本实用新型专利技术涉及一种整体浸吸式涂覆装置，它包括负压储气罐、升降套筒、旋转摆台以及催化剂气封组件、储浆槽与支撑架；负压储气罐通过管道连接有压力控制阀，压力控制阀通过管道与升降套筒组件连接，升降套筒组件的下端部安装有催化剂气封组件，在催化剂气封组件的下方设有储浆槽，储浆槽的底部设有排污阀，储浆槽的侧面设有注浆阀，注浆阀通过管道连接浆液输送泵；在储浆槽的一侧设有支撑架，在支撑架上安装有旋转摆台组件，旋转摆台组件位于催化剂气封组件与储浆槽之间。本实用新型专利技术实现了待涂覆载体自动浸吸涂覆效果，使涂覆于载体上的涂层分布均匀，使得被涂覆载体内部催化涂层高度平整，涂覆量精准可控，有效地解决了载体涂覆留白问题。留白问题。留白问题。
【技术实现步骤摘要】
整体浸吸式涂覆装置
[0001]本技术涉及蜂窝状催化剂制备
，具体地说是一种整体浸吸式涂覆装置。
技术介绍
[0002]现如今蜂窝状催化剂已广泛应用于机动车尾气污染物后处理、固定源尾气后处理等相关领域。常用的催化载体包括涂覆三元催化(TWC)涂层、柴油机氧化催化(DOC)涂层、选择性催化还原催化(SCR)涂层、工业废气催化(VOC)涂层、以及颗粒捕集器(CGPF&CDPF)涂层等。
[0003]正常催化剂的涂覆方式包括沿着重力方向抽吸涂层浆液的定量涂覆以及将催化剂浸泡于涂层浆液的浸渍涂覆。但两种方式都存在对应的缺陷。沿重力方向定量抽吸涂覆虽然能精准控制涂覆量，但被涂覆载体内部涂层高度不平整且边缘涂层未能100％覆盖，出现部分区域没有涂层的留白问题，此外定量抽吸涂覆方式还伴随涂层分布不均匀问题，最终影响涂层催化性能；浸渍涂覆方式可以使涂层高度保持平整且不会出现留白问题，但是浸渍涂覆方式无法精准控制涂覆量，导致不合格品率升高明显，严重限制了催化剂生产制备的效率，导致催化剂生产成本大幅提高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种能使涂覆于载体上的涂层分布均匀、催化剂涂层高度平整且涂覆量精准可控的整体浸吸式涂覆装置。
[0005]按照本技术提供的技术方案，所述整体浸吸式涂覆装置，它包括负压储气罐、升降套筒组件、旋转摆台组件、催化剂气封组件、储浆槽与支撑架；
[0006]所述负压储气罐通过管道连接有压力控制阀，压力控制阀通过管道与升降套筒组件连接，升降套筒组件的下端部安装有催化剂气封组件，在催化剂气封组件的下方设有储浆槽，储浆槽的底部设有排污阀，储浆槽的侧面设有注浆阀，注浆阀通过管道连接浆液输送泵；
[0007]在储浆槽的一侧设有支撑架，在支撑架上安装有旋转摆台组件，旋转摆台组件位于催化剂气封组件与储浆槽之间。
[0008]作为优选，所述升降套筒组件包括金属套筒外壳、可伸缩软管与可控升降机构；所述压力控制阀通过管道连接可伸缩软管，可伸缩软管的下端连接金属套筒外壳，在支撑架上安装有能驱动金属套筒外壳进行升降的可控升降机构。
[0009]作为优选，所述旋转摆台组件包括圆形支撑台、旋转摆臂与电动旋转机构；在对应催化剂气封组件与储浆槽之间的支撑架上安装有电动旋转机构，电动旋转机构上安装有旋转摆臂，在旋转摆臂上安装有圆形支撑台。
[0010]作为优选，所述催化剂气封组件包括气封底座、橡胶气囊与气路控制阀；圆环形的气封底座安装在金属套筒外壳的下端部，在气封底座的内圆固定有橡胶气囊，橡胶气囊通
过管道与气路控制阀相连，气路控制阀通过管道连接高压气源。
[0011]本技术实现了待涂覆载体自动浸吸涂覆效果，使涂覆于载体上的涂层分布均匀；同时通过负压储气罐与压力控制阀的使用使得被涂覆载体内部催化涂层高度平整，涂覆量精准可控，有效地解决了载体涂覆留白问题，进一步降低不合格产品率，节约成本。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体结构示意图。
[0013]图2是本技术中升降套筒的结构示意图。
[0014]图3是本技术中旋转摆台的结构示意图。
[0015]图4是本技术中催化剂气封的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合具体实施例对本技术作进一步说明。
[0017]本技术的整体浸吸式涂覆装置，如图1所述，它包括负压储气罐1、升降套筒组件3、旋转摆台组件4、催化剂气封组件5、储浆槽6与支撑架11；
[0018]所述负压储气罐1通过管道连接有压力控制阀2，压力控制阀2通过管道与升降套筒组件3连接，升降套筒组件3的下端部安装有催化剂气封组件5，在催化剂气封组件5的下方设有储浆槽6，储浆槽6的底部设有排污阀8，储浆槽6的侧面设有注浆阀7，注浆阀7通过管道连接浆液输送泵9，浆液输送泵9用于运输待涂覆催化涂层并通过注浆阀7流入储浆槽6内，使得本技术的整体浸吸式涂覆装置能快速高效运行；
[0019]在储浆槽6的一侧设有支撑架11，在支撑架11上安装有旋转摆台组件4，旋转摆台组件4位于催化剂气封组件5与储浆槽6之间。
[0020]如图2所述，所述升降套筒组件3包括金属套筒外壳12、可伸缩软管13与可控升降机构14；所述压力控制阀2通过管道连接可伸缩软管13，可伸缩软管13的下端连接金属套筒外壳12，在支撑架11上安装有能驱动金属套筒外壳12进行升降的可控升降机构14。所述可控升降机构14可以采用常规的丝杆螺母机构，金属套筒外壳12与螺母固定，通过丝杆的旋转使金属套筒外壳12做升降运动。
[0021]如图3所述，所述旋转摆台组件4包括圆形支撑台15、旋转摆臂16与电动旋转机构17；在对应催化剂气封组件5与储浆槽6之间的支撑架11上安装有电动旋转机构17，电动旋转机构17上安装有旋转摆臂16，在旋转摆臂16上安装有圆形支撑台15。所述电动旋转机构17可以采用常规的电机转轴机构，旋转摆臂16固定在转轴上，电机驱动转轴，从而使旋转摆臂16摆动一定的角度。
[0022]如图4所述，所述催化剂气封组件5包括气封底座18、橡胶气囊19与气路控制阀20；圆环形的气封底座18安装在金属套筒外壳12的下端部，在气封底座18的内圆固定有橡胶气囊19，橡胶气囊19通过管道与气路控制阀20相连，气路控制阀20通过管道连接高压气源。所述气封底座18与金属套筒外壳12通过螺栓进行固定，通过更换不同内径的气封底座18，可以夹持不同外径的待涂覆载体10。
[0023]本技术中，通过压力控制阀2控制储浆槽6内浆液浸入待涂覆载体10的内部高度和涂覆量，所述压力控制阀2内置有压力表，通过压力表实现对抽吸负压的在线测定。
[0024]所述升降套筒3中还可内置湿度计与距离测量标尺，所述储浆槽6还可内置电子秤，通过湿度计、距离测量标尺与电子秤实现对管道内气流湿度、金属套筒外壳12的升降高度和储浆槽6内浆液重量的在线测定。
[0025]本技术的工作原理如下：
[0026]首先在中央控制系统操作界面设置待涂覆载体10所需涂覆高度、涂覆量和抽吸负压，将待涂覆载体10放置于圆形支撑台15上，通过中央控制系统启动电动旋转机构17，圆形支撑台15由电动旋转机构17与旋转摆臂16驱动旋转至金属套筒外壳12的正下方，金属套筒外壳12连同气封底座18在可控升降机构14的驱动下开始下降并达到待涂覆载体10的底端，与高压气源相连的气路控制阀20打开，橡胶气囊19充气夹住待涂覆载体10并在可控升降机构14的驱动下小幅上升离开圆形支撑台15，圆形支撑台15摆出，中央控制系统启动输送泵9并打开注浆阀7，输送泵9将待涂覆浆液输送至储浆槽6，在待涂覆浆液到达设定的涂覆量数值后关闭输送泵9和注浆阀7，金属套筒外壳12在可控升降机构14的驱动下开始继续下降至设定涂覆高度，压力控制阀2打开并开始抽吸涂覆，涂覆完成后关闭压力控制阀2，金属套筒外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种整体浸吸式涂覆装置，其特征是：它包括负压储气罐（1）、升降套筒组件（3）、旋转摆台组件（4）、催化剂气封组件（5）、储浆槽（6）与支撑架（11）；所述负压储气罐（1）通过管道连接有压力控制阀（2），压力控制阀（2）通过管道与升降套筒组件（3）连接，升降套筒组件（3）的下端部安装有催化剂气封组件（5），在催化剂气封组件（5）的下方设有储浆槽（6），储浆槽（6）的底部设有排污阀（8），储浆槽（6）的侧面设有注浆阀（7），注浆阀（7）通过管道连接浆液输送泵（9）；在储浆槽（6）的一侧设有支撑架（11），在支撑架（11）上安装有旋转摆台组件（4），旋转摆台组件（4）位于催化剂气封组件（5）与储浆槽（6）之间。2.如权利要求1所述的整体浸吸式涂覆装置，其特征是：所述升降套筒组件（3）包括金属套筒外壳（12）、可伸缩软管（13）与可控升降机构（14）；所述压力控制阀（2）通过管道连接可伸缩软管（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘其建，孙亮，李小明，韩飞，浦琦伟，薛大为，李晨鼎，王俊，毛冰斌，邵翀，方剑荣，岳军，
申请(专利权)人：无锡威孚环保催化剂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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