铸钢净化剂及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种铸钢净化剂及其生产方法，铸钢净化剂由以下原料组分和重量比混合配制而成：碳酸镁:8—15；碳化硅：10—15；氢氧化钠：4—8；碳：10—16；碳化钙:5—10；氧化钙:40—60；微量元素：0.05—0.2。通过混合、熔炼、搅拌、冷却、破碎、分类包装制成。本发明专利技术脱氧、脱硫效果好，对钢渣中的夹杂物的吸附力强，可提高其效果40%以上。本发明专利技术使用范围广，生产成本低，能有效延长钢水、铁水温度保持，提高铸钢产品质量，降低废品率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸造用辅料，特别涉及铸造生产中铸钢产品的净化剂。
技术介绍
随着科学技术的发展，各行各业对应用钢材质量的要求越来越高。现有技术中，炼钢生产工艺中的脱氧工艺，使用单一的脱氧或脱硫剂，如铝饼、铝环、铝条、铝酸钙等脱氧，由于金属铝密度小，密度为钢水的三分之一，如果上浮速度快，进入熔渣中脱氧效率低，成本高。在现有技术中，也有一些钢水净化剂的配方，但是仍都存在着配方不尽合理、净化效果不是很理想等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种脱氧、脱硫效率高，能有效去出钢水、铁水中的杂质和有害气体的铸钢净化剂，同时提供其生产方法。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是：铸钢净化剂由以下成分和重量比混合配制而成：碳酸镁:8—15；碳化硅：10—15；氢氧化钠：4—8；碳：10—16；碳化钙:5—10；氧化钙:40—60；微量元素：0.05—0.2。  所述微量元素为稀土、铁中任一种或任两种按零以外的任意比例混合。本专利技术铸钢净化剂的生产方法如下：1、备料：按各组份重量备料，混合后备用；2、熔炼：置于坩锅或中频炉中熔化；3、搅拌均匀，浇注冷却；4、破碎：初破：粒度8—10㎜，中破：粒度0—6㎜；5、分类包装。所述熔炼温度为800—1100℃。本专利技术经多种元素配制而成，在钢水、铁水高温作用下发生一系列化学反应，分解置换金属液中氧化物、碳化物灰渣，同时产生大量的中性气体，将有害气体和夹杂物带出钢水、铁水表面，达到净化钢水、铁水的作用，提高钢水、铁水质量。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：1、脱氧、脱硫效果好，对钢渣中的夹杂物的吸附力强，可提高其效果 40 %以上。2、使用范围广，应用效果稳定。3、生产设备简单，投资少，生产成本低。4、能有效延长钢水、铁水温度保持，提高铸钢产品质量，降低废品率。具体实施方式实施例1，按以下成分和重量比进行备料：碳酸镁10公斤；碳化硅12公斤；氢氧化钠6公斤；碳13公斤；碳化钙8公斤；氧化钙50公斤；稀土0.1公斤。混合后备用，置于坩锅或中频炉中熔化，熔炼温度1000℃。熔炼后搅拌均匀，浇注冷却，再通过机械或人工进行破碎，粒度大小可根据用户要求确定，本实施例初破：粒度10㎜，中破：粒度3㎜。破碎后即可分类包装，检查合格后入库。实施例2，按以下成分和重量比进行备料：碳酸镁15公斤；碳化硅15公斤；氢氧化钠3公斤；碳16公斤；碳化钙5公斤；氧化钙45公斤；稀土0.2公斤。混合后备用，置于坩锅或中频炉中熔化，熔炼温度800℃。熔炼后搅拌均匀，浇注冷却，再通过机械或人工进行破碎，粒度大小可根据用户要求确定，本实施例初破：粒度8㎜，中破：粒度6㎜。破碎后即可分类包装，检查合格后入库。实施例3，按以下成分和重量比进行备料：碳酸镁8公斤；碳化硅10公斤；氢氧化钠4公斤；碳：10公斤；碳化钙10公斤；氧化钙57公斤；铁0.05公斤。混合后备用，置于坩锅或中频炉中熔化，熔炼温度1100℃。熔炼后搅拌均匀，浇注冷却，再通过机械或人工进行破碎，粒度大小可根据用户要求确定，本实施例粒度9㎜。破碎后即可分类包装，检查合格后入库。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸钢净化剂，其特征在于：由以下原料组分和重量比混合配制而成：碳酸镁:8—15；碳化硅：10—15；氢氧化钠：4—8；碳：10—16；碳化钙:5—10；氧化钙:40—60；微量元素：0.05—0.2。

【技术特征摘要】
1.一种铸钢净化剂，其特征在于：由以下原料组分和重量比混合配制而成：
碳酸镁:8—15；碳化硅：10—15；氢氧化钠：4—8；碳：10—16；碳化钙:5—10；氧化钙:40—60；微量元素：0.05—0.2。
2.根据权利要求1所述的一种铸钢净化剂，其特征在于：所述微量元素为稀土、铁中任一种或任两种按零以外的任意比例混合。
3.权利要求1或2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏书林，
申请(专利权)人：魏书林，
类型：发明
国别省市：