一种用于铸造球铁铸件的型砂制造技术

一种用于铸造球铁铸件的型砂，其组成成分及其重量份比例为：回用砂８５－９５，新砂４－８，陶土２－４，煤粉１－２，其余为水，回用砂为溃散后的覆膜砂，该覆膜砂中二氧化硅的含量大于等于９０％，陶土的组成成分及其重量份比例为：高岭土７０－８０，石英粉５－１０，粘土１０－２０，煤粉中含有５％的碱性草木灰，型砂的紧实率为３６－４０％，湿压强度为０．１３－０．１５ＭＰａ，透气性大于等于１００，水的质量百分比为３．８－４．２％。本发明专利技术不仅流动性较强、透气性较好，而且粘合度较强、节省性较大。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种型砂，尤其涉及一种用于铸造球铁铸件的型砂，具体适用于铸造 球铁铸件所采用的强度高、透气性强的模具。
技术介绍
型砂是在砂型铸造中用来造型的材料，型砂一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅助物 等造型材料按一定的比例混合而成，也可以用天然含粘土的硅砂。型砂在铸造过程中的作 用十分重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30%以上。对型砂的 通常要求为良好的流动性、一定的可塑性、较好的透气性与出砂性。中国专利公开号为CN101574725A，公开日为2009年11月11日的专利技术专利公开 了一种用于铸铝的型砂及制备工艺，用于铸铝的型砂包括如下组分旧砂、新砂、膨润土、水 份；其制备工艺的混砂方法为按照配比称量旧砂、新砂，膨润土，先干混10 20秒，再加 水混80 100秒，混好后放砂约20秒。虽然该专利技术在一定程度上增强了铝砂件表面的光 洁度，但其流动性较弱、透气性较差，且粘合度也较弱。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的流动性较弱、透气性较差、粘合度较弱的 缺陷与问题，提供一种流动性较强、透气性较好、粘合度较强的用于铸造球铁铸件的型砂。为实现以上目的，本专利技术的技术解决方案是一种用于铸造球铁铸件的型砂，包括 回用砂与新砂；所述型砂还包括陶土和煤粉；所述回用砂、新砂、陶土和煤粉的重量份比例 为回用砂85-95，新砂4-8，陶土 2-4，煤粉1_2，其余为水。所述型砂的组成成分及其重量份比例为回用砂90，新砂6，陶土 3，煤粉1. 5，其余 为水。所述回用砂为溃散后的覆膜砂，该覆膜砂中二氧化硅的含量大于等于90%。所述陶土的组成成分及其重量份比例为高岭土 70-80，石英粉5-10，粘土 10-20。所述陶土的组成成分及其重量份比例为高岭土 75，石英粉10，粘土 15。所述煤粉中含有5%的碱性草木灰。所述型砂的紧实率为36-40%，湿压强度为0. 13-0. 15MPa，透气性大于等于100， 水的质量百分比为3. 8-4. 2%。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为1、由于本专利技术一种用于铸造球铁铸件的型砂中包括回用砂、新砂、陶土和煤粉，且 其重量份比例为回用砂85-95，新砂4-8，陶土 2-4，煤粉1-2，其中，陶土能够增强型砂的粘 合度，使其紧实率达到36-40 %，而且，煤粉能够增强型砂的流动性，此外，本专利技术能够在确 保型砂质量的基础上大量回收使用过的回用砂，节省了生产成本。因此本专利技术不仅流动性 较强、粘合度较好，而且节省性较大。2、由于本专利技术一种用于铸造球铁铸件的型砂中使用的回用砂优选为溃散后的覆膜砂，该覆膜砂中二氧化硅的含量大于等于90%，该设计可以增强本专利技术的透气性，使其透 气性大于等于100。因此本专利技术的透气性较强。具体实施例方式以下结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明一种用于铸造球铁铸件的型砂，包括回用砂与新砂，且本型砂还包括陶土和煤粉， 此外，回用砂、新砂、陶土和煤粉的重量份比例为回用砂85-95，新砂4-8，陶土 2-4，煤粉 1-2，其余为水。优选型砂的组成成分及其重量份比例为回用砂90，新砂6，陶土 3，煤粉1. 5，其余 为水。优选回用砂为溃散后的覆膜砂，该覆膜砂中二氧化硅的含量大于等于90%。优选陶土的组成成分及其重量份比例为高岭土 70-80，石英粉5-10，粘土 10-20， 进一步优选陶土的组成成分及其重量份比例为高岭土 75，石英粉10，粘土 15。优选煤粉中含有5%的碱性草木灰。优选型砂的紧实率为36-40%，湿压强度为0. 13-0. 15MPa，透气性大于等于100， 水的质量百分比为3. 8-4. 2%。实施例1 一种用于铸造球铁铸件的型砂，其组成成分及重量份比例为回用砂85，新砂8， 陶土 4，煤粉1，其余为水。回用砂为溃散后的覆膜砂，该覆膜砂中二氧化硅的含量等于90%; 陶土的组成成分及其重量份比例为高岭土 70，石英粉10，粘土 20 ；煤粉中含有5%的碱性 草木灰。实施例2 一种用于铸造球铁铸件的型砂，其组成成分及重量份比例为回用砂95，新砂4， 陶土 2，煤粉2，其余为水。回用砂为溃散后的覆膜砂，该覆膜砂中二氧化硅的含量等于92 % ； 陶土的组成成分及其重量份比例为高岭土 80，石英粉5，粘土 15 ；煤粉中含有5%的碱性 草木灰。实施例3 一种用于铸造球铁铸件的型砂，其组成成分及重量份比例为回用砂90，新砂6， 陶土 3，煤粉1.5，其余为水。回用砂为溃散后的覆膜砂，该覆膜砂中二氧化硅的含量等于 93% ；陶土的组成成分及其重量份比例为高岭土 75，石英粉10，粘土 15 ；煤粉中含有5% 的碱性草木灰。由上可见，本专利技术不仅流动性较强、透气性较好，而且粘合度较强、节省性较大。以上所述仅为本专利技术的较佳实施方式，本专利技术的保护范围并不以上述实施方式为 限，但凡本领域普通技术人员根据本专利技术所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权 利要求书中记载的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铸造球铁铸件的型砂，包括回用砂与新砂，其特征在于：所述型砂还包括陶土和煤粉；所述回用砂、新砂、陶土和煤粉的重量份比例为：回用砂８５－９５，新砂４－８，陶土２－４，煤粉１－２，其余为水。

【技术特征摘要】
一种用于铸造球铁铸件的型砂，包括回用砂与新砂，其特征在于所述型砂还包括陶土和煤粉；所述回用砂、新砂、陶土和煤粉的重量份比例为回用砂85 95，新砂4 8，陶土2 4，煤粉1 2，其余为水。2.根据权利要求1所述的一种用于铸造球铁铸件的型砂，其特征在于所述型砂的组 成成分及其重量份比例为回用砂90，新砂6，陶土 3，煤粉1. 5，其余为水。3.根据权利要求1或2所述的一种用于铸造球铁铸件的型砂，其特征在于所述回用 砂为溃散后的覆膜砂，该覆膜砂中二氧化硅的含量大于等于90%。4.根据权利要求1或2所述的一种用于铸造球铁铸件的型砂，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：浦巧生，
申请(专利权)人：吴江市液铸液压件铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]