一种V法铸造中的覆膜固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种V法铸造中的覆膜固定装置，包括覆膜平台、与覆膜平台相配套的切膜刀、设置在覆膜平台四周的加热框，加热框的两侧均设置有两端封闭的矩形管，矩形管的内部设置有缓冲腔，矩形管的顶部设置有横向长条孔，长条孔的左右两侧均设置有多个半圆形副孔，覆膜平台的外部设置有真空泵，覆膜平台的一侧还设置有行程开关，行程开关的正上方依次设置有压缩弹簧和压板。该覆膜固定装置结构简单，操作方便，劳动强度低，生产效率高，有效解决覆膜作业过程中所切薄膜尺寸稳定性差的缺陷，实施效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种覆膜固定装置，尤其涉及一种V法铸造中的覆膜固定装置。
技术介绍
V法铸造和消失模铸造亦称负压铸造，因取英文Vacuum（真空）一词的字头“V”而得名。它区别于传统砂铸最大的优点是不使用粘合剂，V法铸造是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽气系统抽出型内空气，铸型内外有压力差，使干砂密实，形成所需型腔，经下芯、合箱、浇注抽真空使铸件凝固，解除负压，型砂随之溃散而获得铸件。V法铸造和消失模铸造与传统砂铸相比，具有以下优点：其一，因其采用负压浇注铸件砂眼气孔少、产品密实度高、表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确；其二，节能高效清洁生产。采用V法和消失模技术能使干砂反复利用，不用烘型，耗煤减少，极大的减少粉尘，节约人力资本，使得铸造工作更加有效，节约劳动力和极大降低劳动强度，在浇注过程中有害气体少，真正实现环保生产。在现有V法铸造中的覆膜作业过程中，当覆膜平台上的切膜刀进行切膜动作时，薄膜随覆膜平台中的加热框下降向前移动，所切薄膜尺寸不稳定，需要人工固定薄膜，增加作业人员走动距离，不但造成薄膜浪费，而且还浪费大量的人力。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种V法铸造中的覆膜固定装置，具体技术方案如下：一种V法铸造中的覆膜固定装置，包括覆膜平台、与覆膜平台相配套的切膜刀、设置在覆膜平台四周的加热框，所述加热框的两侧均设置有两端封闭的矩形管，矩形管的顶部与加热框的顶部齐平，矩形管与覆膜平台固定连接，矩形管的内部设置有缓冲腔，矩形管的顶部设置有横向长条孔，长条孔与缓冲腔连通，长条孔的左右两侧均设置有多个半圆形副孔，相邻的副孔之间设置有间距，副孔与长条孔连通且副孔与缓冲腔连通；所述覆膜平台的外部设置有真空泵，所述矩形管的下方设置有连接管，连接管的一端与矩形管的中间部位连通，连接管的另一端与真空泵的进气口连通；所述覆膜平台的一侧还设置有行程开关，行程开关所在电路与真空泵的电源开关所在电路串联连接；所述行程开关的正上方依次设置有压缩弹簧和压板，压缩弹簧的底部与行程开关的触头固定连接，压缩弹簧的顶部高于矩形管的顶部，压板设置在压缩弹簧的正上方，压板的尾部与切膜刀固定连接。作为上述技术方案的改进，所述连接管的中间还设置有可拆卸的接头管，接头管的内部设置有可拆卸的过滤网。本技术所述V法铸造中的覆膜固定装置利用V法铸造生产线本身存在的真空泵，配合矩形管，通过负压将薄膜吸附固定在矩形管的顶部，避免在覆膜作业过程中薄膜移动，所切薄膜尺寸稳定性好，避免薄膜浪费，不需要人工固定薄膜；通过行程开关、压缩弹簧、压板和切膜刀的协同配合，保证切膜作业时真空泵启动抽气，切膜作业结束后，真空泵抽气动作结束；利用副孔配合长条孔，提高矩形管与薄膜之间的结合力，进一步提高切膜时的稳定性。该装置结构简单，操作方便，劳动强度低，生产效率高，有效解决覆膜作业过程中所切薄膜尺寸稳定性差的缺陷，实施效果好。附图说明图1为本技术所述V法铸造中的覆膜固定装置结构示意图；图2为本技术所述V法铸造中的覆膜固定装置结构示意图（俯视状态）。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2所示，图1为本技术所述V法铸造中的覆膜固定装置结构示意图，图2为本技术所述V法铸造中的覆膜固定装置结构示意图（俯视状态）。所述V法铸造中的覆膜固定装置，包括覆膜平台10、与覆膜平台10相配套的切膜刀11、设置在覆膜平台10四周的加热框12，所述加热框12的两侧均设置有两端封闭的矩形管20，矩形管20的顶部与加热框12的顶部齐平，矩形管20与覆膜平台10固定连接，矩形管20的内部设置有缓冲腔201，矩形管20的顶部设置有横向长条孔202，长条孔202与缓冲腔201连通，长条孔202的左右两侧均设置有多个半圆形副孔203，相邻的副孔203之间设置有间距，副孔203与长条孔202连通且副孔203与缓冲腔201连通；所述覆膜平台10的外部设置有真空泵21，所述矩形管20的下方设置有连接管22，连接管22的一端与矩形管20的中间部位连通，连接管22的另一端与真空泵21的进气口连通；所述覆膜平台10的一侧还设置有行程开关23，行程开关23所在电路与真空泵21的电源开关所在电路串联连接；所述行程开关23的正上方依次设置有压缩弹簧24和压板25，压缩弹簧24的底部与行程开关23的触头固定连接，压缩弹簧24的顶部高于矩形管20的顶部，压板25设置在压缩弹簧24的正上方，压板25的尾部与切膜刀11固定连接。在覆膜作业过程中，薄膜覆盖在覆膜平台10上，并且薄膜将加热框12、矩形管20完全覆盖住；当切膜刀11垂直向下运动进行切膜动作时，压板25也随之向下运动，由于压缩弹簧24的顶部高于矩形管20的顶部，因此压板25与压缩弹簧24先接触使得压缩弹簧24产生向下的压缩力，此时由于压缩弹簧24的底部与行程开关23的触头固定连接，行程开关23被激活，行程开关23所在电路接通，真空泵21启动开始作业；在真空泵21的作用下，缓冲腔201内部产生负压，此时，由于薄膜将矩形管20完全覆盖住，在长条孔202和副孔203内部的负压吸附作用下，薄膜的侧边被吸附在矩形管20上。切膜刀11继续垂直向下运动，压板25也随之继续向下运动，压缩弹簧24具有缓冲作用，压缩弹簧24被压缩，由于压缩弹簧24对行程开关23的触头上的压缩力继续存在，因此真空泵21一直在工作；当切膜刀11接触薄膜、加热框12下降运动时，薄膜由于被矩形管20吸附固定，薄膜无法移动，所切薄膜尺寸稳定性好，避免薄膜浪费，不需要人工固定薄膜，减少作业人员走动距离，节约人力，提高生产效率。当切膜刀11完成切膜作业时，切膜刀11垂直向上运动进行退刀动作，压板25也随之向上运动；当压板25与压缩弹簧24脱离接触时，压缩弹簧24复位，此时压缩弹簧24对行程开关23的触头不产生压缩力，行程开关23复位，行程开关23所在电路断路，真空泵21停止作业，节约能源。为避免长条孔202的开口面积过大导致薄膜被吸入缓冲腔201内部的情况出现，利用半圆形副孔203的作用是增大长条孔202的开口面积，提高矩形管20的吸附效果。矩形管20的顶部为平面，避免出现漏气和吸附不牢固的缺陷。为避免覆膜作业过程中的薄膜碎片被吸入真空泵21，影响真空泵21正常使用，所述连接管22的中间还设置有可拆卸的接头管26，接头管26的内部设置有可拆卸的过滤网261。覆膜作业过程中产生的薄膜碎片如果被长条孔202、副孔203产生的负压吸入，沿着缓冲腔201、连接管22进入接头管26内部，在过滤网261的阻挡下，避免被吸入真空泵21中。可通过拆卸接头管26和过滤网261，清理接头管26和过滤网261中的薄膜碎片。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种V法铸造中的覆膜固定装置，包括覆膜平台（10）、与覆膜平台（10）相配套的切膜刀（11）、设置在覆膜平台（10）四周的加热框（12），其特征在于：所述加热框（12）的两侧均设置有两端封闭的矩形管（20），矩形管（20）的顶部与加热框（12）的顶部齐平，矩形管（20）与覆膜平台（10）固定连接，矩形管（20）的内部设置有缓冲腔（201），矩形管（20）的顶部设置有横向长条孔（202），长条孔（202）与缓冲腔（201）连通，长条孔（202）的左右两侧均设置有多个半圆形副孔（203），相邻的副孔（203）之间设置有间距，副孔（203）与长条孔（202）连通且副孔（203）与缓冲腔（201）连通；所述覆膜平台（10）的外部设置有真空泵（21），所述矩形管（20）的下方设置有连接管（22），连接管（22）的一端与矩形管（20）的中间部位连通，连接管（22）的另一端与真空泵（21）的进气口连通；所述覆膜平台（10）的一侧还设置有行程开关（23），行程开关（23）所在电路与真空泵（21）的电源开关所在电路串联连接；所述行程开关（23）的正上方依次设置有压缩弹簧（24）和压板（25），压缩弹簧（24）的底部与行程开关（23）的触头固定连接，压缩弹簧（24）的顶部高于矩形管（20）的顶部，压板（25）设置在压缩弹簧（24）的正上方，压板（25）的尾部与切膜刀（11）固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种V法铸造中的覆膜固定装置，包括覆膜平台（10）、与覆膜平台（10）相配套的切膜刀（11）、设置在覆膜平台（10）四周的加热框（12），其特征在于：所述加热框（12）的两侧均设置有两端封闭的矩形管（20），矩形管（20）的顶部与加热框（12）的顶部齐平，矩形管（20）与覆膜平台（10）固定连接，矩形管（20）的内部设置有缓冲腔（201），矩形管（20）的顶部设置有横向长条孔（202），长条孔（202）与缓冲腔（201）连通，长条孔（202）的左右两侧均设置有多个半圆形副孔（203），相邻的副孔（203）之间设置有间距，副孔（203）与长条孔（202）连通且副孔（203）与缓冲腔（201）连通；所述覆膜平台（10）的外部设置有真空泵（21），所述矩形管（20）的下方设...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪大新，崔明胜，谭涛，
申请(专利权)人：安徽合力股份有限公司合肥铸锻厂，
类型：新型
国别省市：安徽;34