的25%，加所述含量的硅烷偶联剂，氨水，甲醇；f、放料后继续搅拌30分钟后放料送检。
【技术特征摘要】
1.一种铸钢用呋喃树脂的生产工艺，其特征是该工艺包括如下步骤 其原料的质量百分含量为糠醇70%-88%，尿素3%-8%，多聚甲醛3%-8%，甲醇5%_12%，偶联剂O. 1%-0. 7%,酸性催化剂O. 05%-2%，碱性催化剂O. 05%-2% a、关闭反应釜釜底出料阀，打开加料阀，启动搅拌机，加上述含量的多聚甲醛、尿素，糠醇总用量的25%，加上述含量的碱性催化剂调料液的PH值至9-10 ； b、升温至800C -100。。，保温60-80分钟； C、保温...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩文，陈学更，崔刚，马文，
申请(专利权)人：宁夏共享集团有限责任公司，宁夏共享化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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