一种水平电镀滚筒的复合轴套制造技术

本实用新型专利技术涉及电镀机技术领域，具体涉及一种水平电镀滚筒的复合轴套，该水平电镀滚筒包括滚筒电极头和水平滚筒，该复合轴套设置在滚筒电极头和水平滚筒之间，该复合轴套包括支撑轴套和滚筒轴套，该支撑轴套与滚筒电极头固定连接，该滚筒轴套与水平滚筒固定连接，该滚筒轴套紧密套在支撑轴套上。本实用新型专利技术通过在滚筒电极头和水平滚筒之间设置复合轴套，复合轴套包括支撑轴套和滚筒轴套，支撑轴套和滚筒轴套配合安装，使滚筒电极头和水平滚筒之间有顺畅的配合度，及其优异的耐腐、耐磨、耐高温性能，大大延长水平电镀滚筒及其复合轴套的使用寿命，降低了更换周期。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电镀机
，具体涉及一种水平电镀滚筒的复合轴套。
技术介绍
在现有技术中，为适应小微型片式电子元件电镀工艺的要求，目前片式电子元件电镀机滚筒的轴是由工程塑料制作，工程塑料的密度0.9/m3,在24小时运转情况下，被电镀产品厚度0.3mm情况下，使用30天就需要更换。产品厚度为0.2mm情况下，使用20天就需要更换，旋转轴的耐磨性能不好，不能很好地满足生产需要，常常因为在较短时间内产生磨损。特别是水平电镀滚筒，水平电镀滚筒往往需要承载更大的重量，其产生磨损会更加严重。为此，一般在旋转轴上设置一轴套，提高耐磨性，但是旋转轴与轴套配合使用，往往会提高两者间的工作温度，还有轴套之间间隙较大，造成滚筒旋转不畅，产品堆镀，漏镀，影响产品质量，并需要经常拆装更换配件，特别是旋转轴更换非常麻烦，提高生产成本高，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种水平电镀滚筒的复合轴套，提供一种耐腐蚀、耐磨、耐高温性能的水平电镀滚筒的复合轴套。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种水平电镀滚筒的复合轴套，该水平电镀滚筒包括滚筒电极头和水平滚筒，该复合轴套设置在滚筒电极头和水平滚筒之间，该复合轴套包括支撑轴套和滚筒轴套，该支撑轴套与滚筒电极头固定连接，该滚筒轴套与水平滚筒固定连接，该滚筒轴套紧密套在支撑轴套上。其中，较佳方案是:该支撑轴套与滚筒轴套之间的间隙为0.002 - 0.5_。其中，较佳方案是:该支撑轴套包括设置在边缘处的限位板，该滚筒轴套的端部抵靠限位板，对滚筒轴套进行限位。其中，较佳方案是:该支撑轴套与滚筒电极头之间设有定位销钉。其中，较佳方案是:该滚筒轴套与水平滚筒之间设有锁紧螺钉。其中，较佳方案是:该支撑轴套与滚筒轴套均为陶瓷材料制作而成。其中，较佳方案是:该支撑轴套与滚筒轴套均为非导电氧化物陶瓷材料制作而成。其中，较佳方案是:该支撑轴套与滚筒轴套均为氧化锆陶瓷材料制作而成。其中，较佳方案是:该支撑轴套与滚筒轴套均为氧化钛陶瓷材料制作而成。其中，较佳方案是:该支撑轴套与滚筒轴套均为氧化铝陶瓷材料制作而成。本技术的有益效果在于，与现有技术相比，本技术通过在滚筒电极头和水平滚筒之间设置复合轴套，复合轴套包括支撑轴套和滚筒轴套，支撑轴套和滚筒轴套配合安装，使滚筒电极头和水平滚筒之间有顺畅的配合度，及其优异的耐腐、耐磨、耐高温性能，大大延长水平电镀滚筒及其复合轴套的使用寿命，降低了更换周期。【附图说明】下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中:图1是本技术水平电镀滚筒及其复合轴套的结构示意图；图2是本技术复合轴套的结构示意图；图3是本技术支撑轴套的结构示意图；图4是本技术滚筒轴套的结构示意图。【具体实施方式】现结合附图，对本技术的较佳实施例作详细说明。如图1-4所示，本技术提供一种水平电镀滚筒的复合轴套的优选实施例。一种水平电镀滚筒，其包括滚筒电极头30和水平滚筒40，滚筒电极头30和水平滚筒40之间通过复合轴套连接，复合轴套包括支撑轴套10和滚筒轴套20，支撑轴套10与滚筒轴套20配合安装。其中，支撑轴套10与滚筒电极头30固定连接，滚筒轴套20与水平滚筒40固定连接。进一步地，支撑轴套10与滚筒电极头30之间设有定位销钉31，支撑轴套10与滚筒电极头30通过定位销钉31固定连接；滚筒轴套20与水平滚筒40之间设有锁紧螺钉41，滚筒轴套20与水平滚筒40通过锁紧螺钉41固定连接。具体地，该滚筒轴套20紧密套在支撑轴套10上，滚筒轴套20的内侧套在支撑轴套10的外侧，支撑轴套10与滚筒轴套20之间存在间隙，为保证支撑轴套10与滚筒轴套20的转动稳定、流畅，间隙优选为0.002 - 0.5mm。其中，滚筒电极头30和水平滚筒40的旋转相同，滚筒电极头30安装在支架50上。参考图2和图3，支撑轴套10包括设置在边缘处的限位板，支撑轴套10与滚筒轴套20配合安装时，滚筒轴套20的端部抵靠限位板，对滚筒轴套20进行限位。在本技术中，支撑轴套10与滚筒轴套20均为陶瓷材料制作而成。进一步地，支撑轴套10与滚筒轴套20均为非导电氧化物陶瓷材料制作而成。优选地，支撑轴套10与滚筒轴套20均为氧化错陶瓷制作而成。氧化锆陶瓷由于经过1500°C左右的高温烧制而成，氧化锆密度6.Ο/m3,因此，结构致密度高、性能稳定、耐酸、耐碱、耐磨，非常适合电镀工况环境，支撑轴套10与滚筒轴套20之间的配合间隙可通过精密加工，根据被镀产品的厚度调整到最佳尺寸，本技术优选0.5-0.002 mm ο优选地，支撑轴套10与滚筒轴套20均为氧化钛陶瓷制作而成。优选地，支撑轴套10与滚筒轴套20均为氧化铝陶瓷制作而成，其密度3.7/m3,同样具有较好的结构致密度。采用复合轴套与在线同等产品对比，在同等工况条件下，复合轴套的使用寿命是工程塑料制作的旋转轴及轴套的6倍以上，降低工作产生温度，减少了配件的更换次数，提高了产品的合格率，降低生产综合成本，增加企业效益。在本技术中，提供装配复合轴套的较佳实施例。在装配复合轴套前，检查陶瓷复合轴套外观是否有破损、开裂，滚筒电极头30与支撑轴套10配合旋转是否顺畅，支撑轴套10与滚筒轴套20配合旋转是否顺畅；及检查电镀滚筒外观、同心度及装配部位尺寸是否正常。在装配复合轴套时，支撑轴套10通过定位销钉31固定在滚筒电极头30上，滚筒轴套20通过锁紧螺钉41固定在水平滚筒40上，并将水平滚筒40安装在滚筒电极头30上，其滚筒轴套20抵靠在支撑轴套10上，完成安装。以上所述者，仅为本技术最佳实施例而已，并非用于限制本技术的范围，凡依本技术申请专利范围所作的等效变化或修饰，皆为本技术所涵盖。【主权项】1.一种水平电镀滚筒的复合轴套，该水平电镀滚筒包括滚筒电极头和水平滚筒，该复合轴套设置在滚筒电极头和水平滚筒之间，其特征在于:该复合轴套包括支撑轴套和滚筒轴套，该支撑轴套与滚筒电极头固定连接，该滚筒轴套与水平滚筒固定连接，该滚筒轴套紧密套在支撑轴套上。2.根据权利要求1所述的复合轴套，其特征在于:该支撑轴套与滚筒轴套之间的间隙为 0.002 — 0.5mm。3.根据权利要求2所述的复合轴套，其特征在于:该支撑轴套包括设置在边缘处的限位板，该滚筒轴套的端部抵靠限位板，对滚筒轴套进行限位。4.根据权利要求2所述的复合轴套，其特征在于:该支撑轴套与滚筒电极头之间设有定位销钉。5.根据权利要求2所述的复合轴套，其特征在于:该滚筒轴套与水平滚筒之间设有锁紧螺钉。6.根据权利要求1所述的复合轴套，其特征在于:该支撑轴套与滚筒轴套均为陶瓷材料制作而成。7.根据权利要求6所述的复合轴套，其特征在于:该支撑轴套与滚筒轴套均为非导电氧化物陶瓷材料制作而成。8.根据权利要求7所述的复合轴套，其特征在于:该支撑轴套与滚筒轴套均为氧化锆陶瓷材料制作而成。9.根据权利要求7所述的复合轴套，其特征在于:该支撑轴套与滚筒轴套均为氧化钛陶瓷材料制作而成。10.根据权利要求7所述的复合轴套，其特征在于:该支撑轴套与滚筒轴套均为氧化铝陶瓷材料制作而成。【专利摘要】本技术涉及电镀机
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【技术保护点】
一种水平电镀滚筒的复合轴套，该水平电镀滚筒包括滚筒电极头和水平滚筒，该复合轴套设置在滚筒电极头和水平滚筒之间，其特征在于：该复合轴套包括支撑轴套和滚筒轴套，该支撑轴套与滚筒电极头固定连接，该滚筒轴套与水平滚筒固定连接，该滚筒轴套紧密套在支撑轴套上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：珠海瑟泊特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44