V法铸造专用型板制造技术

一种V法铸造专用型板，包括负压箱，所述负压箱由顶部的模板、底部的底封板以及箱壁密封焊接成箱体，所述箱体内部空间构成负压室，在所述模板上设置有多个抽气孔。这种V法铸造专用型板，放置模型的模板与负压箱为一体，更换模型时不需要更换模板，提高了生产效率、降低了劳动强度。型板内部设置筋板使其强度提高，提高了负压箱的抗变形能力，可以采用较大的真空度，同时还有利于保持负压的均匀性。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铸造
，是一种新型的V法铸造专用型板。
技术介绍
V法铸造是真空密封造型的一种，是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽气系统抽出 型内空气，使干砂密实，形成所需型腔。在V法铸造中用到的设备有砂箱、型板、模型和负压 箱。目前，在V法铸造中，大多数厂家采用的型板及负压箱是分离的，通过橡胶垫片及螺丝 连接在一起，如中国专利文献CN1701874，操作时先将带有模型的型板固定到吸引箱上，而 在更换模样时需要连型板一起从吸引箱上拆下，更换较为繁杂，所以生产周期长、生产效率 低，且在拆装周围的紧固螺栓时，劳动强度大。另外还具内部真空室负压的均勻性差，负压 箱强度低抗变形能力差的不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种V法铸造专用型板，这种型板使用方便，能够提 高生产效率、降低劳动强度。本技术的V法铸造专用型板，包括负压箱，所述负压箱由顶部的模板、底部的 底封板以及四周的箱壁密封焊接成箱体，所述箱体内部空间构成负压室，箱壁上有抽气管， 在所述模板上设置有多个抽气孔。在所述负压箱的负压室内还焊接竖向筋板将负压箱分成多个分室，所述筋板上设 置有通气口使各分室相通。所述筋板包括长筋板和焊接在相邻长筋板之间的与长筋板垂直的短筋板，所述通 气口为筋板竖向焊缝位置下端的三角形缺口。在所述模板上表面至少设置有两个向凸起的定位销或向凹的定位孔，所述定位销 为顶端尖的形状。所述模板表面的抽气孔分成多组在模板表面均勻排列，每组由多个圆孔构成，每 组中圆孔之间的间距小于组与组之间的间距，每组加工于一个铜或铝透气塞上，透气塞嵌 装固定于所述模板上的塞孔内。在所述箱壁外表面对称的两侧对称设置有水平的箱把。所述箱把为四个，分布成两个箱壁上。箱把端部直径大于中部。还包括模型，所述模型为半壳状扣在所述模板上，其表面设置有抽气孔。所述箱壁采用槽钢。本技术的这种V法铸造专用型板，具有如下优点(1)放置模型的模板与负压箱为一体，更换模型时不需要更换模板，提高了生产效 率、降低了劳动强度。( 2 )型板内部设置筋板使其强度提高，提高了负压箱的抗变形能力，可以采用较大的真空度，同时还有利于保持负压的均勻性。附图说明图1为本技术的V法铸造专用型板半剖结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为移除模板后负压箱的俯视图。图4为长筋板的示意图。图5为短筋板的示意图。图6为在模板上放置半壳模型的示意图。图中1、定位销，2、模板，3、底封板，4、箱壁，5、长筋板，6、短筋板，7、箱把，8、抽气 管，9、负压室，10、抽气孔，11、模型，12、通气口，13、透气塞。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术作进一步详细描述，以助于理解本技术的 内容。如图1所示是一种V法铸造专用型板，包括负压箱，所述负压箱由顶部的模板2、 底部的底封板3以及四周的箱壁4密封焊接成一个箱体，所述箱体内部空间构成负压室9， 箱壁上如图3所示有抽气管8，如图2所示在模板2上设置有多个抽气孔10。四周的箱壁 4采用槽钢焊接而成，采用槽钢刚性好不易在抽真空时受压变形。如图1和图3所示，在所述负压箱的负压室内还焊接竖向筋板将负压箱分成多个 分室，所述筋板上如图1所示设置有通气口 12。所述筋板包括沿负压室宽度方向贯通的长 筋板5和焊接在相邻长筋板之间的与长筋板垂直的短筋板6组成，长筋板两端焊接在箱壁4 上。所述通气口 12为筋板竖向焊缝位置下端的三角形缺口，设置在筋板焊缝位置下端不但 能够减少焊缝长度减少焊接量，而且各分室之相互贯通。长筋板和短筋板的形状如图4和 图5所示。由于筋板对使箱体形成格构，能够提高在负压时抗变形能力，和保证抽真空时负 压的均勻性。如图1和图2所示，在所述模板2上表面设置有两个向上凸起的定位销1，铸件造型 合箱时定位准确，误差少，操作简单。所述定位销1为顶端尖的形状，以便于合箱操作。当然 也可以为定位孔，但对应的砂箱需要在底部设置定位销，砂箱底部向下的定位销容易损坏。由于抽气孔一般直径为0. 5-lmm，太大容易把薄膜吸破，而直接在钢模板上不易加 工这样小直径的小孔，如图2所示，所述模板2表面的抽气孔10分成多组在模板表面均勻 排列，每组由多个圆孔构成，每组中圆孔之间的间距小于组与组之间的间距，每组加工于一 个铜或铝透气塞13上，透气塞13嵌装固定于所述模板上的塞孔内。小孔在材料较软的铜 或铝上加工更容易，能够降低加工成本。如图1和图3所示，在所述箱壁外表面对称的两侧对称设置设置有水平的箱把7， 以便于抬起或用起重设备吊起型板。所述箱把7为四个，分布成两个箱壁上。箱把7端部 直径大于中部，以便于用绳索套住在用起得设备起吊时不脱索，提高了安全性。如图6所示，还包括模型11，所述模型11为半壳状扣在所述模板2上，其表面同样 设置有抽气孔。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种Ｖ法铸造专用型板，包括负压箱，其特征在于：所述负压箱由顶部的模板、底部的底封板以及四周的箱壁密封焊接成箱体，所述箱体内部空间构成负压室，箱壁上有抽气管，在所述模板上设置有多个抽气孔。

【技术特征摘要】
1.一种V法铸造专用型板，包括负压箱，其特征在于所述负压箱由顶部的模板、底部 的底封板以及四周的箱壁密封焊接成箱体，所述箱体内部空间构成负压室，箱壁上有抽气 管，在所述模板上设置有多个抽气孔。2.如权利要求1所述的V法铸造专用型板，其特征在于在所述负压箱的负压室内还 焊接竖向筋板将负压箱分成多个分室，所述筋板上设置有通气口使各分室相通。3.如权利要求2所述的V法铸造专用型板，其特征在于所述筋板包括长筋板和焊接 在相邻长筋板之间的与长筋板垂直的短筋板，所述通气口为筋板竖向焊缝位置下端的三角 形缺口。4.如权利要求1至3中之一所述V法铸造专用型板，其特征在于在所述模板上表面 至少设置有两个向上凸起的定位销或向下凹的定位孔，所述定位销为顶端尖的形状。5.如权利要求1至3中之一所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵明金，邵长夫，单夫玺，邵长启，
申请(专利权)人：山东蒙凌工程机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37