本发明专利技术公开了一种粉体材料加工集成装置，要解决的技术问题是提高生产效率，改善工作环境。本发明专利技术的粉体材料加工集成装置设有顺序密封连接的地面料仓、输料管道、负压仓、混合仓、分级筛、定量出料阀和出料仓；所述分级筛、定量出料阀和出料仓设置在密闭腔内，出料仓下部设置有变频调速计量输送机，变频调速计量输送机的传送带伸出密闭腔；密闭腔经除尘管道连接除尘箱，除尘箱与风机相连接。本发明专利技术与现有技术相比，将加料、混合、筛分和出料设备集成，提高了粉体材料在加料、混合、筛分和出料各工序的生产效率和自动化程度，降低了生产过程中扬起的粉尘量，改善了工作环境，有效利用除尘器回收的粉尘，既减少了粉尘的排放，又降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种粉体材料加工设备，特别是一种集粉体材料加料、混合、筛分、自动出料和除尘的集成设备。
技术介绍
粉体材料是一大类很重要的材料，它涉及能源、电子等工业领域。如粉体硅材料是电子工业中最重要的材料，它在加工过程中需要进行加料、筛分等工序；锂离子电池正负极材料也是粉体材料，它是锂离子电池的核心材料，其加工过程涉及加料、混合、筛分、出料等工序。粉体材料传统的加料、混合、筛分等工序分别单独进行，大部分工序也没有除尘设备。材料的输送主要靠人力，需要把材料从地面分批搬上混合仓顶部加料，这样的劳动方式使得劳动效率极低，并且在往混合仓顶部搬运过程中易发生意外事故；混合仓在单独混料过程中会产生大量的粉尘，混合完毕后，从混合仓中取出，再进行筛分，筛分过程中又会产生大量的粉尘；筛分完成后，传统的人工出料方式不但效率低，并会产生大量的粉尘，三步工序的分步进行及传统的人工出料方式所产生的粉尘会导致现场工作环境变差，影响工作效率和作业人员的身体健康；同时多步工序的单独进行也使除尘工作变得困难，生产中产生的扬尘也造成了材料回收率的下降。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种粉体材料加工集成装置，要解决的技术问题是提高生产效率，改善工作环境。本专利技术采用以下技术方案：一种粉体材料加工集成装置设有顺序密封连接的地面料仓、输料管道、负压仓、混合仓、分级筛、定量出料阀和出料仓；所述分级筛、定量出料阀和出料仓设置在密闭腔内，出料仓下部设置有变频调速计量输送机，变频调速计量输送机的传送带伸出密闭腔；密闭腔经除尘管道连接除尘箱，除尘箱与风机相连接。本专利技术的变频调速计量输送机的传送带上放置有料筒。本专利技术的负压仓下部出料口与混合仓顶部进料口密闭连接。本专利技术的混合仓位于分级筛上部，混合仓的出料口经软连接管与分级筛的进料口相连接。本专利技术的出料仓内设有密封隔板，将出料仓内分隔成装料区和过渡区，所述定量出料阀的下部端口接入装料区；所述过渡区的外侧侧壁开有开口，开口用密封隔板与外界分隔开；所述密封隔板上连接有将密封隔板向上提起的提起机构；所述出料仓下部的变频调速计量输送机传送带的长度尺寸沿装料区和过渡区设置，传送带伸出过渡区的外侧开口。本专利技术的装料区和过渡区区域的大小为放入一个料筒的尺寸。本专利技术的料筒装满粉体材料的重量不超过变频调速计量输送机的最大承重量。本专利技术的出料仓为长方体形状的空腔，密封隔板将出料仓内分隔成三个一字排列的区域，中间的区域为装料区，两边的区域为过渡区。本专利技术的过渡区的顶部连接有除尘管道，连接过渡区的除尘管道与连接密闭腔的除尘管道汇集于除尘箱。本专利技术的密封隔板、装料区和过渡区上分别设有位置传感器；所述真空泵、风机、混合仓、分级筛、位置传感器、密封隔板提起机构的原动机、定量出料阀和变频调速计量输送机与可编程逻辑控制器电连接。本专利技术与现有技术相比，将加料、混合、筛分和出料设备集成，提高了粉体材料在加料、混合、筛分和出料各工序的生产效率和自动化程度，降低了生产过程中扬起的粉尘量，改善了工作环境，有效利用除尘器回收的粉尘，既减少了粉尘的排放，又降低了生产成本。附图说明图1是本专利技术实施例的结构示意图。图2是图2的A-A视图。具体实施方式图1和图2中各附图标记表示为：地面料仓1，输料管道2，负压仓3，真空泵4、混合仓5，软连接管6，分级筛7，密闭腔8，除尘管道9，除尘箱10，风机11，定量出料阀12，密封隔板13，出料仓14，料筒15，变频调速计量输送机16。下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。如图1所示，本专利技术的粉体材料加工集成装置，设有顺序密封连接的地面料仓1、输料管道2、负压仓3、混合仓5、软连接管6、分级筛7、定量出料阀12和出料仓14。真空泵4位于负压仓3顶部，与负压仓3连接，为负压仓3提供负压。负压仓3下部出料口与混合仓5顶部进料口密闭连接。混合仓5位于分级筛7上部，混合仓5的出料口经软连接管6与分级筛7的进料口相连接。分级筛7、定量出料阀12和出料仓14设置在密闭腔8内，在密闭腔8内、出料仓14下部设置有变频调速计量输送机16。密闭腔8连接有除尘管道9，除尘管道9连接除尘箱10，除尘箱10与风机11相连接，风机11安装在室外。分级筛7设置在密闭腔8内的上部，分级筛7下部的漏斗形料仓出料口与定量出料阀12的上部端口密闭连接，定量出料阀12的下部端口经管道接入出料仓14的中间顶部。在密闭腔8内的右侧下部，分隔成为或设置有出料仓14。如图2所示，出料仓14为长方体形状的空腔，空腔内设有密封隔板13，密封隔板13采用高分子材料或金属板，将出料仓14内分隔成三个一字排列的区域，其中，中间的区域为装料区，两边的区域为过渡区。定量出料阀12的下部端口经管道接入出料仓14中间的装料区。两个过渡区的外侧两端的侧壁为出料仓14的相对两侧壁，两过渡区的外侧两端的侧壁开有开口，开口用密封隔板13与外界分隔开。每个密封隔板13上连接有将密封隔板13向上提起的提起机构，提起机构可以将密封隔板13向上提起或放下，象闸门一样被开启或关闭，使装料区分别与两边的过渡区连通或隔开，两过渡区的外侧两端的开口分别被打开或关闭。定量出料阀12的下部端口经管道接入出料仓14的装料区。出料仓14下部的变频调速计量输送机16传送带的长度尺寸(传送料筒15的方向)沿一字排列的装料区和过渡区设置，传送带的两端伸出两过渡区的外侧两端的开口。传送带为上下两层胶垫平行设置后连接形成封闭状，两层胶垫中间设有平行设置的滚筒，滚筒的轴线与传送带长度方向垂直，传送带与滚筒表面形成滚动触接连接，滚筒连接驱动装置。装料区和过渡区区域的大小为可以放入一个料筒15的尺寸，料筒15采用高分子材料制成。料筒15放置于变频调速计量输送机16的传送带上，料筒15装满混合筛分后的粉体材料的重量不超过变频调速计量输送机16的最大承重量。在密封隔板13、装料区和过渡区上分别设有位置传感器。出料仓14的两过渡区的顶部连接有除尘管道9，连接过渡区的除尘管道9与连接密闭腔8的除尘管道9汇集于除尘箱10。地面料仓1的主仓体形状为长方体、正方体或圆柱体，主仓体顶部设置有可开启、关闭的进料口，主仓体底部设置有漏斗形出料口，出料口与输料管道2的进料端连接，采用卡箍将两者连接固定。地面料仓1的容量应大于混合仓5一次混合的粉体材料的最大容量。输料管道2采用不锈钢或高分子材料制成，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉体材料加工集成装置，其特征在于：所述粉体材料加工集成装置设有顺序密封连接的地面料仓(1)、输料管道(2)、负压仓(3)、混合仓(5)、分级筛(7)、定量出料阀(12)和出料仓(14)；所述分级筛(7)、定量出料阀(12)和出料仓(14)设置在密闭腔(8)内，出料仓(14)下部设置有变频调速计量输送机(16)，变频调速计量输送机(16)的传送带伸出密闭腔(8)；密闭腔(8)经除尘管道(9)连接除尘箱(10)，除尘箱(10)与风机(11)相连接。
【技术特征摘要】
1.一种粉体材料加工集成装置，其特征在于：所述粉体材料加工集成装置
设有顺序密封连接的地面料仓(1)、输料管道(2)、负压仓(3)、混合仓(5)、
分级筛(7)、定量出料阀(12)和出料仓(14)；所述分级筛(7)、定量出料阀
(12)和出料仓(14)设置在密闭腔(8)内，出料仓(14)下部设置有变频调
速计量输送机(16)，变频调速计量输送机(16)的传送带伸出密闭腔(8)；密
闭腔(8)经除尘管道(9)连接除尘箱(10)，除尘箱(10)与风机(11)相连
接。
2.根据权利要求1所述的粉体材料加工集成装置，其特征在于：所述变频
调速计量输送机(16)的传送带上放置有料筒(15)。
3.根据权利要求2所述的粉体材料加工集成装置，其特征在于：所述负压
仓(3)下部出料口与混合仓(5)顶部进料口密闭连接。
4.根据权利要求3所述的粉体材料加工集成装置，其特征在于：所述混合
仓(5)位于分级筛(7)上部，混合仓(5)的出料口经软连接管(6)与分级
筛(7)的进料口相连接。
5.根据权利要求4所述的粉体材料加工集成装置，其特征在于：所述出料
仓(14)内设有密封隔板(13)，将出料仓(14)内分隔成装料区和过渡区，所
述定量出料阀(12)的下部端口接入装料区；所述过渡区的外侧侧壁开有开口，
开口用密封隔板(13)与外界分隔开；所述密封隔板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：惠国栋，王利民，侯春平，彭利民，王北平，王兴蔚，
申请(专利权)人：宁夏共享集团有限责任公司，宁夏共享新能源材料有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64
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