多元素冶炼铸造复合筛及其生产方法技术

本发明专利技术公开了多元素冶炼铸造复合筛及其生产方法，它是将不含磷且硫含量低于２％原生矿源、氧化钙、硼、铝、微量金属粉碎后混合，成型烘干后使用，本发明专利技术具有以下优点：能筛出金属液体中的氧气和其它杂气，能筛出混熔于金属液中的夹杂物，能筛出金属液中的磷硫有害元素，降低硫含量１０～３０％，使产品合格率提高１８％以上，加入本发明专利技术复合筛，不需再加入传统的孕育剂、脱氧剂、脱硫剂、保温剂、覆盖剂、去渣剂等，使用方便，大大节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种冶炼铸造孕育剂及其生产方法，特别是多元素冶炼铸造复合筛及其生产方法。
技术介绍
铸铁在熔炼和铸造过程中，各种金属元素与非金属元素发生化学反应而产生各种氧化物和硫化物，以及铁液与金属炉料表面砂粒、铁锈、焦炭中的灰分以及与炉衬、浇包等接触后发生的相互作用，都会产生非金属夹杂物。固体难熔的非金属夹杂物，悬浮于铁液中，影响铁液的流动性，液相小粒非金属夹杂物则混熔于铁液中，大大降低铸件的力学性能，特别是对疲劳性能和韧度的影响更为严重，并且导致铸铁件产生夹渣、气孔和皮下气孔、金相结构疏松等铸造缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的即在于克服现有技术的缺点，提供一种用于炼钢、铸钢、铸铁、球墨铸铁、合金冶炼铸造和特殊钢种的多元素冶炼铸造复合筛及其生产方法，它能筛出金属液体中的氧气和其它杂气，能筛出混熔于金属液中的夹杂物，得到彻底清渣，能筛出金属液中的磷硫有害元素。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现多元素冶炼铸造复合筛，它包括不含磷且硫含量低于2％的原生矿源、氧化钙、硼、铝、微量金属，以上各成分的重量比为不含磷且硫含量低于2％的原生矿源∶氧化钙∶硼∶铝∶微量金属＝70～80∶5～15∶1∶本文档来自技高网...

【技术保护点】
多元素冶炼铸造复合筛，其特征在于：它包括不含磷且硫含量低于２％原生矿源、氧化钙、硼、铝、微量金属，以上各成分的重量比为不含磷且硫含量低于２％的原生矿源∶氧化钙∶硼∶铝∶微量金属＝７０～８０∶５～１５∶１∶２～８∶１。

【技术特征摘要】
1.多元素冶炼铸造复合筛，其特征在于它包括不含磷且硫含量低于2％原生矿源、氧化钙、硼、铝、微量金属，以上各成分的重量比为不含磷且硫含量低于2％的原生矿源∶氧化钙∶硼∶铝∶微量金属＝70～80∶5～15∶1∶2～8∶1。2.根据权利要求1所述的多元素冶炼铸造复合筛，其特征在于它用于炼钢、铸钢时，还包括稻壳碳，各成分的重量比为不含磷且硫含量低于2％的原生矿源∶氧化钙∶硼∶铝∶微量金属∶稻壳碳＝70～80∶5～15∶1∶2～8∶1∶2～5。3.根据权利要求1所述的多元素冶炼铸造复合筛，其特征在于它用于球墨铸铁产品时，还包括锌粉、球化剂和碳酸氢钠，各成分的重量比为不含磷且硫含量低于2％的原生矿源∶氧化钙∶硼∶铝∶微量金属∶锌粉∶球化剂∶碳酸氢钠＝70～80∶5～15∶1∶2～8∶1∶2～5∶2～5∶2～5。4.根据权利要求1所述的多元素冶炼铸造复合筛，其特征在于它用于排号灰铸铁产品时，还包括锌粉、锶硅和球化剂，各成分的重量比为不含磷且硫含量低于2％的原生矿源∶氧化钙∶硼∶铝∶微量金属∶锌粉∶锶硅∶球化剂＝70～80∶5～15∶1∶2～8∶1∶2～5∶1～3∶1～2。5.根据权利要求1、2、3、4所述的多元素冶炼铸造复合筛，其特征在于球化剂为稀土硅，微量金属为铂、钛、镍、钴、...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴松尧，张启明，李玉书，王儒林，王传久，李碧谦，
申请(专利权)人：吴松尧，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]