一种铸造树脂砂再生处理高效节能焙烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铸造树脂砂再生处理高效节能焙烧炉，包括炉体，炉体底端部位安装有倾斜状再生砂冷却箱，位于再生砂冷却箱下部一侧设有再生砂冷却箱门，再生砂冷却箱中设有绞龙输送机，所述的绞龙输送机一端位于再生砂冷却箱外部，绞龙输送机另一端下方安装斗门，并与提升斗通道相连通，位于炉体一侧设有提升斗通道，提升斗通道内部装有提升斗，提升斗沿提升斗通道上下移动，提升斗通道外表面均设有耐火保温层，所述的炉体内的炉膛内下部侧壁上设有不对称斗型炉底，位于炉膛上部安装有向下倾斜的多个散砂板。本实用新型专利技术结构简单、设计合理，可简易调整及控制炉体温度并将焙烧后再生砂的热能用于后续树脂砂再生处理的新型高节能焙烧炉。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种铸造树脂砂再生处理高效节能焙烧炉，包括炉体，炉体底端部位安装有倾斜状再生砂冷却箱，位于再生砂冷却箱下部一侧设有再生砂冷却箱门，再生砂冷却箱中设有绞龙输送机，所述的绞龙输送机一端位于再生砂冷却箱外部，绞龙输送机另一端下方安装斗门，并与提升斗通道相连通，位于炉体一侧设有提升斗通道，提升斗通道内部装有提升斗，提升斗沿提升斗通道上下移动，提升斗通道外表面均设有耐火保温层，所述的炉体内的炉膛内下部侧壁上设有不对称斗型炉底，位于炉膛上部安装有向下倾斜的多个散砂板。本技术结构简单、设计合理，可简易调整及控制炉体温度并将焙烧后再生砂的热能用于后续树脂砂再生处理的新型高节能焙烧炉。【专利说明】
本技术涉及一种铸造树脂砂再生处理高效节能焙烧炉。 一种铸造树脂砂再生处理高效节能焙烧炉
技术介绍
目前，国内已有铸造树脂砂热法再生处理装置及相关专利，国家知识产权局专利 局公开了"一种树脂砂脱膜再生装置"，专利号：ZL96213004. 4,它由炉体、燃烧器、炉子下 室、沸腾板、多个沸腾喷嘴、沸腾室、多块矮隔板、高隔板、落砂筒及落砂挡板等构成，使用中 发现它存在以下缺陷：其一、采用金属制做的沸腾板砌于炉内时，因受热变形将炉体挤坏， 若采用碳化硅非金属沸腾板，则因炉子应力而使沸腾板断裂，而每次更换沸腾板又必须拆 除炉砌体，更换困难，维修成本高，其二、原沸腾板水平设置，停炉清砂时清砂不净，沸腾板 上的余砂埋住喷嘴横向喷气孔，使不能自然透气，下次点火困难，其三、入火口气体流速与 沸腾喷嘴喷气流速参数不正确，使烧嘴套点火孔有倒火现象。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术中存在的不足之处，提供一种结构简单、设 计合理，可简易调整及控制炉体温度并将焙烧后再生砂的铸造树脂砂再生处理高效节能焙 烧炉。 为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是：包括炉体，炉体底端部位安 装有倾斜状再生砂冷却箱，位于再生砂冷却箱下部一侧设有再生砂冷却箱门，再生砂冷却 箱中设有绞龙输送机，所述的绞龙输送机一端位于再生砂冷却箱外部，绞龙输送机另一端 下方安装斗门，并与提升斗通道相连通，位于炉体一侧设有提升斗通道，提升斗通道内部装 有提升斗，提升斗沿提升斗通道上下移动，提升斗通道外表面均设有耐火保温层，所述的炉 体内的炉膛内下部侧壁上设有不对称斗型炉底，位于炉膛上部安装有向下倾斜的多个散砂 板。 本技术的优点是： 结构简单、设计合理，可简易调整及控制炉体温度并将焙烧后再生砂的热能用于 后续树脂砂再生处理的新型高节能焙烧炉。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。 由图1可知，本技术包括炉体3,炉体3底端部位安装有倾斜状再生砂冷却箱 2,位于再生砂冷却箱2下部一侧设有再生砂冷却箱门17,再生砂冷却箱2中设有绞龙输送 机1，所述的绞龙输送机1 一端位于再生砂冷却箱2外部，绞龙输送机1另一端下方安装斗 门15,并与提升斗通道13相连通，位于炉体3 -侧设有提升斗通道13,提升斗通道13内部 装有提升斗9,提升斗9沿提升斗通道13上下移动，提升斗通道13外表面均设有耐火保温 层12,所述的炉体3内的炉膛7内下部侧壁上设有不对称斗型炉底4,位于炉膛7上部安装 有向下倾斜的多个散砂板6。 在炉体3中间部位设有多个燃烧嘴11，燃烧嘴11分两组安置于炉体3中部两侧。 本技术在燃气燃烧方面：由于不同树脂砂烧解温度有差别，且开炉过程与焙 烧过程的燃气需要量也有明显差别，因此设置多个燃气燃烧嘴11用以调整进炉燃气量；开 炉时为快速提高炉温可完全启动各燃烧嘴11工作；当燃气预热炉体达到树脂分解燃烧温 度后即根据树脂分解温度需要逐步关闭部分燃烧嘴11达到节能目的。此外，设助燃空气经 镶嵌在炉底内壁中的管道预热，其助燃空气进入炉体时温度接近炉温，加快燃烧速度、实现 充分燃烧，进一步实现节能。 待处理废砂预热方面：焙烧后再生砂落入冷却箱中。需要再生处理的废砂通过绞 龙输送机1输送至进口废砂斗。绞龙输送机1从冷却箱上层穿过，绞龙输送机1呈向上倾 斜输送方式，目的是使每螺旋间隙中存有较饱满的废砂。高温再生砂在将热量传递到绞龙 输送机1中废砂同时加快了自身降温冷却速度。经此过程预热的废砂达到接近炉温。之后 被提升送至炉顶投砂斗19中，靠投砂斗门开启大小控制向炉内投放废砂数量。提升斗9在 提升管内运行。提升管嵌入炉体壁保温材料内，以防止经预热的废砂降温。 本技术在炉启动时，多个燃烧嘴11全部工作，助燃空气经镶嵌在炉底内壁中 的助燃气体增温管18进入炉膛，此时不能加热阻燃气体，由于燃气量较大，将快速提高炉 温至烧解温度。此时首批处理的废砂经绞龙推送至进口废砂斗14中，斗中废砂经斗门15 开、关控制进入进砂状态提升斗9中的废砂数量，提升至出砂位置时，出砂状态提升斗9 一 侧壁下翻打开，将废砂倾倒入投砂斗19中，废砂靠投砂斗门16开启程度控制向炉膛内投入 的废砂数量；投入炉膛的废砂被散沙板6均匀分散向下降落；由于进入炉膛的燃气和助燃 空气的体积效应和燃烧产生的热效应综合形成上升推力，使废砂形成沸腾状态阻滞降落， 使废砂加热到树脂膜热解温度并燃烧获得再生后才落至炉膛7下部；高温再生砂降落至不 对称斗型炉底4后即加热炉底，进而加热助燃气体增温管18,使后续助燃气体被加热至接 近炉温；斗型炉底采用不对称结构将起到防止再生砂结拱作用；之后高温再生砂沿不对称 斗型炉底4落入再生砂冷却箱2 ;再生砂冷却过程加热了绞龙输送机1及其中废砂，使其温 度显著升高；经预热的废砂经进口废砂斗14、提升斗、投砂斗19、投砂斗门16进入炉膛时具 有较高温度，提升斗9在提升斗通道13中上下运行；提升斗9通道外敷保温层12 ;由于助 燃空气、废砂均被预热，这时炉膛7内如果喷入与冷炉启动时同等量燃气燃烧，将导致炉膛 7温度明显提高，这时炉温检测装置5将被触发动作，不断减少燃气供给量，直至停止部分 燃烧嘴11工作以保持炉膛7温度在工艺规定的范围内。当再生砂冷却箱2装满时，底层再 生砂温度也降至较低程度，再生砂冷却箱门17打开放出底部再生砂。本技术炉体顶部 安装尾气排放管8,炉体中燃气燃烧后尾气通过尾气排放管8排出，投砂板10将提升斗提升 上来的再生废砂通过投砂斗门16进入。【权利要求】1. 一种铸造树脂砂再生处理高效节能焙烧炉，包括炉体（3)，其特征在于：炉体（3)底 端部位安装有倾斜状再生砂冷却箱（2)，位于再生砂冷却箱（2)下部一侧设有再生砂冷却 箱门（17)，再生砂冷却箱（2)中设有绞龙输送机（1)，所述的绞龙输送机（1) 一端位于再生 砂冷却箱（2)外部，绞龙（1)另一端下方安装斗门（15)，并与提升斗通道（13)相连通，位于 炉体（3) -侧设有提升斗通道（13)，提升斗通道（13)内部装有提升斗（9)，提升斗（9)沿 提升斗通道（13)上下移动，提升斗通道（13)外表面均设有耐火保温层（12)，所述的炉体 (3)内的炉膛（7)内下部侧壁上设有不对称斗型炉底（4)，位于炉膛（7)上部安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造树脂砂再生处理高效节能焙烧炉，包括炉体(3)，其特征在于：炉体(3)底端部位安装有倾斜状再生砂冷却箱(2)，位于再生砂冷却箱(2)下部一侧设有再生砂冷却箱门(17)，再生砂冷却箱(2)中设有绞龙输送机(1)，所述的绞龙输送机(1)一端位于再生砂冷却箱(2)外部，绞龙(1)另一端下方安装斗门(15)，并与提升斗通道(13)相连通，位于炉体(3)一侧设有提升斗通道(13)，提升斗通道(13)内部装有提升斗(9)，提升斗(9)沿提升斗通道(13)上下移动，提升斗通道(13)外表面均设有耐火保温层(12)，所述的炉体(3)内的炉膛(7)内下部侧壁上设有不对称斗型炉底(4)，位于炉膛(7)上部安装有向下倾斜的多个散砂板(6)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：代继治，
申请(专利权)人：哈尔滨东合新型建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23