多列串铸磨段铸造型板制造技术

本发明专利技术涉及耐磨材料介质生产用多列串铸磨段铸造型板。解决了现有技术中生产效率低、成本和能耗高、生产现场污染严重的问题。其结构特点是，型板上设有两条以上的垂直浇道模块，垂直浇道模块两侧分别连接着分浇道模块，分浇道模块串联着三个以上的半圆柱模体，半圆柱模体之间夹有半圆柱体薄板形成连通的浇铸道，半圆柱模体串的轴线与水平线之间的夹角为６－１５度；本发明专利技术适用于制作Φ６－Φ５０毫米，长度８－６０毫米各种规格的铸造磨段；提高生产率两倍以上；正品率提高２０％；可广泛用于垂直分型无箱浇铸的机械化铸球生产线，节能减排，降低成本，显著改善操作环境，减轻工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造成型模板，确切地说是耐磨材料介质磨段铸造型板。
技术介绍
磨段是广泛应用于矿山冶金、火电能源、水泥建材、工程机械等行业粉体工程中一种球磨机专用金属研磨介质。为了提高球磨机磨段的耐磨性能及生产效率，中国专利01262970.7公开了一种高铬合金铸造微段成型模板及砂箱；其特点是，上箱横浇口和下箱横浇口分别设于板块上、下两面的中心线位置，垂直于上箱横浇口和下箱横浇口的板块上、下两板面上串联排列着两排以上的半圆柱体。本专利技术适用于制作Ф25毫米以下各种的铸造磨段，其出品率和生产率得到提高。但是，该技术仅适用水平分型、无箱叠型串铸的磨段生产工艺。而水平分型、无箱叠型串铸工艺需用树脂砂制型，制砂制型工艺复杂、成本高、能耗大、效率低，特别是制型、制砂和废砂再生过程中还产生大量有毒有害气体，恶化生产环境，损害操作人员的身心健康。为此，须研发一种环保节能、提高磨段产量和质量、降低磨段生产成本、减少废弃物排放的新技术。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种生产效率和正品率更高、节能环保的垂直分型、无箱浇铸连续生产的多列串铸磨段铸造型板。具体的结构设计方案如下多列串铸磨段铸造型板，包括型板，型本文档来自技高网...

【技术保护点】
多列串铸磨段铸造型板，包括型板，型板一侧面上设有主浇冒口模块、支浇道模块、支浇道补缩模块、垂直浇道模块、垂直浇道补缩模块、分浇道模块、半圆柱模体及排气道模块，其特征在于：Ａ、所述型板上设有两条以上平行的垂直浇道模块，垂直浇道模块为长 条形半圆柱块，垂直浇道模块上端连接着垂直浇道补缩模块，垂直浇道模块两侧由上至下分别均布着分浇道模块，分浇道模块另一端串连着三个以上的半圆柱模体，半圆柱模体之间夹有半圆柱体薄板，半圆柱模体串的轴线向下倾斜，与水平线之间的夹角为６－１５度； Ｂ、所述型板上半圆柱模体的直径为φ６－φ５０毫米，长度为８－－６０毫米；Ｃ、所述垂直浇道模块上端的垂直浇道补...

【技术特征摘要】
1.多列串铸磨段铸造型板，包括型板，型板一侧面上设有主浇冒口模块、支浇道模块、支浇道补缩模块、垂直浇道模块、垂直浇道补缩模块、分浇道模块、半圆柱模体及排气道模块，其特征在于A、所述型板上设有两条以上平行的垂直浇道模块，垂直浇道模块为长条形半圆柱块，垂直浇道模块上端连接着垂直浇道补缩模块，垂直浇道模块两侧由上至下分别均布着分浇道模块，分浇道模块另一端串连着三个以上的半圆柱模体，半圆柱模体之间夹有半圆柱体薄板，半圆柱模体串的轴线向下倾斜，与水平线之间的夹角为6-15度；B、所述型板上半圆柱模体的直径为6-50毫米，长度为8--60毫米；C、所述垂直浇道模块上端的垂直浇道补缩模块通过支浇道模块连接着主浇冒口模块，所述支浇道模块的轴线与水平线之间的夹角为10--30度；D、所述主浇冒口模块为半圆台与半圆柱体的组合块，支浇道补缩模块的形状近似半圆柱体，垂直浇道补缩模块的形状为半个球缺；E、所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗明，陈晓，赵金华，文先彬，俞海青，
申请(专利权)人：安徽省宁国市耐磨材料总厂，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]