本发明专利技术公开了一种泵体铸造用呋喃树脂负载纳米微晶石改性型砂，涉及型砂生产技术领域，由如下质量份数的原料制成：石英砂90-100份、呋喃树脂8-10份、纳米微晶石粉3-5份、沸石粉12-15份、青石粉8-12份、海泡石纤维5-8份、铝矾土4-7份、壳聚糖3-5份、棕榈蜡2-3份、浓硝酸0.5-1份、乙酸乙酯10-15份、水25-30份。本发明专利技术采用负载有纳米微晶石的呋喃树脂作为粘结剂，有利于提高型砂的综合性能；并且制得的型砂具有较强的耐高温性、耐磨性、流动性、可塑性、透气性和溃散性，适用于泵体及其他多种工件的铸造。
【技术实现步骤摘要】
:本专利技术涉及型砂生产
，具体涉及一种栗体铸造用呋喃树脂负载纳米微晶石改性型砂。
技术介绍
:型砂是在铸造中用来造型的材料，一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、树脂砂等。型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30-50%。通常对型砂的要求是:(I)具有较高的强度和热稳定性，以承受各种外力和高温的作用；(2)良好的流动性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力；(3) —定的可塑性，即型砂在外力作用下变形，当外力去除后能保持所给予的形状的能力；(4)较好的透气性，即型砂孔隙透过气体的能力；(5)高的溃散性，又称出砂性，即在铸件凝固后型砂是否容易破坏，是否容易从铸件上清除的性能。树脂砂由硅砂、树脂和硬化剂等混合配制而成。常用的树脂有呋喃树脂、甲阶酚醛树脂、碱性酚醛树脂及尿烷树脂。用这种型砂制成的砂型强度高、尺寸偏差小、溃散性好、能源消耗少，可用于铸钢、铸铁及铸造有色合金铸件的生产，铸件的表面质量和尺寸精度高，因此树脂砂是一种很有发展前途的造型砂。由于栗体结构复杂，其铸造时对型砂的性能要求比一般简单铸件高，因此急需开发出一种专用于栗体铸造的型砂，以进一步降低生产成本和提高栗体铸件质量。
技术实现思路
:本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种生产成本低、性能优异的栗体铸造用呋喃树脂负载纳米微晶石改性型砂。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:—种栗体铸造用呋喃树脂负载纳米微晶石改性型砂，由如下质量份数的原料制成:石英砂90-100份、呋喃树脂8-10份、纳米微晶石粉3_5份、沸石粉12_15份、青石粉8-12份、海泡石纤维5-8份、铝矾土 4-7份、壳聚糖3-5份、棕榈蜡2_3份、浓硝酸0.5-1份、乙酸乙酯10-15份、水25-30份;其制备方法如下:(I)先将呋喃树脂溶解于乙酸乙酯中，再加入纳米微晶石粉和浓硝酸，分散均匀后于超声频率22kHz、功率100W下超声处理25-35min，然后将混合液蒸发浓缩，剩余物于70-80°C烘干机中烘干，最后将其研磨成粒度小于30 μπι的粉末，即得改性粘结剂；(2)将沸石粉、青石粉和铝矾土加入高速混合机中，升温至50-60 0C混合10-15min，再加入石英砂、海泡石纤维、壳聚糖和棕榈蜡，混合10_15min后降温至25_30°C，随后加入改性粘结剂和水，继续混合15-20min，即得混合物料；(3)将混合物料先于50-60°C烘干机中干燥3-5h，然后升温至90_100°C干燥2_3h，再经粉碎机粉碎，最后过270-400目筛，即得目标型砂。所述微晶石粉使用前先置于70-80°C烘干机中烘干，然后于350-400°C下煅烧2-4h，再于500-550°C下煅烧l_3h，经冷却降温至室温后即可使用。所述呋喃树脂选自糠醇酚醛树脂、糠醇尿醛树脂中的一种或两种的混合。本专利技术的有益效果是:(I)所用原料易得，工艺简单易行，生产成本较低，适用于工业化生产；(2)米用负载有纳米微晶石的咲喃树脂作为粘结剂，有利于提尚型砂的综合性會K ;(3)制得的型砂具有较强的耐高温性、耐磨性、流动性、可塑性、透气性和溃散性，适用于栗体及其他多种工件的铸造；(4)可回收再使用，回收率在90 %以上；(5)所用原料无毒无害，是一种环境友好型造型材料。【具体实施方式】:为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1(I)先将8kg糠醇酚醛树脂溶解于1kg乙酸乙酯中，再加入3kg纳米微晶石粉和0.5kg浓硝酸，分散均匀后于超声频率22kHz、功率100W下超声处理30min，然后将混合液蒸发浓缩，剩余物于70-80°C烘干机中烘干，最后将其研磨成粒度小于30 μπι的粉末，即得改性粘结剂；(2)将12kg沸石粉、8kg青石粉和4kg铝矾土加入高速混合机中，升温至50_60°C混合lOmin，再加入90kg石英砂、5kg海泡石纤维、3kg壳聚糖和2kg棕榈錯，混合15min后降温至25-30 °C，随后加入改性粘结剂和25kg水，继续混合20min，即得混合物料；(3)将混合物料先于50-60°C烘干机中干燥5h，然后升温至90_100°C干燥3h，再经粉碎机粉碎，最后过270目筛，即得目标型砂。其中，微晶石粉使用前先置于70-80°C烘干机中烘干，然后于350-400°C下煅烧4h，再于500-550°C下煅烧2h，经冷却降温至室温后即可使用。实施例2(I)先将9kg糠醇酚醛树脂溶解于12kg乙酸乙酯中，再加入4kg纳米微晶石粉和0.5kg浓硝酸，分散均匀后于超声频率22kHz、功率10W下超声处理30min，然后将混合液蒸发浓缩，剩余物于70-80°C烘干机中烘干，最后将其研磨成粒度小于30 μπι的粉末，即得改性粘结剂；(2)将13kg沸石粉、1kg青石粉和5kg铝矾土加入高速混合机中，升温至50_60°C混合lOmin，再加入95kg石英砂、6kg海泡石纤维、4kg壳聚糖和2kg棕榈錯，混合15min后降温至25-30 °C，随后加入改性粘结剂和25kg水，继续混合20min，即得混合物料；(3)将混合物料先于50-60°C烘干机中干燥5h，然后升温至90_100°C干燥3h，再经粉碎机粉碎，最后过270目筛，即得目标型砂。其中，微晶石粉使用前先置于70-80°C烘干机中烘干，然后于350-400°C下煅烧4h，再于500-550°C下煅烧2h，经冷却降温至室温后即可使用。实施例3(I)先将1kg糠醇尿醛树脂溶解于15kg乙酸乙酯中，再加入5kg纳米微晶石粉和Ikg浓硝酸，分散均匀后于超声频率22kHz、功率100W下超声处理30min，然后将混合液蒸发浓缩，剩余物于70-80°C烘干机中烘干，最后将其研磨成粒度小于30 μπι的粉末，即得改性粘结剂；(2)将15kg沸石粉、12kg青石粉和7kg铝矾土加入高速混合机中，升温至50_60°C混合lOmin，再加入10kg石英砂、8kg海泡石纤维、5kg壳聚糖和3kg棕榈錯，混合15min后降温至25-30 °C，随后加入改性粘结剂和30kg水，继续混合20min，即得混合物料；(3)将混合物料先于50-60°C烘干机中干燥5h，然后升温至90_100°C干燥3h，再经粉碎机粉碎，最后过270目筛，即得目标型砂。其中，微晶石粉使用前先置于70-80°C烘干机中烘干，然后于350-400°C下煅烧4h，再于500-550°C下煅烧2h，经冷却降温至室温后即可使用。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种栗体铸造用呋喃树脂负载纳米微晶石改性型砂，其特征在于，由如下质量份数的原料制成: 石英砂90-100份、呋喃树脂8-10份、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种泵体铸造用呋喃树脂负载纳米微晶石改性型砂，其特征在于，由如下质量份数的原料制成：石英砂90‑100份、呋喃树脂8‑10份、纳米微晶石粉3‑5份、沸石粉12‑15份、青石粉8‑12份、海泡石纤维5‑8份、铝矾土4‑7份、壳聚糖3‑5份、棕榈蜡2‑3份、浓硝酸0.5‑1份、乙酸乙酯10‑15份、水25‑30份；其制备方法如下：(1)先将呋喃树脂溶解于乙酸乙酯中，再加入纳米微晶石粉和浓硝酸，分散均匀后于超声频率22kHz、功率100W下超声处理25‑35min，然后将混合液蒸发浓缩，剩余物于70‑80℃烘干机中烘干，最后将其研磨成粒度小于30μm的粉末，即得改性粘结剂；(2)将沸石粉、青石粉和铝矾土加入高速混合机中，升温至50‑60℃混合10‑15min，再加入石英砂、海泡石纤维、壳聚糖和棕榈蜡，混合10‑15min后降温至25‑30℃，随后加入改性粘结剂和水，继续混合15‑20min，即得混合物料；(3)将混合物料先于50‑60℃烘干机中干燥3‑5h，然后升温至90‑100℃干燥2‑3h，再经粉碎机粉碎，最后过270‑400目筛，即得目标型砂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何祥炎，张彦明，李杰军，
申请(专利权)人：安徽三联泵业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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