本发明专利技术公开了一种铸钢节点的生产工艺，它包括以下步骤：S1、炉料配备及金属液的冶炼；S2、造型工艺，采用α-set造型法选用碱酚醛树脂、固化剂、砂子造型；S3、浇注工序，浇注采用单注孔底注式钢包，采用卧浇卧冷；S4、热处理工序，采用井式热处理炉。本发明专利技术的有益效果是：提供了一种节点的铸造生产工艺，一次浇注成型，可根据设计要求，设计出多种形状的节点，生产的铸钢节点空间角度一致性好，机械性能优异，且便于现场施工安装；使用碱酚醛树脂和固化剂的砂型，其退让性好、溃散性好、再生效率高，节约成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢结构件的制造
，特别是一种铸钢节点的生产工艺。
技术介绍
随着空间结构的发展，结构跨度愈来愈大，结构的形式也相应复杂多样。近年来，新型结构体系不断出现，使得结构中构件与构件之间的连接形式日益复杂，传统的铸钢节点已不能适应现代钢结构的发展。因此寻找受力性能优良、铸造工艺简单、经济性更高的新材料、新工艺成为了钢结构技术人员的当务之急。目前，钢架结构的节点普遍采用焊接工艺，采用这种节点存在现场制作工作量大，材料利用率不高、焊接结构复杂、变形量难以预测焊接残余应力无法消除、焊接难度大等特点
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种一致性好、便于安装、机械性能好的铸钢节点的生产工艺。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现一种铸钢节点的生产工艺，该节点的主要成份按重量百分比计，C=O. 2 O. 3, Si=O. 6 O. 8,Mn=L I I. 3, P ( O. 035, S ^ O. 01，Cu ( O. 3，它包括以下步骤SI、炉料配备及金属液的冶炼，炉料包括废钢、浇冒口、废铸件、钢屑和生铁，采用电弧炉三相碱性电弧炉，氧化法冶炼，最终在白渣下终脱氧；S2、造型工艺，采用a -set造型法选用碱酚醛树脂、固化剂、砂子造型，树脂添加量为砂重量的I 2%,固化剂添加量为树脂重量的15 25%,以砂子，固化剂，树脂的顺序进行搅拌混合；S3、浇注工序，浇注采用单注孔底注式钢包，采用卧浇卧冷，浇注时内铸件面上升速度大于10mm/min，烧铸完成后进彳丁保温，保温完成后，在空气中冷却至室温；S4、热处理工序，采用井式热处理炉，首先以彡500C /h的速度将铸件升温至热处理温度，然后保温4 6个小时，且保证铸件均匀受热；保温完成后，铸件在空气中冷却至室温，所述的热处理温度为880 900°C。所述的热处理工序中保温完成后，铸件先炉冷至450 500°C，后以彡40°C /h的速度冷却至室温。本专利技术具有以下优点本专利技术克服了上述现有技术中存在的不足，提供了一种节点的铸造生产工艺，一次浇注成型，可根据设计要求，设计出多种形状的节点，生产的铸钢节点空间角度一致性好，且便于现场施工安装；使用碱酚醛树脂和固化剂的砂型，其退让性好、溃散性好、再生效率高，节约成本，能有效地提高铸件表面质量，适合大型铸钢产品的制作，并且碱酚醛树脂具有低臭味、水溶性、毒性低、发气量低等特性，型砂的硬度及抗压强度可以保证抗压力在15kg/cm2 35kg/cm2，满足铸件造型要求；采用卧浇卧冷，使造型、浇注和冷却位置一致，操作方便、稳定性好。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术做进一步的描述，本专利技术的保护范围不局限于以下所述实施例I :一种铸钢节点的生产工艺，该节点的主要成份按重量百分比计，C=O. 2 0.3，Si=O. 6 O. 8，Mn=L I I. 3，P 彡 O. 035，S 彡 O. 01，Cu ( O. 3，它包括以下步骤SI、炉料配备及金属液的冶炼，炉料包括废钢、浇冒口、废铸件、钢屑和生铁，采用电弧炉三相碱性电弧炉，氧化法冶炼，最终在白渣下终脱氧；S2、造型工艺，采用a-set造型法选用碱酚醛树脂、固化剂、砂子造型，树脂添加量为砂重量的I. 7%，固化剂添加量为树脂重量的20%，以砂子，固化剂，树脂的顺序进行搅拌混合；S3、浇注工序，浇注采用单注孔底注式钢包，采用卧浇卧冷，浇注时内铸件面上升速度为lliffln/min，烧铸完成后进彳丁保温，保温完成后，在空气中冷却至室温；S4、热处理工序，采用井式热处理炉，首先以50°C /h的速度将铸件升温至热处理温度900°C，然后保温5个小时，且保证铸件均匀受热；保温完成后，铸件在空气中冷却至室温。所述的热处理工序中保温完成后，铸件先炉冷至450°C，后以40°C /h的速度冷却至室温。产品化学成分和力学性能检测数值如下化学成分权利要求1.一种铸钢节点的生产工艺，其特征在于该节点的主要成份按重量百分比计，C=O. 2 O. 3，Si=O. 6 O. 8，Mn=L I I. 3，P 彡 O. 035，S 彡 O. 01，Cu ( O. 3，它包括以下步骤 51、炉料配备及金属液的冶炼，炉料包括废钢、浇冒口、废铸件、钢屑和生铁，采用电弧炉三相碱性电弧炉，氧化法冶炼，最终在白渣下终脱氧； 52、造型工艺，采用a-set造型法选用碱酚醛树脂、固化剂、砂子造型，树脂添加量为砂重量的I 2%,固化剂添加量为树脂重量的15 25%,以砂子，固化剂，树脂的顺序进行搅拌混合； 53、浇注工序，浇注采用单注孔底注式钢包，采用卧浇卧冷，浇注时内铸件面上升速度大于10mm/min，烧铸完成后进彳丁保温，保温完成后，在空气中冷却至室温； S4、热处理工序，采用井式热处理炉，首先以< 50°C /h的速度将铸件升温至热处理温度，然后保温4 6个小时，且保证铸件均匀受热；保温完成后，铸件在空气中冷却至室温，所述的热处理温度为880 900°C。2.根据权利要求I所述的一种铸钢节点的生产工艺，其特征在于所述的热处理工序中保温完成后，铸件先炉冷至450 500°C，后以< 40°C /h的速度冷却至室温。全文摘要本专利技术公开了一种铸钢节点的生产工艺，它包括以下步骤S1、炉料配备及金属液的冶炼；S2、造型工艺，采用α-set造型法选用碱酚醛树脂、固化剂、砂子造型；S3、浇注工序，浇注采用单注孔底注式钢包，采用卧浇卧冷；S4、热处理工序，采用井式热处理炉。本专利技术的有益效果是提供了一种节点的铸造生产工艺，一次浇注成型，可根据设计要求，设计出多种形状的节点，生产的铸钢节点空间角度一致性好，机械性能优异，且便于现场施工安装；使用碱酚醛树脂和固化剂的砂型，其退让性好、溃散性好、再生效率高，节约成本。文档编号B22D37/00GK102873311SQ20121034922公开日2013年1月16日 申请日期2012年9月19日 优先权日2012年9月19日专利技术者曹东泉 申请人:四川凯能机电设备制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铸钢节点的生产工艺，其特征在于：该节点的主要成份按重量百分比计，C=0.2～0.3，Si=0.6～0.8，Mn=1.1～1.3，P≤0.035，S≤0.01，Cu≤0.3，它包括以下步骤：S1、炉料配备及金属液的冶炼，炉料包括废钢、浇冒口、废铸件、钢屑和生铁，采用电弧炉三相碱性电弧炉，氧化法冶炼，最终在白渣下终脱氧；S2、造型工艺，采用α？set造型法选用碱酚醛树脂、固化剂、砂子造型，树脂添加量为砂重量的1～2%，固化剂添加量为树脂重量的15～25%，以砂子，固化剂，树脂的顺序进行搅拌混合；S3、浇注工序，浇注采用单注孔底注式钢包，采用卧浇卧冷，浇注时内铸件面上升速度大于10mm/min，浇铸完成后进行保温，保温完成后，在空气中冷却至室温；？S4、热处理工序，采用井式热处理炉，首先以≤50℃/h的速度将铸件升温至热处理温度，然后保温4～6个小时，且保证铸件均匀受热；保温完成后，铸件在空气中冷却至室温，所述的热处理温度为880～900℃。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹东泉，
申请(专利权)人：四川凯能机电设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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