一种高温汽化/液化改性剂的粉体干法改性装置制造方法及图纸

一种高温汽化/液化改性剂的粉体干法改性装置，包括混合锅（4）、搅拌装置（5）、电机（8）、底座（7）和热交换器（9）；所述混合锅（4）立式安装在底座（7）上，混合锅的底部安装有搅拌装置（5）；混合锅上部有锅盖（2），锅盖上设置有出气孔（1）；混合锅壁的上方2/3~3/4位置设置有导流板（3），混合锅壁的下部设置有卸料口（6）；混合锅壁上部设有进入混合锅内的氮气输送管（11），氮气输送管通过热交换器加热氮气，在氮气输送管上设置了改性剂进料口（10）；底座上还安装有电机，电机通过皮带轮和皮带，带动搅拌装置旋转。本实用新型专利技术装置采用这种结构可以将改性剂与粉体接触面充分增大及时间大大增加，提高改性效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高温汽化/液化改性剂的粉体干法改性装置，属化工改性设备

技术介绍
目前国内干法生产重质碳酸钙是使用机械进行物理撞击破碎，以达到预期粒径，改性主要使用高混机将改性剂与粉体进行混合，但是在高混机搅拌过程中改性剂与粉体无法混合均匀，造成改性效果远远小于理论值，且改性效果不稳定。为了解决上述问题，我公司专利技术了一种改良型粉体干法改性机，将氮气加热到改性剂熔点或沸点，并与改性剂混合使改性剂液化或汽化后导入混合锅中，采用这种装置可以将改性剂与粉体接触面增大及时间增加，提高改性效果。
技术实现思路
本技术的目的是，为了解决高混机搅拌过程中改性剂与粉体无法混合均匀的问题，提出一种高温汽化/液化改性剂的粉体干法改性装置。本技术的技术方案如下：一种高温汽化/液化改性剂的粉体干法改性装置包括混合锅、搅拌装置、电机、底座和热交换器。所述混合锅立式安装在底座上，混合锅底部安装有搅拌装置；混合锅上部有锅盖，锅盖上设置有出气孔；混合锅壁的上方2/3~3/4位置设置有导流板，混合锅壁的下部设置有卸料口；混合锅壁上部设有进入混合锅内的氮气输送管，氮气输送管通过热交换器加热氮气，在氮气输送管上设置了用于加入改性剂进料口；底座上还立式安装有电机，电机通过皮带轮和皮带，带动搅拌装置旋转。本技术的工作原理是，热交换器将氮气加热，将氮气加热到改性剂熔点或沸点，并与改性剂混合使改性剂液化或汽化后导入混合锅中，实现高温汽化/液化改性剂的粉体干法改性。本技术的有益效果是，本技术装置采用这种结构可以将改性剂与粉体接触面充分增大及时间大大增加，提高改性效果。附图说明图1为本技术装置的结构意图；其中，1是出气孔；2是锅盖；3是导流板；4是混合锅；5是搅拌装置；6是卸料口；7是底座；8是电机；9是热交换器；10是改性剂进料口；11是氮气输送管。具体实施方式本技术的具体实施方式如图1所示。本实施例一种高温汽化/液化改性剂的粉体干法改性装置包括混合锅4、搅拌装置5、电机8、底座7和热交换器9。所述混合锅4立式安装在底座7上，混合锅4的底部安装有搅拌装置5；混合锅上部有锅盖2，锅盖上设置有出气孔1；混合锅壁的上方2/3~3/4位置设置有导流板3，混合锅壁的下部设置有卸料口6；混合锅壁上部设有进入混合锅内的氮气输送管11，氮气输送管11通过热交换器9加热氮气，在氮气输送管上设置了用于加入改性剂进料口10；底座7上还安装有电机8，电机8通过皮带轮和皮带，带动搅拌装置5旋转。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温汽化/液化改性剂的粉体干法改性装置，包括混合锅、搅拌装置、电机和底座，其特征在于，所述装置还包括热交换器；所述混合锅立式安装在底座上，混合锅的底部安装有搅拌装置；混合锅上部有锅盖，锅盖上设置有出气孔；混合锅壁的上方2/3~3/4位置设置有导流板，混合锅壁的下部设置有卸料口；混合锅壁上部设有进入混合锅内的氮气输送管，氮气输送管通过热交换器加热氮气，在氮气输送管上设置了用于加入改性剂进料口；底座上还安装有电机，电机通过皮带轮和皮带，带动搅拌装置旋转。

【技术特征摘要】
1.一种高温汽化/液化改性剂的粉体干法改性装置，包括混合锅、搅拌装置、电机和底座，其特征在于，所述装置还包括热交换器；所述混合锅立式安装在底座上，混合锅的底部安装有搅拌装置；混合锅上部有锅盖，锅盖上设置有出气孔；混合锅壁的上方2/...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翔，宋世坤，李裕乐，邹勇，
申请(专利权)人：江西广源新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36