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非铸造球磨机复合耐磨衬板生产线及其工作方法技术

技术编号:10505371 阅读:163 留言:0更新日期:2014-10-08 10:21
本发明专利技术公开了一种非铸造球磨机复合耐磨衬板生产线及其工作方法,包括复合耐磨板自动堆焊机床、工作平台、工控机器人、等离子切割机床、压力机和电控柜组成;上述设备通过电缆与电控柜内的程控主板连接,所述的复合耐磨板自动堆焊机床、等离子切割机床、压力机、工作平台之间两侧分别对称设置有两个工控机器人,所述的工控机器人的工作方向相反。本发明专利技术具有设备构造简单、生产效率高、无排放无污染、工件精度高、操作维护简便、自动化程度高、人员劳动强度小的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金、钢铁行业耐磨材料生产
,尤其是非铸造工艺的,能高效 稳定加工生产出兼具高韧性、高耐磨性球磨机衬板复合材料的生产线,即非铸造球磨机复 合耐磨衬板生产线及其工作方法。
技术介绍
目前,公知的制造球磨机衬板耐磨材料行业的主要设备,是通过高炉或电炉熔炼 并在钢水中加入特定合金成分,铸造出单一材质的不同厚度、长宽和弧度的铸件。生产工艺 复杂、不能连续自动化生产、生产效率低、工作强度大、产品性能不稳定、耗能高、环境污染 严重。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足,而提供一种能连续自动化生产、生产效 率低、工作强度大、产品性能稳定、耗能低、不污染环境的非铸造球磨机复合耐磨衬板生产 线及其工作方法。 为实现上述专利技术目的,本专利技术采用如下技术方案实现的:非铸造球磨机复合耐磨 衬板生产线及其工作方法,包括复合耐磨板自动堆焊机床、工作平台、工控机器人、等离子 切割机床、压力机和电控柜组成;上述设备通过电缆与电控柜内的程控主板连接,所述的复 合耐磨板自动堆焊机床、等离子切割机床、压力机、工作平台之间两侧分别对称设置有两个 工控机器人,所述的工控机器人的工作方向相反;启动电控柜,复合耐磨板自动堆焊机床把 普通钢板堆焊上一层高硬度合金材料、工控机器人把整块堆焊好的复合耐磨钢板传入下游 等离子切割机床,将其切割成小块、再由工控机器人送入压力机压制成适合球磨机筒体弧 面的成形衬板,再由工控机器人送入下游工作平台整理喷涂包装入库。 本专利技术设备按照电脑设定的程序控制,工件做到协调移动,无需熔炼钢水等高能 耗高污染工作强度大生产效率低的铸造工艺即可快速高效生产处更高质量的球磨机复合 耐磨衬板,同时可以减少环境污染;其具有构造简单、生产效率高、工件精度高、操作维护简 便、自动化程度高、人员劳动强度小的优点。 【附图说明】 图1是本专利技术的工艺流程图 图2是本专利技术的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。 图1?图2为本专利技术的优选方式,其显示了非铸造球磨机复合耐磨衬板生产线及 其工作方法,包括复合耐磨板自动堆焊机床1、工作平台4、工控机器人5、等离子切割机床 2、压力机3和电控柜6组成;上述设备通过电缆与电控柜6内的程控主板连接,所述的复合 耐磨板自动堆焊机床1、等离子切割机床2、压力机3、工作平台4之间两侧分别对称设置有 两个工控机器人5,所述的工控机器人5的工作方向相反;启动电控柜6,复合耐磨板自动堆 焊机床把普通钢板堆焊上一层高硬度合金材料、工控机器人把整块堆焊好的复合耐磨钢板 传入下游等离子切割机床,将其切割成小块、再由工控机器人送入压力机压制成适合球磨 机筒体弧面的成形衬板,再由工控机器人送入下游工作平台整理喷涂包装入库。无需熔炼 钢水等高能耗高污染工作强度大生产效率低的铸造工艺,即可快速高效生产处更高质量的 球磨机复合耐磨衬板。本文档来自技高网...

【技术保护点】
非铸造球磨机复合耐磨衬板生产线及其工作方法,包括复合耐磨板自动堆焊机床(1)、工作平台(4)、工控机器人(5)、等离子切割机床(2)、压力机(3)和电控柜(6)组成;其特征在于:上述设备通过电缆与电控柜(6)内的程控主板连接,所述的复合耐磨板自动堆焊机床(1)、等离子切割机床(2)、压力机(3)、工作平台(4)之间两侧分别对称设置有两个工控机器人(5),所述的工控机器人(5)的工作方向相反。

【技术特征摘要】
1. 非铸造球磨机复合耐磨衬板生产线及其工作方法,包括复合耐磨板自动堆焊机床 (1)、工作平台(4)、工控机器人(5)、等离子切割机床(2)、压力机(3)和电控柜(6)组成; 其特征在于:上述设备通过电缆与电控柜¢)内的程控主板连接,所述的复合耐磨板自动 堆焊机床(1)、等离子切割机床(2)、压力机(3)、工作平台(4)之间两侧分别对称设置有两 个工控机器人(5),所述的工控机器人(5)的工作方...

【专利技术属性】
技术研发人员:龚雪正
申请(专利权)人:龚雪正
类型:发明
国别省市:河南;41

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