一种多层加热烘干的真空浸漆设备制造技术

本实用新型专利技术涉及真空浸漆设备技术领域，具体涉及一种多层加热烘干的真空浸漆设备，包括底板。本实用新型专利技术中，通过在浸漆罐的内部设置有多层加热机构和放置机构，并利用真空泵、三通管、连接管一、电控阀一、连接管二、电控阀二、连接管三、电控阀三配合使用便于对工件进行浸漆，且利用加热线圈二对固定管对应位置处的侧壁进行加热，利用加热线圈一对固定管对应位置处的侧壁进行加热，利用加热线圈三对圆板底部的侧壁进行加热，从而利用开启的加热线圈一或加热线圈二便于圆板和承载板之间的空间进行加热，再利用电动推杆便于调整工件的位置，从而便于对物品进行多次烘干，再利用加热线圈三便于调整每次加热烘干的温度。便于调整每次加热烘干的温度。便于调整每次加热烘干的温度。

【技术实现步骤摘要】
一种多层加热烘干的真空浸漆设备


[0001]本技术涉及真空浸漆设备
，具体涉及一种多层加热烘干的真空浸漆设备。

技术介绍

[0002]真空浸漆设备的原理为将待处理工件置于真空容器中，通过抽真空，将工件中水分及空气及可挥发的其它物质排除，将缝隙再以绝缘材料充填，真空浸漆设备可用于电器线圈如微型电机、互感器、电源变压器等绝缘浸渍处理，具有提高绝缘漆渗透能力，增加充填率，从而提高电器线圈的整体机械强度，绝缘强度及防潮、防霉等性能。现有的真空浸漆设备内部一般均会安装固定烘干结构，但现有的真空浸漆设备中的烘干结构使用效果较差，从而使得真空浸漆设备对工件的烘干效果较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为了解决现有的真空浸漆设备对工件的烘干效果较差的问题，提供一种多层加热烘干的真空浸漆设备。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种多层加热烘干的真空浸漆设备，包括底板，所述底板顶部的一端固连有浸漆罐，且底板顶部的另一端固连有储漆罐，所述底板顶部的中间位置处固连有支撑架，所述支撑架的顶部固连有真空泵，所述真空泵的输送端固连有三通管，所述三通管的一端固连有连接管一，且连接管一上连通固连有电控阀一，所述连接管一一端与储漆罐的顶部连通固定，所述三通管的另一端固连有连接管二，所述连接管二上连通固定有电控阀二，且连接管二一端贯穿浸漆罐侧壁并延伸至浸漆罐的内部，所述支撑架的上方设置有连接管三，所述连接管三上连通固定有电控阀三，所述连接管三一端贯穿浸漆罐侧壁并延伸至浸漆罐的内部，且连接管三另一端贯穿储漆罐侧壁并延伸至储漆罐的内部，所述浸漆罐外侧壁的顶部开设有进料口，所述浸漆罐内侧的底部设置有多层加热机构，所述多层加热机构的内部设置有放置机构，使用时，利用放置机构便于对工件进行收纳放置，且便于将工件输送至适当位置处，再通过打开电控阀二并启动真空泵，从而利用三通管和连接管二对放置机构内部空间进行抽气，进而使得放置机构内部的空气形成负压状态，当放置机构内部到达一定负压值后关闭电控阀二和真空泵，并通过打开电控阀三，再利用连接管三便于将储漆罐内部的油漆输送至放置机构内部，进而对工件进行浸漆处理，当工件浸漆完成后，关闭电控阀三并打开电控阀一和真空泵，从而使得储漆罐形成负压状态，当储漆罐到达一定负压值后关闭电控阀一和真空泵，并打开电控阀三，从而使得放置机构内部多余的油漆通过输送至储漆罐的内部，当油漆输送完成后关闭电控阀三，再利用多层加热机构对工件进行多次加热烘干，从而提高了工件的烘干效果，进而提高了该多层加热烘干的真空浸漆设备的使用效果。
[0006]进一步在于,所述浸漆罐外侧壁对应进料口的位置处设置有密封板，所述密封板
一端通过铰链与浸漆罐的外侧壁转动连接，利用密封板便于对进料口进行遮挡。
[0007]进一步在于,所述密封板内侧壁的一端嵌入固定有磁铁块，所述密封板外侧壁的一端固连有握把，利用磁铁块便于对密封板的位置进行固定，并利用握把便于对密封板进行转动。
[0008]进一步在于,所述多层加热机构包括固定管，所述固定管底部与浸漆罐的内底面固连，所述固定管外侧壁的顶部固连有加热线圈一，所述固定管外侧壁的底部固连有加热线圈二。
[0009]进一步在于,所述固定管的外侧壁固连有挡环一，且挡环一外侧壁与浸漆罐的内侧壁固连，所述加热线圈一的底部设置有挡环二，所述挡环二内侧壁与固定管的外侧壁固连，且挡环二外侧壁与浸漆罐的内侧壁固连，所述加热线圈二的底部设置有挡环三，所述挡环三内侧壁与固定管的外侧壁固连，且挡环三外侧壁与浸漆罐的内侧壁固连。
[0010]进一步在于,所述放置机构包括电动推杆、连接软管一和连接软管二，所述电动推杆的输出端固连有圆板，所述圆板的底部设置有承载板，所述圆板和承载板均与固定管的内侧壁滑动连接，所述圆板与承载板之间固连有弧形板，所述圆板上对称开设有两个圆孔一，所述弧形板的中间位置处开设有圆孔二，所述承载板对应圆孔二的位置处开设有圆孔三，所述承载板上开设有圆孔四，所述连接软管一一端与连接管二的一端固连，且连接软管一另一端与对应位置处圆孔一的内侧壁固连，所述连接软管二一端与连接管三的一端固连，且连接软管二另一端穿过对应位置处的圆孔一、圆孔二和圆孔三并与圆孔四的内侧壁固连。
[0011]进一步在于,所述圆板的中间位置处开设有放置槽，所述放置槽的内底面固连有加热线圈三。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过在浸漆罐的内部设置有多层加热机构和放置机构，并利用真空泵、三通管、连接管一、电控阀一、连接管二、电控阀二、连接管三、电控阀三配合使用便于对工件进行浸漆，且利用加热线圈二对固定管对应位置处的侧壁进行加热，利用加热线圈一对固定管对应位置处的侧壁进行加热，利用加热线圈三对圆板底部的侧壁进行加热，从而利用开启的加热线圈一或加热线圈二便于圆板和承载板之间的空间进行加热，再利用电动推杆便于调整工件的位置，从而便于对物品进行多次烘干，再利用加热线圈三便于调整每次加热烘干的温度，从而提高了该多层加热烘干的真空浸漆设备的烘干效果。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0015]图1是本技术整体结构示意图；
[0016]图2是本技术中浸漆罐与密封板的位置关系示意图；
[0017]图3是本技术中多层加热机构结构示意图；
[0018]图4是本技术中放置机构结构示意图；
[0019]图5是本技术中圆板与加热线圈三的位置关系示意图。
[0020]图中：100、底板；110、浸漆罐；111、进料口；120、储漆罐；130、支撑架；140、真空泵；141、三通管；150、连接管一；151、电控阀一；160、连接管二；161、电控阀二；170、连接管三；
171、电控阀三；180、密封板；181、握把；200、多层加热机构；210、固定管；220、挡环一；230、加热线圈一；240、挡环二；250、加热线圈二；260、挡环三；300、放置机构；310、圆板；311、放置槽；312、圆孔一；320、电动推杆；330、弧形板；331、圆孔二；340、承载板；341、圆孔三；342、圆孔四；350、连接软管一；360、连接软管二；370、加热线圈三。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1
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5所示，一种多层加热烘干的真空浸漆设备，包括底板100，底板100顶部的一端固连有浸漆罐110，且底板100顶部的另一端固连有储漆罐120，底板100顶部的中间位置处固连有支撑架130本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层加热烘干的真空浸漆设备，包括底板(100)，其特征在于，所述底板(100)顶部的一端固连有浸漆罐(110)，且底板(100)顶部的另一端固连有储漆罐(120)，所述底板(100)顶部的中间位置处固连有支撑架(130)，所述支撑架(130)的顶部固连有真空泵(140)，所述真空泵(140)的输送端固连有三通管(141)，所述三通管(141)的一端固连有连接管一(150)，且连接管一(150)上连通固连有电控阀一(151)，所述连接管一(150)一端与储漆罐(120)的顶部连通固定，所述三通管(141)的另一端固连有连接管二(160)，所述连接管二(160)上连通固定有电控阀二(161)，且连接管二(160)一端贯穿浸漆罐(110)侧壁并延伸至浸漆罐(110)的内部，所述支撑架(130)的上方设置有连接管三(170)，所述连接管三(170)上连通固定有电控阀三(171)，所述连接管三(170)一端贯穿浸漆罐(110)侧壁并延伸至浸漆罐(110)的内部，且连接管三(170)另一端贯穿储漆罐(120)侧壁并延伸至储漆罐(120)的内部，所述浸漆罐(110)外侧壁的顶部开设有进料口(111)，所述浸漆罐(110)内侧的底部设置有多层加热机构(200)，所述多层加热机构(200)的内部设置有放置机构(300)。2.根据权利要求1所述的一种多层加热烘干的真空浸漆设备,其特征在于，所述浸漆罐(110)外侧壁对应进料口(111)的位置处设置有密封板(180)，所述密封板(180)一端通过铰链与浸漆罐(110)的外侧壁转动连接。3.根据权利要求2所述的一种多层加热烘干的真空浸漆设备,其特征在于，所述密封板(180)内侧壁的一端嵌入固定有磁铁块，所述密封板(180)外侧壁的一端固连有握把(181)。4.根据权利要求1所述的一种多层加热烘干的真空浸漆设备,其特征在于，所述多层加热机构(200)包括固定管(210)，所述固定管(210)底部与浸漆罐(110)的内底面固连，所述固定管(210)外侧壁的顶部固连有加热线圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴思宇，戴振华，
申请(专利权)人：张家港市双成电工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：