铸造用砂的再生方法技术

本发明专利技术提供一种能够将附着在铸造用砂的表面的微粉充分地除去的铸造用砂的再生方法。该铸造用砂是将使用于铸造的砂型落砂并回收来的铸造用砂，其中，该再生砂的制造方法包括以下工序：焙烧工序，焙烧铸造用砂，将附着在铸造用砂上的有机物烧掉（步骤S5）；第一研磨工序，自铸造用砂的表面削掉因实施焙烧工序而形成在该表面的、含有具有磁性的赤铁矿的覆膜（步骤S7）；第二研磨工序，利用比第一研磨工序的磨削能力低的磨削能力在壳体（51）内研磨自表面削掉了覆膜的铸造用砂的表面（步骤S8），第二研磨工序是这样的工序：自利用第一研磨工序削掉了覆膜的铸造用砂的表面将附着在该表面的微粉剥下，利用风力将微粉排出到前述壳体之外。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种将使用于铸造的砂型落砂并回收的。
技术介绍
在砂型中，所形成的主模、砂芯所采用的铸造用砂在使用于铸造之后，出于减少废弃物、保护硅砂等资源等的目的，也利用预定的再生方法进行处理，反复应用于砂型的材料。作为，提出并实施有湿式再生法、干式再生法、焙烧式再生法、将焙烧式再生法和干式再生法组合而成的再生法等各种方法。在上述再生方法中，本案 申请人:等提出了将焙烧式再生法和干式再生法组合而成的(参照专利文献I)。在该专利文献I所述的中，在对将使用于铸造的原砂型落砂并回收来的铸造用砂实施了干燥、除去异物等预定的前处理工序之后，焙烧铸造用砂而实施将附着在铸造用砂上的树脂、煤粉等有机物烧掉的焙烧工序。接着，在实施冷却工序而将铸造用砂冷却到预定温度之后，实施利用磨石将因焙烧工序而形成在铸造用砂的表面的覆膜削掉的研磨工序。该覆膜被称作鮞粒岩(oolitic)，主要是膨润土的烧结物成为多孔质的玻璃状物质而成的物质，含有具有磁性的赤铁矿。另外，有时也在鮞粒岩中含有砂芯的粘结剂、煤粉的残留成分等。在研磨工序之后，实施磁选工序，在该磁选工序中，利用磁力除去自铸造用砂削掉的鮞粒岩、因鮞粒岩牢固地附着而在表面残留有麵粒岩的铸造用砂。采用该专利文献I所述的，能够自铸造用砂除去因焙烧工序而形成在铸造用砂的表面的鮞粒岩。专利文献1:日本特开平6 - 170485号但是，在专利文献I所述的中，虽然能够自铸造用砂除去鮞粒岩，但是在研磨工序中削掉鮞粒岩时，该削掉的鮞粒岩的微粉会附着在铸造用砂的表面。该微粉主要是以具有磁性的赤铁矿、膨润土为成分的中心粒径为20 μ m以下的碱性的粉，具有磁性的微粉和不具有磁性的微粉混合存在。因此，实际情况是:虽然能够在之后的磁选工序中一定程度地除去具有磁性的微粉，但无法除去不具有磁性的微粉等，无法充分地除去微粉。另外，在壳型铸造法、冷芯盒法或者自硬性铸模制造法中，作为粘结剂，添加酚醛树脂、酚醛尿烷树脂或者碱性酚醛树脂等。在上述铸模的制造方法中使用再生砂的情况下，若微粉附着在再生砂的表面，则由该微粉导致产生所添加的酚醛树脂等不与再生砂接触的部分，酚醛树脂等对于再生砂的润湿性(亲和性)变差。其结果，存在如下的情况:作为粘结剂的酚醛树脂等的粘接强度降低，砂芯的强度变得不充分。另外，特别是在冷芯盒法中添加的酚醛尿烷树脂等粘结剂的反应性非常好，在与碱性微粉的接触时会在界面处发生反应。因此，存在如下这样的问题:若微粉附着在再生砂的表面，则在向再生砂中添加酚醛尿烷树脂等的时刻，该添加的酚醛尿烷树脂等粘结剂会发生反应，在该时刻开始硬化而可使用时间变短。另外，这里所说的可使用时间是指从对向铸造用砂中添加粘结剂、各种添加剂而成的物质进行混炼到能够进行造型为止的时间。
技术实现思路
本专利技术鉴于上述情况，其目的在于提供一种能够将附着在铸造用砂的表面的微粉充分地除去的。实现上述目的的本专利技术的中是将使用于铸造的砂型落砂并回收来的，其特征在于，该包括以下工序:焙烧工序，焙烧前述铸造用砂，将附着在前述铸造用砂上的有机物烧掉；第一研磨工序，自铸造用砂的表面削掉因实施前述焙烧工序而形成在该表面的、含有具有磁性的赤铁矿的覆膜；以及第二研磨工序，利用比该第一研磨工序的磨削能力低的磨削能力在壳体内研磨自前述表面削掉了前述覆膜的前述铸造用砂的该表面，前述第二研磨工序是这样的工序:自利用前述第一研磨工序削掉了前述覆膜的铸造用砂的表面将附着在该表面的微粉剥下，利用风力将该微粉排出到前述壳体之外。这里所说的研磨是指磨削和研磨的总称，也可以是:前述第一研磨工序主要是磨削工序，前述第二研磨工序是精加工工序。也可以是:在前述第一研磨工序中，使用磨石(例如固定有磨粒的工具)作为研磨工具来进行研磨，在前述第二研磨工序中，使用除磨石之外的工具(例如陶瓷的成形体)作为研磨工具来进行研磨。另外，优选在前述第一研磨工序中使用的研磨工具比在前述第二研磨工序中使用的研磨工具硬。另外，前述铸造用砂也可以是混合有将使用于铸造的砂芯落砂并回收来的铸造用砂的物质。另外，前述砂芯也可以是利用壳型铸造法、冷芯盒法或者自硬性铸模制造法制造的砂芯。采用本专利技术的，通过在第二研磨工序中利用比第一研磨工序的磨削能力低的磨削能力研磨铸造用砂的表面，能够在抑制因研磨而产生的微粉的同时自铸造用砂的表面高效地剥下微粉。另外，第二研磨工序是自铸造用砂的表面将附着在表面上的微粉剥下、并利用风力将该微粉排出到壳体之外的工序，因此，能够防止通过研磨自铸造用砂的表面剥下的微粉再附着在铸造用砂上。另外，在本专利技术的中，优选包括这样的磁选工序:尽管已经实施了前述第一研磨工序，还利用磁力除去在前述表面残留有前述覆膜的铸造用砂。在此，前述磁选工序只要是在实施了前述第一研磨工序之后，则既可以在前述第二研磨工序之前实施，也可以在前述第二研磨工序之后实施。利用前述磁选工序，能够除去在表面残留有覆膜的铸造用砂。另外，在铸造用砂的表面残留有具有磁性的微粉的情况下，在该磁选工序中利用磁力除去微粉。采用本专利技术的，能够将附着在铸造用砂的表面的微粉充分地除去。【附图说明】图1是表示作为本专利技术的实施方式的的各工序的流程图。图2是表示在图1所示的第一研磨工序(步骤S7)中使用的第一研磨机的内部构造的主视图。图3是表示在图1所示的第二研磨工序(步骤S8)中使用的第二研磨机的内部构造的主视图。【具体实施方式】下面，参照【附图说明】本专利技术的实施方式。图1是表示作为本专利技术的实施方式的的制造工序的流程图。如图1所示，在中，对将使用于铸造的砂型落砂后的铸造用砂进行回收，收容在料斗中(步骤Si)。回收来的铸造用砂主要相当于在使用原砂型的主模进行的原砂型铸造法中多出了增加的砂芯砂部分的铸造用砂。砂芯砂是形成了利用壳型铸造法、冷芯盒法或者自硬性铸模制造法等制造的砂芯的铸造用砂。因此，回收来的铸造用砂成为由形成了原砂型的主模的铸造用砂、形成了利用壳型铸造法等制造的砂芯的铸造用砂混合而成的物质。另外，在回收来的铸造用砂中残留有原砂型所含有的膨润土、煤粉等添加齐U，也残留有利用壳型铸造法等制造的砂芯的作为粘结剂的酚醛树脂等。并且，在回收来的铸造用砂中有时会混入砂型所使用的芯铁、钉、金属丝、在浇注时产生的铸屑或者钢丸等金属杂质。将回收来的铸造用砂从料斗输送到磁选机，利用磁选机实施第一磁选工序(步骤S2)。在第一磁选工序中，自回收来的铸造用砂除去上述金属杂质。将除去了金属杂质的铸造用砂输送到干燥机，实施干燥工序(步骤S3)。在干燥工序中，除去铸造用砂所含有的水分，并且也除去煤粉、酚醛树脂等的一部分。另外，干燥机采用回转干燥机(旋转式连续干燥机)。将实施了干燥工序的铸造用砂输送到筛分机，实施筛分工序(步骤S4)。在筛分工序中，将块状的铸造用砂分离，并且除去杂质。另外，在利用粉碎机等将分离出来的块状的铸造用砂粉碎之后，返回到实施了筛分工序的铸造用砂中。将实施了筛分工序的铸造用砂输送到焙烧炉，实施焙烧工序(步骤S5)。在焙烧工序中，在700°C左右烧制铸造用砂，将铸造用砂所含有的酚醛树脂等树脂、煤粉等有机成分烧掉。另外，实施焙烧工序之前的铸造用砂所含有的树脂、煤粉等灼热减量(IgnitionLoss)通常为3%?4%，但通过实施焙烧工序，使铸造用砂的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造用砂的再生方法，其是将使用于铸造的砂型落砂并回收来的铸造用砂的再生方法，其特征在于，该铸造用砂的再生方法包括以下工序：焙烧工序，焙烧前述铸造用砂，将附着在前述铸造用砂上的有机物烧掉；第一研磨工序，自铸造用砂的表面削掉因实施前述焙烧工序而形成在该表面的、含有具有磁性的赤铁矿的覆膜；以及第二研磨工序，利用比该第一研磨工序的磨削能力低的磨削能力在壳体内研磨自前述表面削掉了前述覆膜的前述铸造用砂的该表面，前述第二研磨工序是这样的工序：自利用前述第一研磨工序削掉了前述覆膜的铸造用砂的表面将附着在该表面的微粉剥下，利用风力将该微粉排出到前述壳体之外。

【技术特征摘要】
2012.07.27 JP 2012-1669111.一种铸造用砂的再生方法，其是将使用于铸造的砂型落砂并回收来的铸造用砂的再生方法，其特征在于， 该铸造用砂的再生方法包括以下工序: 焙烧工序，焙烧前述铸造用砂，将附着在前述铸造用砂上的有机物烧掉； 第一研磨工序，自铸造用砂的表面削掉因实施前述焙烧工序而形成在该表面的、含有具有磁性的赤铁矿的覆I吴；以及 第二研磨工序，利用...

【专利技术属性】
技术研发人员：坂本仁，曾根孝明，
申请(专利权)人：旭技术株式会社，株式会社瓢屋，
类型：发明
国别省市：