本发明专利技术公开了一种新型砂型用复合水玻璃粘接剂及其制备方法，它是以下述重量配比的原料制成，水玻璃80～95份、秸秆粉面3～8份、水0.8～1.8份，所述的水玻璃模数M为2.3，密度为1.70g/cm3。本发明专利技术的新型砂型用复合水玻璃粘接剂成本低廉，能显著降低水玻璃的添加量，提高砂型溃散性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铸造领域，具体来说涉及一种新型砂型用复合水玻璃粘接剂，同时还涉及其制备方法。
技术介绍
水玻璃是各种聚硅酸盐水溶液的统称。铸造上常用的是钠(Na2OmS12)水玻璃，铸造行业中砂型(芯)用的粘结剂有粘土、水玻璃、树脂等。其中水玻璃作为一种无机化学粘结剂，具有价格低廉、来源广泛、无毒无味等优点，被广泛用于铸钢生产中。目前水玻璃砂硬化的主要方法有CO2硬化法和有机酯硬化法等。CO2硬化法的优点是硬化速度快、成本低、设备简单。突出的缺点是，由于硬化后的强度不够高，因此需要加入较多的水玻璃(通常为砂重的10% )，造成浇注后砂型溃散性差。有机酯硬化可以充分发挥水玻璃的粘接能力，大大降低了水玻璃的加入量，但从国外引进的有机酯硬化剂价格昂贵，因此制约了有机酯硬化方法的推广应用。
技术实现思路
本专利技术的目的，是提供。使用本专利技术的新型砂型用复合水玻璃粘接剂，成本低廉，能显著降低水玻璃的添加量，提高砂型溃散性。本专利技术的技术方案:一种新型砂型用复合水玻璃粘接剂，它是以下述重量配比的原料制成，水玻璃80?95份、秸杆粉面3?8份、水0.8?1.8份，所述的水玻璃模数M为2.3，密度为 1.70g/cm3。前述的新型砂型用复合水玻璃粘接剂，它是以下述重量配比的原料制成，水玻璃88份、秸杆粉面6份、水1.3份，所述的水玻璃模数M为2.3，密度为1.70g/cm3。前述的新型砂型用复合水玻璃粘接剂，所述的秸杆粉面过300目的筛。前述的新型砂型用复合水玻璃粘接剂，所述秸杆粉面为豆秸或油菜秸。前述的新型砂型用复合水玻璃粘接剂的制备方法，按下述步骤制备: a、将秸杆烘干、粉碎，过300目的筛，得A品； b、取A品3?8份，加入0.8?1.8份的水，搅拌均匀，得B品； C、在B品中加入80?95份的水玻璃，搅拌均匀，即得成品。与现有技术比较，本专利技术具有以下有益效果: (I)本专利技术在水玻璃中添加了废弃物秸杆粉面，得到了新型砂型用复合水玻璃粘接剂，由于秸杆粉面的尺寸很小，因而提高了砂型的室温抗压强度，使得在砂型中添加水玻璃的量大大降低，使砂型中水玻璃的加入量显著降低，从10%减少到了 6%，高温下金属液浇注后砂型的残留度明显的降低了。同时也由于在高温下秸杆粉面的燃烧，大大降低了砂型的残留强度，也就是大大提高了它的溃散性。(2)本专利技术成本低廉，生产工艺简单。为了使本领域普通技术人员更好的理解本专利技术，以下通过实施例来进一步阐述本专利技术。【具体实施方式】实施例1。新型砂型用复合水玻璃粘接剂，以下述重量配比的原料制成，水玻璃88kg、秸杆粉面6 kg、水1.3kg，所述的水玻璃模数M为2.3，密度为1.70g/cm3。具体制备步骤如下: a、将秸杆烘干、粉碎，过300目的筛，得A品； b、取A品6kg，加入1.3kg的水，搅拌均匀，得B品； C、在B品中加入88kg的水玻璃，搅拌均匀，即得成品。该成品可用于混砂造型。使用该新型复合水玻璃粘结剂进行混砂造型时，型砂的配比为:石英砂100%，复合水玻璃粘结剂的加入量为石英砂重量的6%，采用CO2硬化法硬化。该方法制造的砂型，经CO2硬化后室温抗压强度约为2.53MPa ;表面安定性好，为96.8% ;1000°C残留强度低，为0.86MPa，大大低于普通水玻璃砂型CO2硬化的1000°C残留强度(约为1.5MPa);砂型溃散性好，成本低廉。实施例2。新型砂型用复合水玻璃粘接剂，以下述重量配比的原料制成，水玻璃80kg、秸杆粉面3 kg、水0.8kg，所述的水玻璃模数M为2.3，密度为1.70g/cm3。具体制备步骤如下: a、将秸杆烘干、粉碎，过300目的筛，得A品； b、取A品6kg，加入0.8kg的水，搅拌均匀，得B品； C、在B品中加入80kg的水玻璃，搅拌均匀，即得成品。该成品可用于混砂造型。使用该新型复合水玻璃粘结剂进行混砂造型时，型砂的配比为:石英砂100%，复合水玻璃粘结剂的加入量为石英砂重量的6%，采用CO2硬化法硬化。该方法制造的砂型，经CO2硬化后室温抗压强度约为2.59MPa ;表面安定性好，为96.3% ;1000°C残留强度低，为0.83MPa，大大低于普通水玻璃砂型CO2硬化的1000°C残留强度(约为1.5MPa);砂型溃散性好，成本低廉。实施例3。新型砂型用复合水玻璃粘接剂，以下述重量配比的原料制成，水玻璃95kg、秸杆粉面8 kg、水1.8kg，所述的水玻璃模数M为2.3，密度为1.70g/cm3。具体制备步骤如下: a、将秸杆烘干、粉碎，过300目的筛，得A品； b、取A品8kg，加入1.8kg的水，搅拌均匀，得B品； C、在B品中加入95kg的水玻璃，搅拌均匀，即得成品。该成品可用于混砂造型。使用该新型复合水玻璃粘结剂进行混砂造型时，型砂的配比为:石英砂100%，复合水玻璃粘结剂的加入量为石英砂重量的6%，采用CO2硬化法硬化。该方法制造的砂型，经CO2硬化后室温抗压强度约为2.65MPa ;表面安定性好，为97.5% ;1000°C残留强度低，为0.82MPa，大大低于普通水玻璃砂型CO2硬化的1000°C残留强度(约为1.5MPa);砂型溃散性好，成本低廉。【主权项】1.一种新型砂型用复合水玻璃粘接剂，其特征在于:它是以下述重量配比的原料制成，水玻璃80?95份、秸杆粉面3?8份、水0.8?1.8份，所述的水玻璃模数M为2.3，密度为 1.70g/cm3。2.如权利要求1所述的新型砂型用复合水玻璃粘接剂，其特征在于:它是以下述重量配比的原料制成，水玻璃88份、秸杆粉面6份、水1.3份，所述的水玻璃模数M为2.3，密度为 1.70g/cm3。3.如权利要求2所述的新型砂型用复合水玻璃粘接剂，其特征在于:所述的秸杆粉面过300目的筛。4.如权利要求3所述的新型砂型用复合水玻璃粘接剂，其特征在于:所述秸杆粉面为豆秸或油菜秸。5.如权利要求1至4任一所述的新型砂型用复合水玻璃粘接剂的制备方法，其特征在于:按下述步骤制备: a、将秸杆烘干、粉碎，过300目的筛，得A品； b、取A品3?8份，加入0.8?1.8份的水，搅拌均匀，得B品； C、在B品中加入80?95份的水玻璃，搅拌均匀，即得成品。【专利摘要】本专利技术公开了，它是以下述重量配比的原料制成，水玻璃80～95份、秸秆粉面3～8份、水0.8～1.8份，所述的水玻璃模数M为2.3，密度为1.70g/cm3。本专利技术的新型砂型用复合水玻璃粘接剂成本低廉，能显著降低水玻璃的添加量，提高砂型溃散性。【IPC分类】B22C1/16【公开号】CN104923714【申请号】CN201510356414【专利技术人】杜厚坚 【申请人】瓮安县瑞丰贸易有限公司【公开日】2015年9月23日【申请日】2015年6月25日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型砂型用复合水玻璃粘接剂，其特征在于：它是以下述重量配比的原料制成，水玻璃80～95份、秸秆粉面3～8 份、水0.8～1.8份，所述的水玻璃模数M为2.3，密度为1.70g/cm3。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杜厚坚，
申请(专利权)人：瓮安县瑞丰贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52
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