一种铸造用混合型砂制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造用混合型砂，在石英型砂主体的浇铸面的铸件热节处和铸件大圆角处的对应部位设置有混合砂层，混合砂层是由铬铁矿砂和珍珠砂按２～４∶１的比例混合而成，混合砂层的涂抹厚度为２０ｍｍ～５０ｍｍ。本实用新型专利技术的铸造用混合型砂结合了石英砂、铬铁矿砂和珍珠砂的优点，浇铸出的铸件的裂纹、粘包砂、砂眼、气孔及溃散等缺陷显著减少，铸件铸造质量明显提高，同时清砂更容易，减少了清砂工的劳动强度，大大降低了生产成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铸造
，涉及一种铸造用混合型砂。
技术介绍
在铸钢行业中，目前的铸钢件铸造用型砂主要采用价格便宜的石英砂制 作，但是纯用石英砂作型砂浇铸出的铸件在热节处、大圆角处容易产生裂纹、 粘包砂、砂眼、气孔及溃散等缺陷，影响了产品的质量，为后续工艺处理造 成了很大的困难，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铸造用混合型砂，解决了现有技术中存在 的纯用石英砂作型砂浇铸出的铸钢件在热节处、大圆角处容易产生裂纹、粘 包砂、砂眼、气孔及溃散的缺陷，影响产品质量的问题。本技术所采用的技术方案是， 一种铸造用混合型砂，包括石英型砂 主体，在石英型砂主体的浇铸面，与铸件热节处和铸件大圆角处的对应部位 设置有混合砂层。本技术的特点还在于，所述的混合砂层由格铁矿砂和珍珠砂按比例混合组成，铬铁矿砂和珍珠 砂按重量其比例当铸件浇铸重量大于10000Kg时，为2: 1;当铸件浇铸重量小于1000Kg时，为4: 1;当铸件浇铸重量大于1000Kg并小于10000Kg时，为2: 1 4: 1之间。混合砂层的厚度为20mm 50mm。本技术的有益效果是，利用本技术的混合型砂所浇铸出的铸钢件，显著消除了铸钢件的裂纹、粘包砂、砂眼、气孔及溃散的缺陷，提高了铸钢件的铸造质量，明显降低了成本。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。图中，l.石英型砂主体，2.混合砂层，3.铸件热节处，4.铸件大圆角处，5.木模。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。图1为本技术实施例的结构示意图，包括石英型砂主体l，在石英型砂主体1的浇铸面，与铸件的铸件热节处3和铸件大圆角处4的对应部位设置有一层混合砂层2。石英型砂主体1选用石英砂，用水玻璃作粘结剂；混合砂层2选用铬铁矿砂和珍珠砂的混合砂，用水玻璃作粘结剂，混合砂层2中的铬铁矿砂和珍珠砂的混合比例是根据要浇铸铸件的重量大小而定，当铸件浇铸重量大于10000Kg时，为2: 1;当铸件浇铸重量小于1000Kg时，为4: 1;当铸件浇铸重量大于1000Kg并小于10000Kg时，为2: 1 4: 1之间，混合砂层2的厚度为20mm 50mm。现有技术中，使用石英砂浇铸出的铸件在热节处、大圆角处容易产生裂纹、粘包砂、砂眼、气孔及溃散的缺陷，影响产品质量的问题。石英型砂主体的材料如果选用铬铁矿砂造型，虽可解决粘包砂问题，但铬铁矿砂略偏碱性，酸硬化树脂消耗量较大，使得型砂的透气性差，浇铸时钢水和型腔中的气体不易排出，在铸件表面或皮下将产生气孔等缺陷，造成铸件报废，同时铬铁矿砂价格高，增加了铸造成本；而如果选用珍珠砂，珍珠砂是球形颗粒， 透气性好，价格低，可降低铸造成本，但不易撞型撞实，铸件浇注时容易产 生掉砂缺陷，严重影响铸件的质量。铬铁矿砂和珍珠砂均具有较高的耐火温 度和较低的莫氏硬度，高的耐火温度使得其性能稳定，不易与钢水发生反应， 低硬度又便于清砂，两者混合可适当降低铬铁矿砂的耗酸值，并提高造型的 操作性。所以本技术的结构特点在于，将铬铁矿砂和珍珠砂按照一定的 比例混合后，设置在铸件所对应的木模的热节处和大圆角处，从而改善了型 砂的强度和透气性，极大的消除了铸件的裂纹、粘包砂、砂眼、气孔及溃散 等缺陷，提高了铸钢件的浇铸质量，减化了后续处理工艺，明显降低了成本。 如图1所示，本技术的铸造用混合型砂在制作时，将铬铁矿砂和珍 珠砂按比例进行混合，再倒入水玻璃，碾砂搅拌使水玻璃与铬铁矿砂、珍珠 砂均匀混合、无干砂、无结块时得到混合砂层2，将混合砂层2设置在木模 5浇铸面的铸件热节处3和铸件大圆角处4的对应部位；将石英水玻璃砂倒 入木模5四周造型捣实得到石英型砂主体1,使混合砂层2与石英型砂主体 1紧密结合为整体的砂模，取出木模5后再对整体砂模进行C02固化处理后 即成。本技术的铸造用混合型砂结合了石英砂、铬铁矿砂和珍珠砂的优 点，使得钢水和型腔中的气体顺利排出，用此混合型砂制作出来的铸钢砂型 具有较高的耐火温度且性能稳定，铸件的裂纹、粘包砂、砂眼、气孔及溃散 等常见的表面缺陷显著减少，铸件铸造质量明显提高，同时清砂更容易，减 少了清砂工的劳动强度，大大降低了生产成本。.权利要求1、一种铸造用混合型砂，包括石英型砂主体(1)，其特征在于在石英型砂主体(1)的浇铸面，与铸件热节处(3)和铸件大圆角处(4)的对应部位设置有混合砂层(2)。2、 如权利要求1或2所述的铸造用混合型砂，其特征在于所述混合 砂层(2)的厚度为20mm 50mm。专利摘要本技术公开了一种铸造用混合型砂，在石英型砂主体的浇铸面的铸件热节处和铸件大圆角处的对应部位设置有混合砂层，混合砂层是由铬铁矿砂和珍珠砂按2～4∶1的比例混合而成，混合砂层的涂抹厚度为20mm～50mm。本技术的铸造用混合型砂结合了石英砂、铬铁矿砂和珍珠砂的优点，浇铸出的铸件的裂纹、粘包砂、砂眼、气孔及溃散等缺陷显著减少，铸件铸造质量明显提高，同时清砂更容易，减少了清砂工的劳动强度，大大降低了生产成本。文档编号B22C1/00GK201275592SQ200820029970公开日2009年7月22日 申请日期2008年8月18日 优先权日2008年8月18日专利技术者张朋涛, 王耀琨, 斌 田 申请人:中冶陕压重工设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造用混合型砂，包括石英型砂主体（１），其特征在于：在石英型砂主体（１）的浇铸面，与铸件热节处（３）和铸件大圆角处（４）的对应部位设置有混合砂层（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王耀琨，张朋涛，田斌，
申请(专利权)人：中冶陕压重工设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]