一种增强冷芯盒射芯工艺砂芯强度的方法技术

本发明专利技术涉及一种冷芯盒射芯工艺砂芯的方法，尤其是涉及一种增强冷芯盒射芯工艺砂芯强度的方法，该方法包括如下步骤：通过采用CAE应力分析软件，对砂芯进行应力分布分析，找出砂芯易变形、断裂部位；根据CAE应力分析的结果，设计芯骨；在冷芯盒模具上对应于铸件商品面部位和模具的芯头部位设置均设置定位台，并在定位台内镶入强磁铁，上下模具形成卡紧结构；射芯生产前根据砂芯形状将尼龙气道缠绕于芯骨上，同时将尼龙气道的端头固定于上述定位台上，射砂时模具上下合模后，将气道卡紧；本发明专利技术法独特、增强结构复杂、截面尺寸变化大类砂芯的整体强度，提升射芯生产效率，提高铸件质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种冷芯盒射芯工艺砂芯的方法，尤其是涉及，该方法包括如下步骤：通过采用CAE应力分析软件，对砂芯进行应力分布分析，找出砂芯易变形、断裂部位；根据CAE应力分析的结果，设计芯骨；在冷芯盒模具上对应于铸件商品面部位和模具的芯头部位设置均设置定位台，并在定位台内镶入强磁铁，上下模具形成卡紧结构；射芯生产前根据砂芯形状将尼龙气道缠绕于芯骨上，同时将尼龙气道的端头固定于上述定位台上，射砂时模具上下合模后，将气道卡紧；本专利技术法独特、增强结构复杂、截面尺寸变化大类砂芯的整体强度，提升射芯生产效率，提高铸件质量。【专利说明】
本专利技术涉及一种冷芯盒射芯工艺砂芯的方法，尤其是涉及。
技术介绍
冷芯盒射芯机具有生产效率高、成本低、砂芯强度高、尺寸精度高、溃散性好等优点，目前已经广泛应用于高复杂、高质量铸造行业。冷芯盒射芯机工艺所生产砂芯强度，受射芯机工作参数、树脂加入量、原砂质量影响。对于某些形状结构复杂、薄壁类铸件，通过改变射芯工艺参数，可以提升强度，但由于其内腔砂芯截面尺寸变化大，存在应力集中部位，砂芯的整体强度不能满足生产要求，在转运和合箱过程中易发生断裂。并且在合箱浇注后，在高温铁水的烘烤、冲击、渗透等热作用和物理作用下，砂芯有较大的变形甚至断裂倾向，并最终导致铸件出现尺寸不合、夹砂、气孔等缺陷。但采用射芯机生产砂芯，机械化程度高，射砂过程在密闭的模具型腔内进行。因而无法像手工制芯那样，由操作人员准确调整，在结构复杂部位放置芯骨来增强砂芯强度。目前为止还没有克服上述方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种方法独特、增强结构复杂、截面尺寸变化大类砂芯的整体强度，提升射芯生产效率，提高铸件质量的。本专利技术通过如下方式实现: ，其特征在于:该方法包括如下步骤: a、通过采用CAE应力分析软件，对砂芯进行应力分布分析，找出砂芯易变形、断裂部位； b、根据CAE应力分析的结果，设计芯骨； C、在冷芯盒模具上对应于铸件商品面部位和模具的芯头部位设置均设置定位台，并在定位台内镶入强磁铁，上下模具形成卡紧结构； d、射芯生产前根据砂芯形状将尼龙气道缠绕于芯骨上，同时将尼龙气道的端头固定于上述定位台上，射砂时模具上下合模后，将气道卡紧； 所述芯骨是直径为IOmm的螺纹钢； 所述CAE应力分析软件为UG应力分析软件； 所述芯骨在定位台位置为直径为8?10_的钢筋。本专利技术有如下效果: O方法独特:本专利技术提供的方法通过采用CAE应力分析软件，对砂芯进行应力分布分析，找出砂芯易变形、断裂部位，根据CAE应力分析的结果，设计芯骨；在冷芯盒模具上对应于铸件商品面部位，设置定位台；，并在定位台内镶入强磁铁在模具的芯头部位设置定位台，上下模具形成卡紧结构。芯骨在定位台位置可使用直径为flOmm的钢筋，以便对芯骨支架进行调整；射芯生产前将穿尼龙气道根据砂芯形状，缠绕于芯骨上。同时将气道的端头固定于定位台，射砂时模具上下合模后，将气道卡紧。2)增强结构复杂、截面尺寸变化大类砂芯的整体强度，提升射芯生产效率，提高铸件质量本专利技术中可将定位台紧固在模具上，并利用定位台内嵌强磁铁将芯骨固定在模具中，解决了冷芯盒射芯不能使用芯骨的弊端；采用该专利技术方法后，增强了砂芯的整体强度，可保证砂芯在转运、合箱、浇注过程中不发生变形、断裂；采用此方法后，可以在射芯砂芯中放置气道，对于结构复杂、薄壁类铸件，可以大幅降低铸件产生气孔缺陷的几率。【专利附图】【附图说明】图1本专利技术的结构示意图。【具体实施方式】，其特征在于:该方法包括如下步骤: a、通过采用CAE应力分析软件，对砂芯进行应力分布分析，找出砂芯易变形、断裂部位； b、根据CAE应力分析的结果，设计芯骨； C、如图1所示:在冷芯盒模具上对应于铸件商品面部位和模具的芯头部位设置均设置定位台3，并在定位台3内镶入强磁铁4，上下模具形成卡紧结构； d、射芯生产前根据砂芯形状将尼龙气道2缠绕于芯骨I上，同时将尼龙气道2的端头固定于上述定位台3上，射砂时模具上下合模后，将气道卡紧。 所述芯骨I是直径为IOmm的螺纹钢。所述CAE应力分析软件为UG应力分析软件。所述芯骨I在定位台3位置为直径为flOmm的钢筋。【权利要求】1.，其特征在于:该方法包括如下步骤:a、通过采用CAE应力分析软件，对砂芯进行应力分布分析，找出砂芯易变形、断裂部位； b、根据CAE应力分析的结果，设计芯骨； C、在冷芯盒模具上对应于铸件商品面部位和模具的芯头部位设置均设置定位台(3)，并在定位台(3)内镶入强磁铁(4)，上下模具形成卡紧结构； d、射芯生产前根据砂芯形状将尼龙气道(2)缠绕于芯骨(I)上，同时将尼龙气道(2)的端头固定于上述定位台(3)上，射砂时模具上下合模后，将气道卡紧。2.如权利要求1所述的，其特征在于:所述芯骨(I)是直径为IOmm的螺纹钢。3.如权利要求1所述的，其特征在于:所述CAE应力分析软件为UG应力分析软件。4.如权利要求1所述的，其特征在于:所述芯骨(I )在定位台(3)位置为直径为8?IOmm的钢筋。【文档编号】B22C15/23GK103934413SQ201410113376【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年3月25日 优先权日:2014年3月25日 【专利技术者】于苏杭, 高鹏, 刘利平, 李培亮, 张俊勇, 安少妮, 李艳琴, 马秉平 申请人:宁夏共享集团有限责任公司, 宁夏共享装备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种增强冷芯盒射芯工艺砂芯强度的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：a、通过采用CAE应力分析软件，对砂芯进行应力分布分析，找出砂芯易变形、断裂部位；b、根据CAE应力分析的结果，设计芯骨；c、在冷芯盒模具上对应于铸件商品面部位和模具的芯头部位设置均设置定位台（3），并在定位台（3）内镶入强磁铁（4），上下模具形成卡紧结构；d、射芯生产前根据砂芯形状将尼龙气道（2）缠绕于芯骨（1）上，同时将尼龙气道（2）的端头固定于上述定位台（3）上，射砂时模具上下合模后，将气道卡紧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于苏杭，高鹏，刘利平，李培亮，张俊勇，安少妮，李艳琴，马秉平，
申请(专利权)人：宁夏共享集团有限责任公司，宁夏共享装备有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64