铸造机用模板制造技术

一种铸造机用模板，包括模板，所述模板上左右两侧分布有球条，所述左右两侧球条之间设有直浇道，所述模板上所述每排球条的一侧设有至少一条排气通道，所述排气通道的一端连通所述模板的边缘，另一端靠近所述直浇道且不与所述直浇道连通，本实用新型专利技术结构简单、消除型砂发气量的影响、提高产品质量、能有效导出铸件在浇注成形过程中产生的气体，且能反映模板的错位情况，以便及时调整模板位置，减少错箱造成的不合格品损失。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模板，特别是一种铸造机用模板。
技术介绍
铸造机用模板用于垂直分型无箱射压造型机，由于型砂发气量的影响，铸造出来的产品在分型面上方存在气体引起的铸造缺陷，产品表面凹陷，合格率很低，造成严重的经济损失。如图3所示，铸件在浇注成形过程中，型腔内有大量气体存在，这些气体来源于铸型型腔中滞留的空气；浇注时砂型、砂芯材料在钢液热作用下产生的气体；芯撑、冷铁在浇注时产生的气体；钢液本身或钢液中夹杂物与钢液发生物理一化学作用产生的气体；浇注系统设置不当或浇注操作不规范而随钢液卷入的气体等。如果这些气体不能很好地导出， 则会使铸件发生严重的质量问题。垂直分型无箱射压造型机在运行的过程中，支撑模板的机构及磨损块等零件会不断磨损，导致左右模板高度不一致，则使铸造的产品产生错箱现象。以前只能通过铸出来的产品来判断发生了错箱，再据此调整模板的相对位置，但此时批量的不合格品已经生产出来，造成极大的损失。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足而提供一种结构简单、消除型砂发气量的影响、提高产品质量、能及时反映模板错位情况的铸造机用模板。一种铸造机用模板，包括模板，所述模板上左右两侧分布有球条，所述左右两侧球条之间设有直浇道，所述模板上所述每排球条的一侧设有至少一条排气通道，所述排气通道的一端连通所述模板的边缘，另一端靠近所述直浇道且不与所述直浇道连通。本技术中，所述排气通道的直径为3mm 4mm，所述排气通道紧靠所述球条布置。本技术中，所述排气通道距离所述球条为4mm。本技术中，所述排气通道距离所述直浇道IOmm 40mm。本技术中，所述排气通道的横截面为半圆形。采用上述方案，本技术在模板上设有排气通道，由于模板用于型砂造型，采用本模板造型的砂型具有排气孔，由于砂型的砂与砂之间可以透气，铸件在浇注成形过程中产生的气体通过砂的透气性传递到排气孔内，再通过排气孔排出砂型，这样就能有效导出铸件在浇注成形过程中产生的气体，另外由于本模板排气通道直径较小，不会过多占用球条的位置，避免过多降低模板的工艺出品率。排气通道截面采用半圆形设计并通到模板边缘，造型以后，前后两个砂型的半圆形排气孔会在砂型的侧面形成一个整圆，该圆可以作为观察窗；如果正、反模板没有高度差，则这个圆是圆整的；如果二者存在高度差，则会使左、右两个半圆错位，这个圆则不圆整，因此，可以通过排气孔来观察模板的错位情况，以便及时调整。由于无须通过产品来判断，避免了不合格品的生产，节约了时间和人财物等；由于造型后的第一时间就可观察到错位情况，所以调整会更及时。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图IA-A面的剖视图。图3是原模板的结构示意图。具体实施方式以下结合附图，详细说明本技术的具体实施方式。如图1至图2所示，包括模板3，所述模板3上左右两边分布有球条1，所述球条1 为半圆形球条，所述球条1在水平面上平行排布，所述左右两侧球条1之间设有垂直浇道5， 所述垂直浇道5与浇口杯4连接，所述垂直浇道5横截面为半圆形，所述模板3上所述每排球条1的一侧设有至少一条排气通道2，所述排气通道2的一端与所述模板3的边缘连接， 另一端靠近所述直浇道5且不与所述直浇道5连通，所述排气通道2的直径为3mm 4mm。为了有效导出气体，设计较小直径3mm到4mm的水平排气通道2，排气通道2不与模板半球相连。模板3上左右两边分布有球条1，球条1采用水平分布，中间设半圆柱形垂直浇道。每排球条1的上方设计一条水平排气通道2，通往模板的边缘，模板用于砂型的造型，排气通道2使得砂型成型时具有排气孔，这样钢水在砂型内浇注过程中产生的气体可以通过排气孔排出。权利要求1.一种铸造机用模板，包括模板，所述模板上左右两侧分布有球条，所述左右两侧球条之间设有直浇道，其特征在于所述模板上所述每排球条的一侧设有至少一条排气通道，所述排气通道的一端连通所述模板的边缘，另一端靠近所述直浇道且不与所述直浇道连通。2.根据权利要求1所述的一种铸造机用模板，其特征在于所述排气通道的直径为3mm 4mm，所述排气通道紧靠所述球条布置。3.根据权利要求1所述的一种铸造机用模板，其特征在于所述排气通道距离所述球条为4mmο4.根据权利要求1所述的一种铸造机用模板，其特征在于所述排气通道距离所述直饶道IOmm 40mmο5.根据权利要求1至4之一所述的一种铸造机用模板，其特征在于所述排气通道的横截面为半圆形。专利摘要一种铸造机用模板，包括模板，所述模板上左右两侧分布有球条，所述左右两侧球条之间设有直浇道，所述模板上所述每排球条的一侧设有至少一条排气通道，所述排气通道的一端连通所述模板的边缘，另一端靠近所述直浇道且不与所述直浇道连通，本技术结构简单、消除型砂发气量的影响、提高产品质量、能有效导出铸件在浇注成形过程中产生的气体，且能反映模板的错位情况，以便及时调整模板位置，减少错箱造成的不合格品损失。文档编号B22C7/04GK202316906SQ201120456639公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月17日 优先权日2011年11月17日专利技术者任立军, 邹月灿 申请人:湖南红宇耐磨新材料股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任立军，邹月灿，
申请(专利权)人：湖南红宇耐磨新材料股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：