本发明专利技术公开了一种泡沫塑料板的阻燃剂浸渍装置，包括机架、上输送辊组、下输送辊组、抽真空浸渍机构，上、下输送辊的线速度相匹配；抽真空浸渍机构包括设置于相邻两根输送辊之间的底板，该底板上表面设置有若干个抽吸槽，底板的底部设置有抽吸总管，每个抽吸槽均与抽吸总管连通，该抽吸总管与真空系统连通；该泡沫塑料板输运动到底板上时，泡沫塑料板、底板两侧的上输送辊和两个侧辊框构成了承装阻燃剂的承装空间，泡沫塑料板与抽吸槽之间构成了抽真空腔，上、下输送辊对泡沫塑料板施加的前进的输送力大于泡沫塑料板与底板之间的摩擦力。该阻燃剂浸渍装置可使阻燃剂均匀的完全的渗透到泡沫塑料板内，结构简单，设备体积小，能耗和成本低。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种泡沫塑料板的阻燃剂浸渍装置，包括机架、上输送辊组、下输送辊组、抽真空浸渍机构，上、下输送辊的线速度相匹配；抽真空浸渍机构包括设置于相邻两根输送辊之间的底板，该底板上表面设置有若干个抽吸槽，底板的底部设置有抽吸总管，每个抽吸槽均与抽吸总管连通，该抽吸总管与真空系统连通；该泡沫塑料板输运动到底板上时，泡沫塑料板、底板两侧的上输送辊和两个侧辊框构成了承装阻燃剂的承装空间，泡沫塑料板与抽吸槽之间构成了抽真空腔，上、下输送辊对泡沫塑料板施加的前进的输送力大于泡沫塑料板与底板之间的摩擦力。该阻燃剂浸渍装置可使阻燃剂均匀的完全的渗透到泡沫塑料板内，结构简单，设备体积小，能耗和成本低。【专利说明】一种泡沬塑料板的阻燃剂浸渍装置
本专利技术涉及一种泡沫塑料板的阻燃剂浸溃装置，尤其涉及一种用于建筑上的泡沫塑料板的阻燃剂浸溃装置。
技术介绍
普通的泡沫塑料板虽然能进行保温隔热，但是并不能满足阻燃的要求。随着防火等级的提高，泡沫塑料板阻燃要求也不断提高。但是，目前的泡沫塑料板的防火效果不好。由于泡沫塑料板强度比较低，虽然泡沫塑料板颗粒之间存在间隙，但是由于阻燃剂的粘度，普通的浸溃装置无法浸透。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种泡沫塑料板的阻燃剂浸溃装置，该阻燃剂浸溃装置可使阻燃剂均匀的完全的渗透到泡沫塑料板内，结构简单，设备体积小，能耗和成本低。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是:一种泡沫塑料板的阻燃剂浸溃装置，包括机架、上输送辊组、下输送辊组、一个抽真空浸溃机构，所述机架上安装有两个平行的侧辊框，所述上输送辊组位于下输送辊组的上方与下输送辊配合输送，上输送辊组和下输送辊组分别包括若干根转动安装于两侧辊框之间的上输送辊和下输送辊，该上输送辊和下输送辊的线速度相匹配；所述抽真空浸溃机构包括设置于其中相邻两根输送辊之间的底板，该底板的上表面设置有若干个抽吸槽，底板的底部设置有抽吸总管，每个抽吸槽均与抽吸总管连通，该抽吸总管与真空系统连通；所述泡沫塑料板处于上输送辊组和下输送辊组之间输送时至少两根输送辊处于泡沫塑料板的板面上，该泡沫塑料板输运动到底板上时，泡沫塑料板、底板两侧的上输送辊和两个侧辊框构成了承装阻燃剂的承装空间，泡沫塑料板的底部与底板上的抽吸槽之间构成了抽真空腔，上、下输送辊对泡沫塑料板施加的前进的输送力大于泡沫塑料板与底板之间的摩擦力。作为一种优选的方案，所述抽真空浸溃机构的数目为多组，该多组真空浸溃装置沿输送方向布置在机架上。作为一种优选的方案，所述底板为聚四氟乙烯板，所述抽吸槽为条形抽吸槽，每个抽吸槽上均设置有连通孔。作为一种优选的方案，位于底板两侧相邻的两根上输送棍的直径大于其他输送棍的直径，输送辊的线速度均相等。作为另一种优选的方案，所述下输送辊和上输送辊的直径和间距相等。作为一种优选的方案，所述每个侧辊框均包括上侧辊框和下侧辊框，上输送辊组转动安装于上侧辊框上，下输送辊组转动安装于下侧辊框上，上、下侧辊框之间可拆卸连接。作为一种优选的方案，所述侧辊框的内侧面上安装有聚四氟乙烯垫板。 采用了上述技术方案后，本专利技术的效果是:该阻燃剂浸溃装置利用上、下输送辊组进行输送，便于底板安装在两输送辊的间隙，这样泡沫塑料板从上下输送辊组输送动到底板上时，泡沫塑料板与上输送辊、两个侧辊框构成的一个可容纳阻燃剂的的承载空间，泡沫塑料板的前进只需克服底板与泡沫塑料板之间的摩擦力，而底板宽度与输送辊之间的间距适配，泡沫塑料板只有局部部位与底板接触，这样，在输送辊组对泡沫塑料板施加的前进力不变的情况下，泡沫塑料板与底板之间的接触面积越小，增大真空系统的抽吸力依旧可以保证泡沫塑料板的正常输送，而增加了抽吸力就可保证泡沫塑料板上下面形成压差增大，从而使泡沫塑料板上表面的阻燃剂依靠压差均匀的渗入到整个泡沫塑料板中，从而使泡沫塑料板的阻燃剂浸溃均匀，可达到国家目前要求的阻燃等级。而与此同时，泡沫塑料板的板面上至少存在两根输送辊，这样保证足够的接触面积提供输送力，从而可使用低功率的动力装置驱动输送辊，能耗和成本降低，设备体积小。又由于所述抽真空浸溃机构的数目为多组，该多组真空浸溃装置沿输送方向布置在机架上，多组抽真空浸溃机构可选择开启和关闭，确保泡沫塑料板的阻燃剂达到相应的渗透效果。又由于所述底板为聚四氟乙烯板，所述抽吸槽为条形抽吸槽，每个抽吸槽上均设置有连通孔。采用聚四氟乙烯板与泡沫塑料板之间的摩擦系数小，且阻燃剂滴到聚四氟乙烯板上固化后可直接清除，而条形的抽吸槽可进一步减小底板与泡沫塑料板之间的摩擦面积。又由于位于底板两侧相邻的两根上输送辊的直径大于其他输送辊的直径，输送辊的线速度均相等，这样，该两根直径大的输送辊围城的承装空间大，与泡沫塑料板的接触面积大，输送力增大，这样，容纳更多的阻燃剂同时还可增大泡沫板上下表面的压差，使阻燃剂更多更均匀地渗透。又由于所述每个侧辊框均包括上侧辊框和下侧辊框，上输送辊组转动安装于上侧辊框上，下输送辊组转动安装于下侧辊框上，上、下侧辊框之间可拆卸连接。上、下侧辊框可选择添加垫板来增加或减少上输送辊与下输送辊之间的间距，适应不同厚度的泡沫塑料板的浸溃。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术实施例的结构示意图；图2是本专利技术实施例的横向剖视图；图3是底板的正面结构图；附图中:1.上侧辊框；2.上输送辊；3.泡沫塑料板；4.下输送辊；5.底板；51.抽吸槽；52.连通孔；6.抽吸总管；7.下侧辊框；8.聚四氟乙烯垫板；9.承装空间。【具体实施方式】下面通过具体实施例对本专利技术作进一步的详细描述。如图1、2、3所示，一种泡沫塑料板的阻燃剂浸溃装置，包括机架、上输送辊组、下输送辊组、一个抽真空浸溃机构。当然，该抽真空浸溃机构的数目还可为多个，沿输送辊组的输送方向布置在机架上，那么泡沫塑料板在运行时会依次经过各抽真空浸溃机构，从而客户可选择使用几个抽真空浸溃机构达到最佳渗透效果。所述机架上安装有两个平行的侧辊框，该侧辊框作为上、下输送辊组的固定支撑，而该侧辊框包括上侧辊框I和下侧辊框7，上输送辊组安装于上侧辊框I之间，下输送辊组安装于下侧辊框7之间，上侧辊框I和下侧辊框7之间通过螺栓可拆卸连接，通过在上侧辊框I和下侧辊框7之间垫上不同厚度的垫板就可以满足不同厚度的泡沫塑料板的要求。上侧辊框I和下侧辊框7的内侧安装有聚四氟乙烯垫板8，该聚四氟乙烯垫板8与泡沫塑料板两侧面接触。所述上输送辊组位于下输送辊组的上方与下输送辊4配合输送，上输送辊组和下输送辊组分别包括若干根转动安装于两侧辊框之间的上输送辊2和下输送辊4，该上输送辊2和下输送辊4的线速度相匹配；所述抽真空浸溃机构包括设置于其中相邻两根输送辊之间的底板5，该底板5的上表面为矩形，横截面为梯形，底板5的长度与两侧的侧辊框之间的间距适配，底板5的宽度与相邻的两个输送辊的间距适配，该底板5的上表面设置有若干个抽吸槽51，底板5的底部设置有抽吸总管6，每个抽吸槽51均与抽吸总管6连通，该抽吸总管6与真空系统连通。所述底板5为聚四氟乙烯板，所述抽吸槽51为条形抽吸槽51，每个抽吸槽51上均设置至少一个连通孔52，当然，该底板还可以为其他材质的板，但要保证具有一定的耐磨性的同本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种泡沫塑料板的阻燃剂浸渍装置，包括机架，其特征在于：还包括上输送辊组、下输送辊组、一个抽真空浸渍机构，所述机架上安装有两个平行的侧辊框，所述上输送辊组位于下输送辊组的上方与下输送辊配合输送，上输送辊组和下输送辊组分别包括若干根转动安装于两侧辊框之间的上输送辊和下输送辊，该上输送辊和下输送辊的线速度相匹配；所述抽真空浸渍机构包括设置于其中相邻两根输送辊之间的底板，该底板的上表面设置有若干个抽吸槽，底板的底部设置有抽吸总管，每个抽吸槽均与抽吸总管连通，该抽吸总管与真空系统连通；所述泡沫塑料板处于上输送辊组和下输送辊组之间输送时至少两根输送辊处于泡沫塑料板的板面上，该泡沫塑料板输运动到底板上时，泡沫塑料板、底板两侧的上输送辊和两个侧辊框构成了承装阻燃剂的承装空间，泡沫塑料板的底部与底板上的抽吸槽之间构成了抽真空腔，上、下输送辊对泡沫塑料板施加的前进的输送力大于泡沫塑料板与底板之间的摩擦力。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：戴振华，
申请(专利权)人：张家港市双成电工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。